一种高效搅拌的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜装置技术领域，具体为一种高效搅拌的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜在化工领域的应用随着化工产业的发展也愈加普遍，比如用于搅拌的化工反应釜就较为常见，但是传统的用于搅拌的化工反应釜在使用时还是存在着很多的问题。
3.传统的用于搅拌的化工反应釜存在：1.由于化工反应釜容量均较大，所以在搅拌时传统的搅拌结构带动压力很大，所以在搅拌时的效果便不好，不够高效的问题。2.化工搅拌时通常需要杂过程中添加很多辅助材料，但是材料大多只能由反应釜顶部进入，这样会造成辅助材料进入设备后不能快速混合造成局部反应均匀性差异的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效搅拌的化工反应釜，提高了反应釜在搅拌时搅拌结构的高效带动性，缓解了辅助材料进入设备后的不能快速混合造成局部反应均匀性差异的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效搅拌的化工反应釜，包括主体、转动顶箱、左置气缸箱、右至气缸箱和下料杆，所述主体顶部内壁左端设有从动支撑齿轮轴，所述主体顶部内壁右端设有驱动电机，所述驱动电机传动连接驱动齿轮轴，所述转动顶箱顶端外壁一周设有齿槽，所述转动顶箱顶端左侧通过齿槽啮合连接从动支撑齿轮轴，所述转动顶箱顶端右侧通过齿槽啮合连接驱动齿轮轴，所述转动顶箱靠近中端处设有下料腔，所述转动顶箱底部内壁均匀设有搅拌电机，所述搅拌电机由主体内壁传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁一周均匀设有搅拌叶。
8.优选的，所述左置气缸箱和右置气缸箱内壁均设有气腔，所述左置气缸箱通过气腔内壁设有气动杆，所述右置气缸箱通过气腔内壁设有气动杆。
9.优选的，所述左置气缸箱通过气动杆底部固定连接有下料杆，所述下料杆底部外壁由主体左端内壁均匀设有喷头。
10.优选的，所述右置气缸箱通过气动杆底部固定连接有下料杆，所述下料杆底部外壁由主体右端内壁均匀设有喷头。
11.优选的，所述下料杆顶部外壁固定连接有传输接口，所述传输接口通过下料杆内部固定连接喷头。
12.优选的，所述主体顶部外壁靠近中端处固定连接进料口，所述主体底部外壁靠近
中端处固定连接出料阀。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高效搅拌的化工反应釜。具备以下有益效果：
15.(1)、该种高效搅拌的化工反应釜，通过设有转动顶箱、搅拌电机和搅拌轴，通过设有转动顶箱，在需要混合时，可以驱动电机带动驱动齿轮轴，驱动齿轮轴可以通过啮合齿槽带动转动顶箱旋转，而左端设有的从动支撑齿轮轴可以与齿槽配合支撑保持转动顶箱的转动稳定性，在转动顶箱转动的同时，底部的三个搅拌电机可以同时运行，带动搅拌轴和搅拌叶旋转，接触化工原料，带动原料混合反应，因为对称设有的三个搅拌轴可以同时旋转，所以在接触主体化工原料时可以更加均匀高效，且顶部的转动顶箱可以同时保持旋转，在搅拌轴旋转的同时，转动顶箱的旋转可以带动多个搅拌轴在主体内的位置变动，同时通过顶部转动和底部转动，所以可以提高搅拌时的高效效果，因为相关结构零部件相互配合运作，所以提高了反应釜在搅拌时搅拌结构的高效带动性。
16.(2)、该种高效搅拌的化工反应釜，通过设有左置气缸箱、右置气缸箱和下料杆，当需要添加辅助化工材料时，左置气缸箱和右置气缸箱可以通过气腔内压力变化驱使气动杆移动，通过两端的气动杆同时移动可以带动下料杆共同下降，下料杆可以通过传输接口处连接原料传输管路，为底部均匀设有的多处喷头提供运行需求喷射材料，当两端的下料杆下降后，可以通过深入反应釜内部底端，通过均匀设有的喷头，同时在反应釜内化工原料不同高度喷射辅助材料，可以使辅助材料均匀的混合至化工原料内，且此时多个搅拌轴也在持续转动保持反应，且搅拌轴会在转动顶箱的带动下在主体内做位置变动转动，保持辅助材料的快速混合，因为相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了辅助材料进入设备后的不能快速混合造成局部反应均匀性差异的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型主体区域前视剖面结构图；
18.图2为本实用新型整体结构前视图；
19.图3为本实用新型左置气缸座区域局部剖面结构图；
20.图4为本实用新型转动顶箱区域仰视图。
21.图中：主体
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1、进料口
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2、左置气缸箱
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3、右置气缸箱
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4、出料阀
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5、转动顶箱
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6、下料腔
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7、从动支撑齿轮轴
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8、驱动电机
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9、驱动齿轮轴
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10、齿槽
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11、搅拌电机
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12、搅拌轴
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13、气动杆
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14、气腔
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15、搅拌叶
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16、下料杆
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17、喷头
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18、传输接口
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19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高效搅拌的化工反应釜，包括主体1、转动顶箱6、左置气缸箱3、右置气缸箱4和下料杆17，所述主体1顶部内壁左端设有从动支撑齿轮轴8，可以由左端支撑保持转动顶箱6旋转时的稳定性，所述主体1顶部
内壁右端设有驱动电机9，所述驱动电机9传动连接驱动齿轮轴10，电驱带动驱动齿轮轴10旋转可以快速响应且持续稳定，所述转动顶箱6顶端外壁一周设有齿槽11，所述转动顶箱6顶端左侧通过齿槽11啮合连接从动支撑齿轮轴8，所述转动顶箱6顶端右侧通过齿槽11啮合连接驱动齿轮轴10，同时对称的连接从动支撑齿轮轴8和驱动齿轮轴10，可以在机械传动转动的同时保持对应的相互稳定性减小震动，所述转动顶箱6靠近中端处设有下料腔7，可以方便原料的投入，所述转动顶箱6底部内壁均匀设有搅拌电机12，所述搅拌电机12由主体1内壁传动连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13外壁一周均匀设有搅拌叶16，多个搅拌电机12可以同时带动搅拌轴13和搅拌叶16进行旋转混合原料，提升混合高效性。
24.所述左置气缸箱3和右置气缸箱4内壁均设有气腔15，所述左置气缸箱3通过气腔15内壁设有气动杆14，所述右置气缸箱4通过气腔15内壁设有气动杆14，可以快捷带动下料杆17上下移动，且通过气动可以保持顶部结构对下料杆17区域重量有足够支撑性。
25.所述左置气缸箱3通过气动杆14底部固定连接有下料杆17，所述下料杆17底部外壁由主体1左端内壁均匀设有喷头18，垂直长尺寸设有的下料杆17通过外壁均匀设有多个喷头18，可以在主体1内壁左端下降深入原料后，同时均匀的喷射出辅助材料，缓解主体1内壁左端材料投入后不够均匀的问题。
26.所述右置气缸箱4通过气动杆14底部固定连接有下料杆17，所述下料杆17底部外壁由主体1右端内壁均匀设有喷头18，垂直长尺寸设有的下料杆17通过外壁均匀设有多个喷头18，可以在主体1内壁右端下降深入原料后，同时均匀的喷射出辅助材料，缓解主体1内壁右端材料投入后不够均匀的问题。
27.所述下料杆17顶部外壁固定连接有传输接口19，所述传输接口19通过下料杆17内部固定连接喷头18，可以通过传输接口19处连接辅助材料增压传输管路为两端下料杆17持续提供需求喷射材料。
28.所述主体1顶部外壁靠近中端处固定连接进料口2，可以方便操作人员由顶部顺畅垂直投入化工搅拌原料，所述主体1底部外壁靠近中端处固定连接出料阀5，在搅拌完成后可以通过开启出料阀5便捷排出化工反应品。
29.工作原理：使用时操作人员可以由进料口2处倒入需搅拌的化工原料，原料会由进料口2处掉落会由下料腔7掉落传输至主体1内壁，混合时，可以驱动电机9带动驱动齿轮轴10，驱动齿轮轴10可以通过啮合齿槽11带动转动顶箱6旋转，而左端设有的从动支撑齿轮轴8可以与齿槽11配合支撑保持转动顶箱6的转动稳定性，在转动顶箱6转动的同时，底部的三个搅拌电机12可以同时运行，带动搅拌轴13和搅拌叶16旋转，接触化工原料，带动原料混合反应，在搅拌轴13旋转的同时，转动顶箱6的旋转可以带动多个搅拌轴13在主体1内的位置变动进行混合，当需要添加辅助材料时，需将传输接口19处连接辅助材料增压传输管路为两端下料杆17持续提供需求喷射材料，左置气缸箱3和右置气缸箱4通过气腔15内压力变化驱使气动杆14移动，通过两端的气动杆14同时移动可以带动下料杆17共同下降，当两端的下料杆17下降后，可以通过深入反应釜内部底端和均匀设有的喷头18，同时在反应釜内化工原料不同高度喷射辅助材料，可以使辅助材料均匀的混合至化工原料内。
30.本实用新型的：主体
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1、进料口
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2、左置气缸箱
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3、右置气缸箱
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4、出料阀
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5、转动顶箱
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6、下料腔
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7、从动支撑齿轮轴
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8、驱动电机
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9、驱动齿轮轴
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10、齿槽
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11、搅拌电机
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12、搅拌轴
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13、气动杆
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14、气腔
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15、搅拌叶
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16、下料杆
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17、喷头
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18、传输接口
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19，部件均
为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的用于搅拌的化工反应釜存在由于化工反应釜容量均较大，所以在搅拌时传统的搅拌结构带动压力很大，所以在搅拌时的效果便不好，不够高效的问题，2.传统的用于搅拌的化工反应釜存在化工搅拌时通常需要杂过程中添加很多辅助材料，但是材料大多只能由反应釜顶部进入，这样会造成辅助材料进入设备后不能快速混合造成局部反应均匀性差异的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提高了反应釜在搅拌时搅拌结构的高效带动性，缓解了辅助材料进入设备后的不能快速混合造成局部反应均匀性差异的问题。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。