一种砂石精准分离机构的制作方法

1.本技术涉及砂石分离领域，尤其是涉及一种砂石精准分离机构。


背景技术：

2.随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其包括含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料；同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。
3.目前，例如公告号为cn203816765u公开的一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；所述滚筒分离器包括滚筒；所述滚筒上设有孔径相同的筛孔；所述导流槽与所述滚筒进料口相连接；所述的传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；所述的驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；所述的水管为高压水管；所述的高压水管穿过所述滚筒分离器的内部，该混凝土砂石分离机筛网采用干网式，不易腐蚀堵塞砂石，筛分容易，能够对砂石进行精准分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：该种混凝土砂石分离机虽然能够对砂石进行精准分离，但是实际使用过程中，砂出口排出的砂子堆积在砂出口下部的地面，而且会越堆越高，砂堆高度会超过出砂口造成出砂口堵塞，从而造成砂石分离机中的砂子无法通过出砂口排出，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少出砂口下部地面的砂堆高度过高导致出砂口堵塞的情况发生，本技术提供一种砂石精准分离机构。
6.本技术提供的一种砂石精准分离机构采用如下的技术方案：
7.一种砂石精准分离机构，包括对砂石进行精准分离的机体，所述机体一侧壁开设有出砂口，所述出砂口处设有滑道板，所述滑道板的相对两侧设置有侧板，所述滑道板底部设置有拨动板，所述拨动板位于所述滑道板出料侧的下方，所述滑道板底部设置有驱动所述拨动板往复拨动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，砂从出砂口流经滑道板，从滑道板的出料侧流出，当砂堆积于滑道板出料端的下方较高时，驱动机构驱动拨动板往复拨动，将滑道板出料侧流下的砂往滑道板的两侧拨动，从而减少出砂口下部地面的砂堆高度过高导致出砂口堵塞的情况
发生。
9.可选的，所述驱动机构包括一端铰接于滑道板底部的摆杆，以及驱动所述摆杆绕铰接处往复摆动的驱动组件，摆杆远离铰接处的一端和所述拨动板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动摆杆绕铰接处往复摆动，从而带动拨动板跟随摆杆绕摆杆与滑道板底部的铰接处摆动。
11.可选的，所述驱动组件包括滑移连接在所述摆杆上的滑块、一端铰接于所述滑块上的驱动杆，以及驱动所述驱动杆绕所述驱动杆另一端转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动驱动杆转动，从而带动滑块绕驱动杆远离驱动杆与滑块铰接处的一端转动，滑块做圆周运动，可分解为径向和切向的运动，径向的运动实现滑块与驱动杆相互滑移，切向的运动带动驱动杆往复摆动。
13.可选的，所述驱动件设置为驱动电机，所述驱动电机固设于所述滑道板的底部，所述驱动电机的输出轴和所述驱动杆远离所述驱动杆与所述滑块铰接处的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴驱动驱动杆远离驱动杆与滑块铰接处的一端转动，从而实现带动滑块绕驱动杆远离驱动杆与滑块铰接处的一端转动。
15.可选的，所述滑块开设有供所述摆杆滑移贯穿的滑孔。
16.通过采用上述技术方案，滑块和摆杆之间通过摆杆贯穿滑孔的设置实现滑移配合，该种方式使得滑块与摆杆之间的滑动连接较为稳定，不易脱落。
17.可选的，所述拨动板和所述摆杆之间可拆卸固定。
18.通过采用上述技术方案，拨动板和摆杆可拆卸固定的设置，使得后续拨动板磨损较大时能够较为方便地更换。
19.可选的，所述拨动板的两板面均设置有插柱。
20.通过采用上述技术方案，当砂在滑道板的出料侧堆积较高时，插柱能够提前插入砂堆内，从而使得砂堆顶部变得较为松散，从而减少砂堆对拨动板运动的阻力。
21.可选的，所述插柱自靠近所述拨动板朝向远离所述拨动板向下倾斜。
22.通过采用上述技术方案，砂堆成堆时坡面倾斜，因此向下倾斜设置的插柱能够接近垂直地插入砂堆顶部，从而提高对砂堆的插松效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.砂从出砂口流经滑道板，从滑道板的出料侧流出，当砂堆积于滑道板出料端的下方较高时，驱动机构驱动拨动板往复拨动，将滑道板出料侧流下的砂往滑道板的两侧拨动，从而减少出砂口下部地面的砂堆高度过高导致出砂口堵塞的情况发生；
25.拨动板和摆杆可拆卸固定的设置，使得后续拨动板磨损较大时能够较为方便地更换；
26.砂堆成堆时坡面倾斜，因此向下倾斜设置的插柱能够接近垂直地插入砂堆顶部，从而提高对砂堆的插松效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、机体；2、进料槽；3、进料管；4、出石口；5、出砂口；6、滑道板；7、侧
板；8、拨动板；9、插柱；10、摆杆；11、安装台；12、固定柱；13、滑块；14、驱动杆；15、滑孔；16、驱动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种砂石精准分离机构，参照图1，包括对砂石进行精准分离的机体1，机体1一侧安装有进料槽2，进料槽2一端和机体1之间通过进料管3连接，进料槽2内用于车辆将砂石倒入进料槽2，通过外界的高压水将砂石从进料槽2经过进料管3输送至机体1内进行砂石分离。
32.机体1一侧壁开设有用于排出石的出石口4，以及用于排出砂的出砂口5，从进料槽2进入机体1内的砂石经过分离后分别排石口和出砂口5排出，出砂口5和出石口4处均设有滑道板6，滑道板6呈矩形板状，滑道板6自靠近机体1的一侧朝向远离机体1的一侧向下倾斜，倾斜角度在10
°
~15
°
之间，出砂口5处的滑道板6的顶部与出砂口5底部相平齐，滑道板6长度方向的相对两侧均固定安装有侧板7，侧板7的长度方向和滑道板6的长度方向一致，侧板7一端固定连接于机体1侧壁，侧板7垂直于滑道板6板面。从出砂口5排出的砂经过滑道板6流至滑道板6出料端下方的地面，施工人员通常会在出料端下方的地面挖槽以收集从滑道板6滑下的砂。
33.参照图1和图2，滑道板6底部设置有拨动板8，拨动板8位于滑道板6出料侧的下方，拨动板8为矩形板状，拨动板8的板面位于一竖直平面上，拨动板8的长度方向和滑道板6的长度方向一致，拨动板8的两板面均设置有多个插柱9，多个插柱9呈圆柱状，多个插柱9沿拨动板8的长度方向均匀排列安装在拨动板8板面，插柱9的一端固定连接于拨动板8，插柱9的另一端呈圆角设置，插柱9自靠近拨动板8朝向远离拨动板8向下倾斜。
34.滑道板6底部设置有驱动拨动板8往复拨动的驱动机构，具体的，驱动机构包括一端铰接于滑道板6底部的摆杆10，以及驱动摆杆10绕铰接处往复摆动的驱动组件，滑道板6底面靠近机体1的一侧固定安装有安装台11，安装台11上固定安装有固定柱12，摆杆10的长度方向和滑道板6的长度方向一致，摆杆10一端和固定柱12通过轴承转动连接，摆杆10远离铰接处的一端和拨动板8固定连接，拨动板8和摆杆10之间通过螺栓实现可拆卸固定，后续拨动板8磨损较大时能够较为方便地更换拨动板8。
35.在本实施例中，驱动组件包括滑移连接在摆杆10上的滑块13、一端铰接于滑块13上的驱动杆14，以及驱动驱动杆14绕驱动杆14另一端转动的驱动件，滑块13开设有供摆杆10滑移贯穿的滑孔15，滑块13和摆杆10之间通过摆杆10贯穿滑孔15的设置实现滑移配合，驱动件设置为驱动电机16，驱动电机16固定安装于滑道板6的底部，驱动电机16的输出轴和驱动杆14远离驱动杆14与滑块13铰接处的一端固定连接。驱动电机16驱动驱动杆14绕驱动电机16的输出轴转动，从而带动滑块13做圆周运动，滑块13径向的运动实现滑块13与驱动杆14相互滑移，切向的运动带动驱动杆14往复摆动，且驱动电机16的输出轴与驱动杆14的铰接点在驱动杆14长度方向上的投影位于驱动杆14的下半段，相较于位于驱动杆14的上半段来说，拨动板8在往复摆动拨动砂的过程中力臂更短，因此结构稳定性更强。
36.本技术实施例一种砂石精准分离机构的实施原理为：车辆将砂石倒入进料槽2，通过外界的高压水将砂石从进料槽2经过进料管3输送至机体1内进行砂石分离，进料槽2进入
机体1内的砂石经过分离后分别排石口和出砂口5排出，砂从出砂口5流经滑道板6，从滑道板6的出料侧流出，当砂堆积于滑道板6出料端的下方较高时，启动驱动电机16，驱动电机16驱动驱动杆14绕驱动电机16的输出轴转动，从而带动滑块13做圆周运动，滑块13径向的运动实现滑块13与驱动杆14相互滑移，切向的运动带动驱动杆14往复摆动，拨动板8往复拨动，将滑道板6出料侧流下的砂往滑道板6的两侧拨动，从而减少出砂口5下部地面的砂堆高度过高导致出砂口5堵塞的情况发生。当然，也可在砂未在滑道板6出料端堆积较高时，即通过驱动电机16来驱动拨动板8往复拨动，将从滑道板6的出料侧流出的砂往两侧拨动。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。