一种低品位磷矿粉的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷肥设备技术领域，具体涉及一种低品位磷矿粉的筛分装置。


背景技术：

2.磷矿资源是一种重要的磷化工基础物质，属于不可再生资源，是制造磷肥、黄磷、含磷复合肥、磷酸盐、磷系列饲料及食品添加剂等磷化工产品的主要原料。据资源储量统计，全国磷矿资源储量约为18.9亿吨，基础储量为39.02亿吨，其主要分布在云南、贵州、湖北、四川、湖南等五个省。以w(p2o5)衡量，我国磷矿资源整体品位较低，90%以上的磷矿为p2o5小于30%的中低品位矿，p2o5大于30%的富矿仅占总储量的8%左右，品位低于25%的磷矿石占磷矿石总量的78.57%，也就是说我国磷矿石90%以上为中低品位磷矿，平均品位仅为17%左右。随着磷化工的不断快速发展，高品位磷矿的开采力度不断加大，随着磷矿资源的大量开采，尤其是弃贫采富开采方法的普遍使用和开采技术的不够先进，导致磷矿资源的浪费，使得p2o5质量分数在30%以上的富矿迅速枯竭，其快速消耗致使磷矿危机凸显。目前，中国近90%的磷矿是难以直接利用的中低品位胶磷矿，要实现磷矿资源的综合利用，提升中低品位磷矿的利用率乃至提升中国磷化工产业的可持续发展能力，合理和有效利用中低品位磷矿是我国应对磷矿危机的有效途径。目前，我国中低品位磷矿的利用方式主要是通过选矿方式来提高低品位磷矿中的p2o5含量，低品位磷矿的选矿方式主要是经过粉碎、筛分后，再进行后续的精选方式进行选矿，在现有的技术中，磷矿粉的筛分主要采用振动筛进行，在采用振动筛对磷矿粉进行筛分的过程中，由于磷矿粉的流动性能相对较差，在筛分的过程中存在以下不足：一是不能有效的控制磷矿粉的加入量，若是加入的磷矿粉较多时，筛网的表面张力就会增大，筛网容易破损，且产品的返筛率也较高，在增加筛分成本的同时，筛分的效果也不理想；虽然设置了多级的振动筛，但是由于结构设计的不合理，很难以实现磷矿粉的精确筛分，存在筛分效率低的问题。因此，研制开发一种结构简单、操作方便、进料量可控、筛分效果好、筛分效率高的低品位磷矿粉的筛分装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、进料量可控、筛分效果好、筛分效率高的低品位磷矿粉的筛分装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括底座和壳体，壳体通过支撑柱固定安装在底座上，壳体的顶部设置加料口，加料口下方的壳体内设置有分料兜，分料兜为边缘高中间低的弧形结构，分料兜上设置有多个落料孔，分料兜上方的壳体内部设置下料机构，分料兜下方的壳体内上下间隔设置有上筛分机构和下筛分机构，上筛分机构和下筛分机构之间的壳体内设置有驱动上筛分机构和下筛分机构上下移动的驱动机构；
5.上筛分机构对应的壳体上均布设置有至少2个第一连通孔，第一连通孔对应的壳体外设置有第一排料室，第一排料室上设置有第一取料门，上筛分机构包括第一水平板和第一筛网，第一水平板活动放置在壳体内的中心处，第一筛网为上端小下端大的锥形结构，
第一筛网的顶部边缘处设置有第一凸缘，第一凸缘通过紧固件活动安装在第一水平板上，在每个第一连通孔内竖直安装有第一导向杆，第一筛网的底部边缘处设置有与第一连通孔数量相同的第一滑块，第一滑块滑动安装在第一导向杆上，第一滑块下侧的第一导向杆上安装有第一弹簧，；
6.下筛分机构对应的壳体上均布设置有至少2个第二连通孔，第二连通孔对应的壳体外设置有第二排料室，第二排料室上设置有第二取料门，下筛分机构包括第二水平板和第二筛网，第二水平板活动放置在壳体内的中心处，第二筛网为上端小下端大的锥体结构，第二筛网的顶部边缘处设置有第二凸缘，第二凸缘通过紧固件活动安装在第二水平板上，在每个第二连通孔内竖直安装有第二导向杆，第二筛网的底部边缘处设置有与第二连通孔数量相同的第二滑块，第二滑块滑动安装在第二导向杆上，第二滑块下侧的第二导向杆上安装有第二弹簧；
7.下筛分机构下方的壳体上设置有第三取料门。
8.进一步的，下料机构包括第一电机和第一转轴，第一电机安装在壳体的外侧，第一转轴水平安装在壳体内，且第一转轴的其中一端与第一电机传动连接，第一转轴上均布设置有多根搅拌杆。
9.进一步的，驱动机构包括第二电机和第二转轴，第二电机安装有壳体的外侧，第二转轴水平安装在第一水平板和第二水平板之间的壳体内，且第二转轴的其中一端与第二电机的输出轴传动连接，第二转轴上对称设置有1～2对凸轮，每对凸轮的数量为2个，每对凸轮在第二转轴上也呈对称布置，凸轮的表面分别与第一水平板和第二水平板相互接触。
10.进一步的，加料口内转动安装有两块相对设置的挡料板，每块挡料板的底面上固定连接的第三弹簧，第三弹簧与加料口的内壁固定连接。
11.进一步的，第一水平板的底面上和第二水平板的顶面上均设置有耐磨层。
12.进一步的，底座的底面上设置有缓冲橡胶垫。
13.与现有技术相比,本装置产生的有益效果是:一是设置的分料兜能够对从进料口下落的原料进行分流,且在下料机构的搅拌作用下,下料机构能够克服磷矿粉流动性差的问题,使进入到分料兜内的磷矿粉能够均匀的分散后落在上筛分机构上,能够增加筛分的速度；二是设置第一筛网和第二筛网在驱动机构的作用下,能够在壳体内进行上下往复的移动,第一筛网和第二筛网在移动的过程中就能实现对磷矿粉的二级分选。本装置可以更加快速的对不同级别的磷矿粉进行筛分，实现二级筛选，且下料速度快，筛分效率高，结构简单，操作方便，便于磷矿粉的快速筛分与分类，具有较好的推广利用价值，易于推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图中:1
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底座,2
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第二取料门,3
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第二排料室,4
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第二滑块,5
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第二连通孔,6
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第二弹簧,7
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第二筛网,8
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第二水平板,9
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第二导向杆,10
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第三取料门,11
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第一弹簧,12
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第一滑块,13
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第一排料室,14
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第一取料门,15
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第一连通孔,16
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第一导向杆,17
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第一筛网,18
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第一水平板,19
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第二电机,20
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第二转轴,21
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凸轮,22
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伸缩杆,23
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落料孔,24
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分料兜,25
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搅拌杆,26
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第一电机,27
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第一转轴,28
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壳体，29
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加料口,30
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挡料板,31
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第三弹簧,32
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支撑柱,33
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缓冲橡胶垫。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
17.如图1所示,本实用新型包括底座1和壳体28，所述壳体28通过支撑柱32固定安装在底座1上，所述壳体28的顶部设置加料口29，所述加料口29下方的壳体28内设置有分料兜24，所述分料兜24为边缘高中间低的弧形结构，所述分料兜24上设置有多个落料孔23，所述分料兜24上方的壳体28内部设置下料机构，下料机构用于对进入到分料兜24内的磷矿粉进行搅拌，加快下料的速度，避免磷矿粉在分料兜24内结块，所述分料兜24下方的壳体28内上下间隔设置有上筛分机构和下筛分机构，所述上筛分机构和下筛分机构之间的壳体28内设置有驱动上筛分机构和下筛分机构上下移动的驱动机构；
18.所述上筛分机构对应的壳体28上均布设置有至少2个第一连通孔15，第一连通孔15为条形孔，所述第一连通孔15对应的壳体28外设置有第一排料室13，所述第一排料室13上设置有第一取料门14，所述上筛分机构包括第一水平板18和第一筛网17，所述第一水平板18活动放置在壳体28内的中心处，所述第一筛网17为上端小下端大的锥形结构，所述第一筛网17的顶部边缘处设置有第一凸缘，所述第一凸缘通过紧固件活动安装在第一水平板18上，在每个第一连通孔15内竖直安装有第一导向杆16，所述第一筛网17的底部边缘处设置有与第一连通孔15数量相同的第一滑块12，所述第一滑块12滑动安装在第一导向杆16上，所述第一滑块12下侧的第一导向杆16上安装有第一弹簧11；
19.所述下筛分机构对应的壳体28上均布设置有至少2个第二连通孔5，第二连通孔5为条形孔，所述第二连通孔5对应的壳体28外设置有第二排料室3，所述第二排料室3上设置有第二取料门2，所述下筛分机构包括第二水平板8和第二筛网7，第二筛网7的网孔直径小于第一筛网17的网孔直径，所述第二水平板8活动放置在壳体28内的中心处，所述第二筛网7为上端小下端大的锥体结构，所述第二筛网7的顶部边缘处设置有第二凸缘，所述第二凸缘通过紧固件活动安装在第二水平板8上，在每个第二连通孔5内竖直安装有第二导向杆9，所述第二筛网7的底部边缘处设置有与第二连通孔5数量相同的第二滑块4，所述第二滑块4滑动安装在第二导向杆9上，所述第二滑块4下侧的第二导向杆9上安装有第二弹簧6；
20.所述下筛分机构下方的壳体28上设置有第三取料门10。
21.本装置在使用时，先将需要筛分的磷矿粉通过加料口29加入到分料兜24内，然后控制下料机构开始工作，下料机构对磷矿粉进行搅拌处理，避免存放在分料兜24内的磷矿粉出现结块的情况，通过下料机构的搅拌作用，使进入到分料兜24内的磷矿粉能够均匀的分散后，通过落料孔23落在上筛分机构上,之后，驱动机构工作，挤压第一水平板18和第二水平板8上下往复移动，进而带动第一筛网17、第二筛网7沿着第一导向杆16和第二导向杆9往复移动，第一筛网17在移动的过程中，即可对壳体28内的磷矿粉进行一次筛选，一次筛选的筛上物从第一连通孔15排出后进入到第一排料室13内，定期通过第一取料门14取出即可，而一次筛选的筛下物进入到第二筛网7上，经过第二筛网7的二次筛选后，二次筛选的筛上物从第二连通孔5排出后进入到第二排料室3内，定期通过第二取料14门取出即可，而二次筛选的筛下物则落入到壳体28的底部，只需要定期打开第三取料门10取料即可。本装置可以更加快速的对不同级别的磷矿粉进行筛分，实现二级筛选，且下料速度快，筛分效率高，结构简单，操作方便，便于磷矿粉的快速筛分与分类。
22.进一步的，所述下料机构包括第一电机26和第一转轴27，第一电机26为现有技术，所述第一电机26安装在壳体28的外侧，所述第一转轴27水平安装在壳体28内，且第一转轴27的其中一端与第一电机26传动连接，所述第一转轴27上均布设置有多根搅拌杆25，下料时，第一电机26带动第一转轴27转动，第一转轴7带动搅拌杆25转动，利用旋转的搅拌杆25就可以对分料兜24内的磷矿粉进行搅拌下料。
23.进一步的，所述驱动机构包括第二电机19和第二转轴20，第二电机19为现有技术，所述第二电机19安装有壳体28的外侧，所述第二转轴20水平安装在第一水平板18和第二水平板8之间的壳体28内，且第二转轴20的其中一端与第二电机19的输出轴传动连接，所述第二转轴20上对称设置有1～2对凸轮21，每对凸轮21的数量为2个，每对凸轮21在第二转轴20上也呈对称布置，所述凸轮21的表面分别与第一水平板18和第二水平板8相互接触，第一筛网17和第二筛网7工作时，启动第二电机19，第二电机19带动第二转轴20转动，进而带动第二转轴20上的凸轮21转动，通过凸轮21与第一水平板18和第二水平板8的接触，即可挤压第一水平板18和第二水平板8，并在第一弹簧11和第二弹簧6的回复作用下，使得第一筛网17和第二筛网7作竖直往复移动。
24.进一步的，所述加料口29内转动安装有两块相对设置的挡料板30，每块挡料板30的底面上固定连接的第三弹簧31，所述第三弹簧31与加料口29的内壁固定连接，通过在加料口29内设置有挡料板30和第三弹簧31，能够减少磷矿粉在分料兜24内出现飞溅的情况，并减少对环境的污染，在进行加料时，加入的磷矿粉可以将挡料板30撑开，不加料时，挡料板30处于闭合状态。
25.进一步的，为了提高第一水平板18和第二水平板8的使用寿命，所述第一水平板18的底面上和第二水平板8的顶面上均设置有耐磨层。
26.进一步的，所述底座1的底面上设置有缓冲橡胶垫33，设置的缓冲橡胶垫33能够对壳体28的产生的振动进行抵消，以保证装置运行过程中的稳定性。