一种螺栓制造工艺用物料传输机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓制造技术领域，具体为一种螺栓制造工艺用物料传输机构。


背景技术：

2.螺栓为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。在螺栓制造生产的过程中，需要先将原料进行破碎，再将破碎后的原料传输到熔炉内，但由于在传输时，缺少对原料进行筛选处理，原料落入到熔炉内，因原料颗粒大小不一，小颗粒的原料彻底融化后，大颗粒的原料仍未完全融化，这就需要增加熔融的时间，造成了燃料的浪费，增加了生产的成本。为此，我们提出一种螺栓制造工艺用物料传输机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺栓制造工艺用物料传输机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓制造工艺用物料传输机构，包括传输腔体，所述传输腔体内腔中部活动安装有过滤腔体，所述过滤腔体内腔中部固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆右端端部固定连接有第一电机，所述传输腔体左端中部固定连接有大颗粒出料口，所述大颗粒出料口左端固定连接有第一输料管，所述第一输料管内腔中部活动插接有第二传动杆，所述第二传动杆上固定套有绞龙叶片，所述第二传动杆底端固定连接有第二电机，所述第一输料管上端右部固定连通有第二输料管，所述第二输料管内腔中部固定安装有粉碎刀片，所述第二输料管右端下部固定连通有下料管，所述传输腔体右端固定连通有固定腔体，所述固定腔体上端固定连接有加料斗，所述传输腔体底端左部固定连接有小颗粒出料口，所述传输腔体底端左右两部分别固定焊接有左支撑腿和右支撑腿。
5.优选的，所述过滤腔体左右两端均固定套有轴承，所述轴承通过轴承座固定安装在传输腔体的左右两端。
6.优选的，所述过滤腔体内腔左右两端均固定连接有固定架，所述固定架中端固定连接有套块，所述套块中部固定插接有第一传动杆。
7.优选的，所述过滤腔体为不锈钢过滤腔体，所述过滤腔体上均匀地开有滤孔。
8.优选的，所述传输腔体和过滤腔体的右端均向上倾斜35
°
到45
°
之间。
9.优选的，所述第二输料管通过支撑架固定焊接在传输腔体上。
10.优选的，所述粉碎刀片后端中部通过转轴固定连接有第三电机。
11.优选的，所述第二输料管的右端端部向下倾斜25
°
到35
°
之间，所述下料管位于加料斗的上端左部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺栓制造工艺用物料传输机构，
通过设置传输腔体、过滤腔体、第一传动杆、第一电机、固定腔体、加料斗、固定架、套块、轴承、第一输料管、第二电机、第二传动杆、绞龙叶片、第二输料管、支撑架、粉碎刀片和下料管，第一电机驱动过滤腔体转动，使过滤腔体内的物料进行滚动，加快了对物料进行筛选的速度，大颗粒物料和小颗粒物料将顺着过滤腔体和传输腔体的倾斜角度，分别从大颗粒出料口和小颗粒出料口内下落，使物料分类出料，方便了后续对不同尺寸的物料进行处理，有助于节省熔融的时间，避免了燃料的浪费，降低了生产的成本，再配合第二电机驱动绞龙叶片转动，将大颗粒的物料向上输送，大颗粒物料将顺着第二输料管的倾斜角度进行下落，第三电机将驱动粉碎刀片转动，实现对大颗粒的物料进行粉碎，粉碎后的物料将会通过下料管流入到加料斗内，以方便后续的二次过滤，节省了人力的消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视图；
14.图2为本实用新型过滤腔体侧视图。
15.图中：1传输腔体、2过滤腔体、3第一传动杆、4第一电机、5固定腔体、6加料斗、7固定架、8套块、9大颗粒出料口、10小颗粒出料口、11轴承、12左支撑腿、13右支撑腿、14第一输料管、15第二电机、16第二传动杆、17绞龙叶片、18第二输料管、19支撑架、20粉碎刀片、21下料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓制造工艺用物料传输机构，包括传输腔体1，所述传输腔体1内腔中部活动安装有过滤腔体2，且传输腔体1和过滤腔体2的右端均向上倾斜35
°
到45
°
之间，所述过滤腔体2为不锈钢过滤腔体，所述过滤腔体2上均匀地开有滤孔，所述过滤腔体2左右两端均固定套有轴承11，所述轴承11通过轴承座固定安装在传输腔体1的左右两端，所述过滤腔体2内腔中部固定安装有第一传动杆3，所述过滤腔体2内腔左右两端均固定连接有固定架7，所述固定架7中端固定连接有套块8，所述套块8中部固定插接有第一传动杆3，所述第一传动杆3右端端部固定连接有第一电机4，所述传输腔体1左端中部固定连接有大颗粒出料口9，所述大颗粒出料口9左端固定连接有第一输料管14，所述第一输料管14内腔中部活动插接有第二传动杆16，所述第二传动杆16上固定套有绞龙叶片17，所述第二传动杆16底端固定连接有第二电机15，所述第一输料管14上端右部固定连通有第二输料管18，所述第二输料管18通过支撑架19固定焊接在传输腔体1上，所述第二输料管18的右端端部向下倾斜25
°
到35
°
之间，所述第二输料管18内腔中部固定安装有粉碎刀片20，所述粉碎刀片20后端中部通过转轴固定连接有第三电机，所述第二输料管18右端下部固定连通有下料管21，所述下料管21位于加料斗6的上端左部，所述传输腔体1右端固定连通有固定腔体5，且固定腔体5固定连接在轴承座上，所述固定腔体5上端固定连接有加料斗6，所述传输腔体1底端左部固定连接有小颗粒出料口10，所述传输腔体1底端左
右两部分别固定焊接有左支撑腿12和右支撑腿13。在使用时，将破碎后的物料通过加料斗6加入到固定腔体5内，物料将滚入到过滤腔体2内，第一电机4驱动过滤腔体2转动，使过滤腔体2内的物料进行滚动，加快了对物料进行筛选的速度，小颗粒物料将从过滤腔体2内落入到传输腔体1内，并从小颗粒出料口10内下落，下落的小颗粒物料将会被输送到熔炉内，大颗粒的物料将会在滚动的过程中，顺着过滤腔体2的倾斜角度，从大颗粒出料口9内下落，并落入到第一输料管14内，第二电机15驱动绞龙叶片17转动，将大颗粒的物料向上输送，大颗粒物料将顺着第二输料管18的倾斜角度进行下落，第三电机将驱动粉碎刀片20转动，实现对大颗粒的物料进行粉碎，粉碎后的物料将会通过下料管21流入到加料斗6内，以方便后续的二次过滤，节省了人力的消耗。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。