一种再生混凝土制品用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土制备技术领域，具体说是一种再生混凝土制品用筛分装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，混凝土的用量最大，而在混凝土中的几种原材料中，骨料用量又居首位，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然骨料，再加入水泥、水等配制成的新混凝土，且目前较成熟的再生混凝土工艺中，主要利用的是再生混凝土的粗骨料部分或全部代替天然粗骨料，显然，再生混凝土的开发和应用，一方面可以节约对天然骨料资源的消耗，另一方面还能减轻对城市环境的污染。现有的再生混凝土工艺中，经破碎完毕的再生混凝土骨料，存在不同的粒径，需经筛分以获得适宜混凝土混合配制的粒径，现有的筛分装置大多采用震动筛料，筛分过程中噪音大，筛分效率低，容易堵塞筛分孔，影响筛分的混凝土质量。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种噪音小、不易堵塞筛分孔和筛分效率高的再生混凝土制品用筛分装置。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种再生混凝土制品用筛分装置，包括传动机构、筛分机构和支架，所述传动机构和筛分机构连接，所述筛分机构连接在支架上，筛分机构通过滑动机构连接有下料机构，所述支架的左上部设置有储料斗，所述储料斗通过下料管和筛分机构连接，所述下料管上设置有电磁阀。
5.进一步地，所述传动机构包括传动电机、左固定轴、右固定轴和轴承，所述传动电机的输出轴连接有右固定轴，所述左固定轴和右固定轴通过轴承铰接在支架上，所述左固定轴设置为空心结构；通过传动机构为筛分机构提供旋转的动力，左固定轴的空心机构能够实现向筛分机构送料，在旋转过程中实现筛分再生混凝土骨料不容易出现堵塞筛分孔的情况。
6.进一步地，所述筛分机构包括由外到内设置的具有倾斜角度的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的左端面上通过圆形的固定板连接在一起，第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的右端通过固定架固定，所述固定板的中心位置和左固定轴连接固定，左固定轴的空心结构与第三筛分筒相通，所述固定架的中心位置和右固定轴连接；将再生混凝土骨料送到第三筛分筒内，然后依次经过第三筛分筒、第二筛分筒、第一筛分筒的筛分。
7.进一步地，所述第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的筛分孔孔径依次减少；能够将再生混凝土骨料逐次进行筛分，得到不同粒径的再生混凝土骨料。
8.进一步地，所述下料管伸入到左固定轴的空心端口处；下料管通过左固定轴将再
生混凝土骨料送到第三筛分筒内。
9.进一步地，所述下料机构包括设置在第一筛分筒外部的导料外筒，所述第一导料筒固定在支架上，所述第一导料筒底部设置有第一下料口，所述第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒分别通过滑动机构连接有第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒一端，所述第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒的另一端固定在支架上，所述支架上设置有与第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒底部相对应的第二下料口、第三下料口和第四下料口，所述第一下料口、第二下料口、第三下料口和第四下料口均设置有独立的导料管；每个筛分筒和导料筒之间至少设置有两个滑动机构，用来实现结构的稳定，第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒能够通过滑动机构沿着第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒的边沿旋转，经过筛选的再生混凝土骨料分别从导料外筒、第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒导出，并从第一下料口、第二下料口、第三下料口和第四下料口实现下料，由独立设置的导料管导出。
10.进一步地，所述导料外筒、第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒的倾斜角度和第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的倾斜角度一致；方便第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒沿着第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒的边沿旋转，并能够实现不同粒径的再生混凝土骨料从导料外筒、第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒导出。
11.进一步地，所述导料外筒与第一筛分筒、第一导料筒之间的间隙形成第一间隔腔，所述第一筛分筒、第一导料筒与第二筛分筒、第二导料筒的间隙形成第二间隔腔，所述第二筛分筒、第二导料筒与第三筛分筒、第三导料筒的间隙形成第三间隔腔；形成的第一间隔腔、第二间隔腔和第三间隔腔方便下一步的筛分以及经过筛分的再生混凝土骨料的导出。
12.进一步地，所述滑动机构包括设置在连接杆、滑动球体和环形槽，所述连接杆分别固定在第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒右侧端面上，滑动球体铰接在连接杆上，环形槽设置在第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒的左侧端面上，滑动球体设置在环形槽内；滑动球体沿着环形槽滑动，实现第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒的同步旋转。
13.进一步地，所述第一筛分筒与第一导料筒的连接间隙、第二筛分筒与第二导料筒的连接间隙、第三筛分筒与第三导料筒的连接间隙比第三筛分筒的筛分孔孔径小；实现逐级逐步地筛分再生混凝土骨料。
14.本实用新型的再生混凝土制品用筛分装置的有益效果：
15.1.本实用新型的再生混凝土制品用筛分装置，通过传动机构实现筛分机构的旋转筛分，由于再生混凝土骨料在不断地旋转，依次通过第三筛分筒、第二筛分筒和第一筛分筒的筛分，实现再生混凝土的逐级分料，以得到不同粒径的再生混凝土骨料，避免了采用震动筛料，筛分过程中噪音大的问题，本装置的筛分过程噪音小。
16.2.本实用新型的再生混凝土制品用筛分装置，在筛分过程中，由于再生混凝土骨料自身重力以及旋转力的作用，再生混凝土骨料在不断的运动，不容易出现堵塞筛分孔的情况，筛分的质量高。
17.3.本实用新型的再生混凝土制品用筛分装置，在筛分机构的旋转筛料过程中，储料斗能够通过下料管往筛料机构的左固定轴的空心结构内送料，以实现向第三筛分筒内送料，下料管和左固定轴不接触，能够实现不间断的上料，下料机构通过滑动机构连接在筛分机构上，实现第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒沿着第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒的边沿旋转，第一导料筒、第二导料筒和第三导料筒的位置固定，能够实现不间断的下
料，不需要停止传动机构，便能够实现上料和下料，筛分的效率高。
附图说明
18.图1是本实用新型的再生混凝土制品用筛分装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型的再生混凝土制品用筛分装置的右视结构示意图；
20.图3是图1中a的剖面机构示意图。
21.图中：1
‑
储料斗，2
‑
支架；
22.筛分机构：31
‑
第一筛分筒，32
‑
第二筛分筒，33
‑
第三筛分筒，34
‑
第一间隔腔，35
‑
第二间隔腔，36
‑
第三间隔腔，37
‑
固定架，38
‑
固定板；
23.下料机构：41
‑
导料外筒，42
‑
第一导料筒，43
‑
第二导料筒，44
‑
第三导料筒，45
‑
第一下料口，46
‑
第二下料口，47
‑
第三下料口，48
‑
第四下料口，49
‑
导料管；
[0024]5‑
下料管，51
‑
电磁阀；
[0025]
传动机构：61
‑
传动电机，62
‑
右固定轴，63
‑
左固定轴，64
‑
轴承；
[0026]
滑动机构：71
‑
连接杆，72
‑
滑动球体，73
‑
环形槽。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的再生混凝土制品用筛分装置做更加详细的描述。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
参见图1
‑
图3，本实施例的再生混凝土制品用筛分装置，在噪音小的基础上，实现了不易堵塞筛分孔和筛分效率高的技术效果，本实施例的机构包括传动机构、筛分机构和支架2。传动机构包括传动电机61、左固定轴63、右固定轴62和轴承64，传动电机61的输出轴连接有右固定轴62，左固定轴63和右固定轴62通过轴承64铰接在支架2上，左固定轴63设置为空心结构；通过传动机构为筛分机构提供旋转的动力，传动机构的旋转力度小于再生混凝土自身的重力，保证再生混凝土骨料停留在筛选机构下半部实现筛选，不会随着筛选机构旋转到筛选机构上半部，影响筛选过程，左固定轴63的空心机构能够实现向筛分机构送料，在旋转过程中实现筛分再生混凝土骨料不容易出现堵塞筛分孔的情况。
[0030]
参见图1
‑
图3，本实施例的传动机构和筛分机构连接，筛分机构连接在支架2上，支架2的左上部设置有储料斗1，储料斗1通过下料管5和筛分机构连接，下料管5上设置有电磁阀51。筛分机构包括由外到内设置的具有倾斜角度的第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33，第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33的筛分孔孔径依次减少；能够将再生混凝土骨料逐次进行筛分，得到不同粒径的再生混凝土骨料。第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33的左端面上通过圆形的固定板38连接在一起，第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33的右端通过固定架37固定，固定板38的中心位置和左固定轴63连接固定，下料管5伸入到左固定轴63的空心端口处，左固定轴63的空心结构与第三筛分筒33相通，下料管5通过左固定轴63将再生混凝土骨料送到第三筛分筒33内，固定架37的中心位置
和右固定轴62连接；能够实现将再生混凝土骨料送到第三筛分筒33内，然后依次经过第三筛分筒33、第二筛分筒32、第一筛分筒31的筛分。
[0031]
参见图1
‑
图3，本实施例的筛分机构通过滑动机构连接有下料机构。下料机构包括设置在第一筛分筒31外部的导料外筒41，所述第一导料筒42固定在支架2上，所述第一导料筒42底部设置有第一下料口45，所述第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33分别通过滑动机构连接有第一导料筒42、第二导料筒43和第三导料筒44一端，第一导料筒42、第二导料筒43和第三导料筒44的另一端固定在支架2上，第一筛分筒31与第一导料筒42的连接间隙、第二筛分筒32与第二导料筒43的连接间隙、第三筛分筒33与第三导料筒44的连接间隙比第三筛分筒33的筛分孔孔径小，方便导料，不容易出现再生混凝土骨料卡到间隙影响筛分机构的旋转。支架2上设置有与第一导料筒42、第二导料筒43和第三导料筒44底部相对应的第二下料口46、第三下料口47和第四下料口48，所述第一下料口45、第二下料口46、第三下料口47和第四下料口48均设置有独立的导料管49；每个筛分筒和导料筒之间至少设置有两个滑动机构，用来实现结构的稳定，第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33能够通过滑动机构沿着第一导料筒42、第二导料筒43和第三导料筒44的边沿旋转，经过筛选的再生混凝土骨料分别从导料外筒41、第一导料筒42、第二导料筒43和第三导料筒44导出，并从第一下料口45、第二下料口46、第三下料口47和第四下料口48实现下料，由独立设置的导料管49导出。
[0032]
参见图1和图3，本实施例的滑动机构包括设置在连接杆71、滑动球体72和环形槽73，所述连接杆71分别固定在第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33右侧端面上，滑动球体72铰接在连接杆71上，环形槽73设置在第一导料筒42、第二导料筒43和第三导料筒44的左侧端面上，滑动球体72设置在环形槽73内；滑动球体72沿着环形槽73滑动，实现第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33的同步旋转。
[0033]
另外，本实施例的导料外筒41、第一导料筒42、第二导料筒43和第三导料筒44的倾斜角度和第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33的倾斜角度一致；方便第一筛分筒31、第二筛分筒32和第三筛分筒33沿着第一导料筒42、第二导料筒43和第三导料筒44的边沿旋转，并方便实现不同粒径的再生混凝土骨料从导料外筒41、第一导料筒42、第二导料筒43和第三导料筒44导出。导料外筒41与第一筛分筒31、第一导料筒42之间的间隙形成第一间隔腔34，第一筛分筒31、第一导料筒42与第二筛分筒32、第二导料筒43的间隙形成第二间隔腔35，第二筛分筒32、第二导料筒43与第三筛分筒33、第三导料筒44的间隙形成第三间隔腔36；形成的第一间隔腔34、第二间隔腔35和第三间隔腔36方便下一步的筛分以及经过筛分的再生混凝土骨料的导出。
[0034]
本实施例的使用原理及使用方法：启动传动机构的同时，筛分机构开始旋转，此时打开储料斗1的电磁阀51，开始下料，再生混凝土骨料沿着下料管5、左固定轴63导入到第三筛分筒33内，经过第三筛分筒33的筛选，大于第三筛分筒33孔径的再生混凝土骨料留在第三筛分筒33，并从第四下料口48下料，小于第三筛分筒33孔径的再生混凝土骨料漏到第一间隔腔34内，第一间隔腔34内的再生混凝土骨料经过第二筛分筒32的筛选，大于第二筛分筒32孔径的再生混凝土骨料留在第一间隔腔34内，并从第三下料口47下料，小于第二筛分筒32孔径的再生混凝土骨料漏到第二间隔腔35内，经过第一筛分筒31的筛选，大于第一筛分筒31孔径的再生混凝土骨料留在第二间隔腔35内，并从第二下料口46下料，小于第一筛
分筒31孔径的再生混凝土骨料漏到第三间隔腔36内，并从第一下料口45下料，完成筛选工作。
[0035]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0036]
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。