一种天然乳胶避孕套原料加工用搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于避孕套加工技术领域，具体涉及一种天然乳胶避孕套原料加工用搅拌机。


背景技术：

2.现有的避孕套大多采用乳胶制成，在避孕套的加工过程中首先需要对乳胶进行加工搅拌，其中大多数乳胶在加工搅拌过程中需要借助一种乳胶搅拌机对乳胶进行搅拌，然而，现有的大多数乳胶搅拌机在使用过程中因乳胶过于粘稠，导致搅拌混合后的乳胶难以从搅拌机的出料口流出的问题，同时，因乳胶的黏附性较强，导致搅拌乳胶后的乳胶搅拌机内部残留部分乳胶材料难以清除的问题，为此，我们提出一种天然乳胶避孕套原料加工用搅拌机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天然乳胶避孕套原料加工用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然乳胶避孕套原料加工用搅拌机，包括底座，所述底座的内部开设有齿板槽，所述齿板槽的内部活动套接有一号齿板，所述底座的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有一号齿轮，所述底座顶部的一侧活动套接有活动杆，所述活动杆的顶部活动套接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有滑动块，所述搅拌箱内壁的内部固定套接有一号电热圈，且搅拌箱的内部活动套接有搅拌臂，所述搅拌臂的一端固定连接有一号旋转柱，所述底座的顶部固定连接有升降套，所述升降套的内部活动套接有升降杆，所述升降杆的外部固定连接有二号齿板，所述升降套的内部活动套接有二号齿轮，且升降套的外部固定安装有双向电机，所述升降杆的顶部固定连接有旋转套，所述旋转套的内部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有二号电机，且支撑杆的另一端固定安装有三号电机，所述支撑杆的内部固定套接有进水管，所述三号电机的输出轴上固定连接有二号旋转柱，所述二号旋转柱的外部固定连接有清洗臂，所述底座顶部的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱内壁的内部固定套接有二号电热圈，且清洗箱的内壁固定连接有清洗条，所述底座的侧面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有输料筒。
5.作为一种优选的实施方式，一号齿板与滑动块之间相互垂直，且一号齿板与齿板槽相适配。
6.作为一种优选的实施方式，一号电热圈的数量为三个，且三个一号电热圈之间相互平行。
7.作为一种优选的实施方式，支撑杆的正面形状为t字形，且支撑杆位于升降杆的正上方。
8.作为一种优选的实施方式，支撑杆的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端活动套接在搅拌箱内壁内部。
9.作为一种优选的实施方式，二号电机与三号电机的大小相同，且二号电机与三号电机以旋转套为对称轴对称分布。
10.作为一种优选的实施方式，清洗臂的一端固定安装有刷子，所述刷子的数量为四个
11.作为一种优选的实施方式，清洗条的材质为橡胶材料，且清洗条与清洗箱的底部相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该天然乳胶避孕套原料加工用搅拌机，通过设置一号电机和一号齿板，当搅拌机内部的乳胶混合结束需要出料时，启动一号电机，使得一号电机通过一号齿轮带动一号齿板向上移动，促使一号齿轮通过滑动块将搅拌箱的底部顶起，从而使得搅拌箱侧面的顶部逐渐与输料筒的顶端紧密接触，进而使得搅拌箱内部的乳胶材料从搅拌箱的顶部并通过输料筒的内部流出，从而使得搅拌机出料更加方便；
14.该天然乳胶避孕套原料加工用搅拌机，通过设置一号电热圈，使得当搅拌箱对乳胶材料进行搅拌时，启动一号电热圈，使得一号电热圈通过搅拌箱的内壁对搅拌箱内部的乳胶材料进行加热，促使乳胶材料受热后流动性逐渐增大，从而使得搅拌臂搅拌乳胶材料时更加的轻便，进而使得极大的缩减了搅拌箱对乳胶搅拌的时间，即极大的提高了搅拌机的工作效率；
15.该天然乳胶避孕套原料加工用搅拌机，通过设置清洗臂，使得当需要对搅拌箱内部进行清洗时，启动双向电机，使得双向电机正向转动通过二号齿轮和二号齿板带动升降杆上升，即带动支撑杆上升，此时旋转支撑杆并启动双向电机，使得双向电机反向转动通过二号齿轮和二号齿板带动升降杆下降，促使二号旋转柱带动清洗臂活动套接在搅拌箱内部，继而启动三号电机，使得二号旋转柱带动清洗臂对搅拌箱的内壁进行清洗，从而为清洗搅拌箱的内壁带来了便利，即为清除搅拌机内部残留的乳胶材料带了便利。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正视图；
17.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
18.图3为本实用新型结构的局部俯剖图；
19.图中：1、底座；2、齿板槽；3、一号齿板；4、一号电机；5、一号齿轮； 6、活动杆；7、搅拌箱；8、滑动槽；9、滑动块；10、一号电热圈；11、搅拌臂；12、一号旋转柱；13、升降套；14、升降杆；15、二号齿板；16、二号齿轮；17、双向电机；18、旋转套；19、支撑杆；20、二号电机；21、三号电机；22、进水管；23、二号旋转柱；24、清洗臂；25、支撑柱；26、清洗箱；27、二号电热圈；28、清洗条；29、支撑臂；30、输料筒。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施
例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种天然乳胶避孕套原料加工用搅拌机，包括底座1，底座1的内部开设有齿板槽2，齿板槽2的内部活动套接有一号齿板3，底座1的顶部固定安装有一号电机4，一号电机4的输出轴上固定套接有一号齿轮5，底座1顶部的一侧活动套接有活动杆6，活动杆6的顶部活动套接有搅拌箱7，搅拌箱7的底部开设有滑动槽8，滑动槽8的内部活动套接有滑动块9，搅拌箱7内壁的内部固定套接有一号电热圈10，且搅拌箱7 的内部活动套接有搅拌臂11，搅拌臂11的一端固定连接有一号旋转柱12，底座1的顶部固定连接有升降套13，升降套13的内部活动套接有升降杆14，升降杆14的外部固定连接有二号齿板15，升降套13的内部活动套接有二号齿轮16，且升降套13的外部固定安装有双向电机17，升降杆14的顶部固定连接有旋转套18，旋转套18的内部活动套接有支撑杆19，支撑杆19的一端固定安装有二号电机20，且支撑杆19的另一端固定安装有三号电机21，支撑杆19的内部固定套接有进水管22，三号电机21的输出轴上固定连接有二号旋转柱23，二号旋转柱23的外部固定连接有清洗臂24，底座1顶部的另一侧固定连接有支撑柱25，支撑柱25的顶部固定连接有清洗箱26，清洗箱 26内壁的内部固定套接有二号电热圈27，且清洗箱26的内壁固定连接有清洗条28，底座1的侧面固定连接有支撑臂29，支撑臂29的一端固定连接有输料筒30；通过设置一号电机4和一号齿板3，当搅拌机内部的乳胶混合结束需要出料时，启动一号电机4，使得一号电机4通过一号齿轮5带动一号齿板3向上移动，促使一号齿板3通过滑动块9将搅拌箱7的底部顶起，从而使得搅拌箱7侧面的顶部逐渐与输料筒30的顶端紧密接触，进而使得搅拌箱 7内部的乳胶材料从搅拌箱7的顶部并通过输料筒30的内部流出，从而使得搅拌机出料更加方便。
23.其中，一号齿板3与滑动块9之间相互垂直，且一号齿板3与齿板槽2 相适配；通过设置一号电机4和一号齿板3，当搅拌机内部的乳胶混合结束需要出料时，启动一号电机4，使得一号电机4通过一号齿轮5带动一号齿板3 向上移动，促使一号齿板3通过滑动块9将搅拌箱7的底部顶起，从而使得搅拌箱7侧面的顶部逐渐与输料筒30的顶端紧密接触，进而使得搅拌箱7内部的乳胶材料从搅拌箱7的顶部并通过输料筒30的内部流出，从而使得搅拌机出料更加方便。
24.其中，一号电热圈10的数量为三个，且三个一号电热圈10之间相互平行；通过设置一号电热圈10，使得当搅拌箱7对乳胶材料进行搅拌时，启动一号电热圈10，使得一号电热圈10通过搅拌箱7的内壁对搅拌箱7内部的乳胶材料进行加热，促使乳胶材料受热后流动性逐渐增大，从而使得搅拌臂11 搅拌乳胶材料时更加的轻便，进而使得极大的缩减了搅拌箱7对乳胶搅拌的时间，即极大的提高了搅拌机的工作效率。
25.其中，支撑杆19的正面形状为t字形，且支撑杆19位于升降杆14的正上方；通过设置支撑杆19，当需要清理搅拌箱7和搅拌臂11时，启动双向电机17，使得双向电机17通过升降杆14带动支撑杆19向上移动，此时转动支撑杆19，使得支撑杆19通过二号电机20和三号电机21带动一号旋转柱12 和二号旋转柱23，分别活动套接在搅拌箱7和清洗箱26的内部，从而为清洗搅拌箱7和搅拌臂11带来了便利。
26.其中，支撑杆19的底部固定连接有固定柱，固定柱的底端活动套接在搅拌箱7内壁内部；通过设置固定柱，当支撑杆19带动一号旋转柱12互动套接在搅拌箱7的内部时，固定
连接在支撑杆19底部的固定柱被活动套接在搅拌箱7内壁的内部，促使一号旋转柱12被固定在搅拌箱7的内部，避免了搅拌箱7搅拌乳胶材料时一号旋转柱12在搅拌箱7内部移动的问题。
27.其中，二号电机20与三号电机21的大小相同，且二号电机20与三号电机21以旋转套18为对称轴对称分布；通过设置二号电机20与三号电机21，使得当旋转支撑杆19时，二号电机20与三号电机21的重量能够均匀分布在支撑杆19上，避免了在旋转支撑杆19时，因支撑杆19两端的重量差距较大，导致支撑杆19发发生偏移的问题。
28.其中，清洗臂24的一端固定安装有刷子，刷子的数量为四个；通过设置清洗臂24，使得当需要对搅拌箱7内部进行清洗时，启动双向电机17，使得双向电机17正向转动通过二号齿轮16和二号齿板15带动升降杆14上升，即带动支撑杆19上升，此时旋转支撑杆19并启动双向电机17，使得双向电机17反向转动时通过二号齿轮16和二号齿板15带动升降杆14下降，促使二号旋转柱23带动清洗臂24活动套接在搅拌箱7的内部，继而启动三号电机21，使得二号旋转柱23带动清洗臂24对搅拌箱7的内壁进行清洗，从而为清洗搅拌箱7的内壁带来了便利，即为清除搅拌机内部残留的乳胶材料带了便利。
29.其中，清洗条28的材质为橡胶材料，且清洗条28与清洗箱26的底部相互平行；通过设置清洗条28，使得当一号旋转柱12带动搅拌臂11活动套接在清洗箱26的内部旋转时，搅拌臂11能够与清洗条28的表面进行摩擦，从而使得搅拌臂11夹缝中残留的乳胶原料被清洗条28擦除，进而为清洗搅拌臂11带来了便利。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将乳胶原料从搅拌箱7的顶部添加至搅拌箱7的内部，此时启动二号电机20，使得二号电机20通过一号旋转柱12和搅拌臂11对搅拌箱7内部的乳胶原料进行搅拌，若此时需要加快搅拌箱7的搅拌速度，启动一号电热圈10，使得一号电热圈10通过搅拌箱7 的内壁对搅拌箱7内部的乳胶材料进行加热，促使乳胶材料受热后流动性逐渐增大，从而使得搅拌臂11搅拌乳胶材料时更加的轻便，进而使得极大的缩减了搅拌箱7对乳胶搅拌的时间，即极大的提高了搅拌机的工作效率，若此时乳胶搅拌结束需要出料，启动一号电机4，使得一号电机4通过一号齿轮5 带动一号齿板3向上移动，促使一号齿板3通过滑动块9将搅拌箱7的底部顶起，从而使得搅拌箱7侧面的顶部逐渐与输料筒30的顶端紧密接触，进而使得搅拌箱7内部的乳胶材料从搅拌箱7的顶部并通过输料筒30的内部流出，从而使得搅拌机出料更加方便，若此时需要对搅拌箱7的内部进行清洗，启动双向电机17，使得双向电机17正向转动通过二号齿轮16和二号齿板15带动升降杆14上升，即带动支撑杆19上升，此时旋转支撑杆19并启动双向电机17，使得双向电机17反向转动时通过二号齿轮16和二号齿板15带动升降杆14下降，促使二号旋转柱23带动清洗臂24活动套接在搅拌箱7的内部，继而启动三号电机21，使得二号旋转柱23带动清洗臂24对搅拌箱7的内壁进行清洗，从而为清洗搅拌箱7的内壁带来了便利，即为清除搅拌机内部残留的乳胶材料带了便利，若此时需要对搅拌臂11进行清洗，将一号旋转柱12 活动套接在清洗箱26的内部，使得一号旋转柱12带动搅拌臂11活动套接在清洗箱26的内部旋转，使得搅拌臂11能够与清洗条28的表面进行摩擦，从而使得搅拌臂11夹缝中残留的乳胶原料被清洗条28擦除，进而为清洗搅拌臂11带来了便利。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。