一种大批量垃圾压滤热解处理系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种大批量垃圾压滤热解处理系统。


背景技术：

2.目前，现有的垃圾热解处理过程中，企业发现以下待解决的技术问题：1、生活垃圾来源广泛，占地面积大，且需要浪费很多的地方来放置，不利于企业正常垃圾热解处理工作的开展；2、生活垃圾中往往混入有大量的废液和废水，这样废液和废水在后续的热解处理过程会极大地影响后续热解处理工序，在下雨的或者降雨量多的季节，还会造成生活垃圾无法完全热解处理的现象，且市场上还没有对针对生活垃圾进行快速压滤的预处理装置，无法满足企业对大批量的生活垃圾处理的进度；3、如果采用一些常规的机械装置来进行滤液分离操作，则存在制造成本高，生活垃圾和滤液分离的效率低下的问题，且实际操作过程中，还需要考虑到滤液的输送转移过程中散发的恶臭对工作人员的影响；4、生活垃圾和滤液分离的操作需要考虑到实现机械化操作，避免工作人员和生活垃圾或者滤液的直接接触，生活垃圾滤液蕴含大量的细菌和病毒，还散发着恶臭，不能直接排放，且后续需要进行针对性的杀菌预处理和输送操作，还要考虑到提高工作人员的工作环境和工作体验。5、在大批量的垃圾热解处理过程中，处理过程中产生的大量烟气没有得到有效的分解处理，垃圾的组成成分比较复杂且来源广泛，一次燃烧产生的废气仍然存在大量碳化颗粒烟雾和一氧化碳，直接排放会对空气造成巨大污染；6、这些一次燃烧产生的烟气没有热解完全，碳化颗粒烟雾和一氧化碳所蕴涵的能量没有得到有效的利用和释放，造成能源的浪费，同时不利于环境的保护和企业工作环境的改善，不利于企业长远的发展；7、在大批量的垃圾热解处理过程中，如何实现将这些一次燃烧热解过程产生的废气进行二次处理，使烟气热解处理更为充分，降低废气中存在大量碳化颗粒烟雾和一氧化碳，是本领域技术人员亟需解决的；8、本司在大批量的垃圾热解处理过程中，会将压滤过后分离出来的垃圾圆柱压缩块进行热解，需要将垃圾圆柱压缩块输送并进行热解处理操作，目前，在垃圾焚烧处理的过程中，都存在碳化物凝结成壳体的现象，这些垃圾热解过后的废渣凝结物在装置内不但会阻碍后续垃圾热解处理的效果，还会导致废渣在装置内堆积，不利于废渣的排出。
3.针对以上问题，本司研发部门共同努力研发了一系列的装置和设备，并分别进行申请了一批专利来进行保护，希望可以更加全面的保护本司的技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，提供一种大批量垃圾压滤热解处理系统，能够实现将生活垃圾和滤液分离的操作，将垃圾压缩成圆柱体状，既节省了生活垃圾的占地空间，也为后续的输送和热解处理作好充分准备，能够实现将生活垃圾滤液的自动输送操作，能够实现生活垃圾滤液杀菌灭毒操作，避免生活垃圾滤液细菌滋生，污染外界环境，能够对垃圾热解处理过程中产生的烟气进行二次氧化操作，能够对垃圾热解过后形成的废渣进行抽插打散操作，避免这些废渣在装置内积聚成块，为大批量垃圾热解处理操作提供条件，能够
实现自动上料操作。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种大批量垃圾压滤热解处理系统，包括底板、压料组件、平衡组件和热解处理组件，压料组件包括机架箱体和压料液压缸，压料液压缸伸缩轴端设置第二连接板，第二连接板与机架箱体顶部内壁之间对称设置平衡组件，第二连接板下表面通过第一连接螺栓安装第一连接板，第一连接板下表面中央设置压料头，压料头呈圆柱体结构且正下方匹配设置压滤套筒，压滤套筒上端凸台通过固定螺栓安装于升降板上，压滤套筒侧壁固定设置入料斗，压滤套筒下方设置压滤板，压滤板中部间距设置排液孔，排液孔下方设置滤液输送组件，压滤套筒靠近入料斗的侧部设置推料板，推料板安装于推料液压缸伸缩轴端，底板上方设置有用于滤液杀菌的滤液杀菌组件，底板上远离滤液杀菌组件的一侧设置有热解处理组件。
6.作为本发明的进一步优化，滤液杀菌组件包括工作台和杀菌液储存罐，杀菌液储存罐下端通过第一管道与抽液泵输入端连接，抽液泵输出端连接第二管道，第二管道面向滤液输送组件的下端部间距设置杀菌液喷嘴,第一管道和第二管道上分别设置第一控制阀门和第二控制阀门。
7.作为本发明的进一步优化，平衡组件包括导向管套，导向管套上端部通过上定位销和第三连接螺栓固定于机架箱体顶部内壁，导向管套内部活动设置导向伸缩杆，导向伸缩杆下端板体通过下定位销和第二连接螺栓与第二连接板上表面连接。
8.作为本发明的进一步优化，升降板下表面连接升降液压缸伸缩轴端，升降液压缸下端部设置于底板上，推料板呈弧形板结构状且弧形开口面向压滤套筒，压滤板两侧部通过沉头螺栓固定于托架座上，压滤板远离推料板的一侧倾斜固定引料导板。
9.作为本发明的进一步优化，滤液输送组件包括设置于压滤板下方的滤液收集盒体，滤液收集盒体设置于活动平台上，活动平台下端部固定丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆相匹配，丝杆水平转动设置于安装座上，丝杆一端与输送电机输出轴端相连接，滤液收集盒体通过对称设置的限位块固定于活动平台上，限位块呈l型板状结构。
10.作为本发明的进一步优化，热解处理组件包括机壳体，机壳体内部空间包括垃圾热解室、传动室、排渣室和烟气氧化室，垃圾热解室与排渣室之间设置出渣板，出渣板上间距设置出渣孔，出渣板上方间距设置插料杆，插料杆穿一端通过收缩组件与连接支架连接，连接支架侧部设置导筒组件、传动连杆和抽插电机，烟气氧化室由烟气氧化壳体和出渣板隔离而成，烟气氧化壳体侧壁上设置烟气入口，烟气氧化室内部设置风扇叶片、燃料喷头和供氧管，排渣室内部设置排渣转轴和螺旋叶片，机壳体外侧间距设置固定支柱，固定支柱上端转动设置运料辊子，运料辊子一端通过链条与运送电机输出轴端连接，运料辊子外表面活动设置运料带，运料带上间距设置运料挡板，机壳体顶部设置进料漏斗，进料漏斗外部侧壁对称设置第一气缸，第一气缸伸缩轴端连接进料挡板，进料挡板活动贯穿进料漏斗，进料挡板下方且于机壳体内设置导料支架。
11.作为本发明的进一步优化，风扇叶片设置于从动转动杆下端部，从动转动杆转动设置于烟气氧化壳体的支撑板内，从动转动杆上端部通过从动锥齿轮与主动转动杆端部的主动锥齿轮啮合传动，主动转动杆与风扇电机输出轴端连接，燃料喷头设置于排液管伸入烟气氧化室的端部，排液管与燃料液泵输出端连接，燃料液泵输入端通过抽液管与燃料储存箱体下端相连通，燃料储存箱体前端部设置液位刻度计，排液管上设置第一截止阀，供氧
管连接供氧风机输出端，供氧管上设置第二截止阀。
12.作为本发明的进一步优化，收缩组件包括管套，插料杆伸入管套内部一端触压弹簧，管套远离插料杆的一端固定设置连接杆体，且连接杆体与连接支架固定连接，连接支架远离插料杆的侧端铰接导筒组件内的从动连杆，从动连杆铰接滑动块，滑动块滑动设置于固定导套内，固定导套通过导筒支架固定于传动室的顶部内壁，滑动块一侧铰接传动连杆，传动连杆一端部活动连接转盘上的偏心杆体，转盘设置于抽插电机输出轴端，抽插电机设置于传动室的顶部内壁，传动室远离抽插电机的侧壁外部铰接仓门。
13.作为本发明的进一步优化，排渣转轴一端与排渣电机输出轴端连接，排渣电机设置于托架上，机壳体远离排渣电机一侧设置排渣管，排渣管外壁悬挂设置第二气缸，第二气缸伸缩轴端连接排渣挡板，排渣挡板活动贯穿排渣管。
14.本发明的有益效果：本发明提供了一种大批量垃圾压滤热解处理系统，设置有压料头、平衡组件、压滤板、推料液压缸、升降液压缸和推料板，生活垃圾从入料斗位置处进入压滤套筒内，驱动压料液压缸，压料头下压并将压滤套筒内的生活垃圾进行压滤操作，生活垃圾中的过滤液从压滤板的排液孔内通过，并进入下方的滤液收集盒体内汇集，平衡组件在压料头的下降过程中起到导向和平衡作用，避免压料头在下降过程中，压料头的下表面受力分布不均匀从而导致压料头与压滤套筒错位，压滤操作完成后，驱动升降液压缸，使压滤套筒相对于压料头进行上升操作，从而实现压制成圆柱状的生活垃圾彻底与压滤套筒内壁分离，避免柱状生活垃圾卡在压滤套筒内壁无法脱离，也有利于对下次的压滤操作做准备，驱动推料液压缸，推料板将压制成圆柱状的生活垃圾朝着引料导板方向推出，为后续生活垃圾的热解处理做准备。
15.1、本发明设置有滤液输送组件，能够将压滤操作过程中产生的滤液进行收集和输送操作，实现机械化操作，避免工作人员和生活垃圾或者滤液的直接接触，生活垃圾滤液蕴含大量的细菌和病毒，还散发着恶臭，不能直接排放，为后续需要针对性的喷洒杀菌液做准备。
16.2、本发明设置有滤液杀菌组件，滤液杀菌组件包括工作台和存储有杀菌液的杀菌液储存罐，杀菌液储存罐下端通过第一管道与抽液泵输入端连接，抽液泵输出端连接第二管道，第二管道向下延伸至滤液输送组件的正上方，且第二管道面向滤液输送组件的下端间距设置有杀菌液喷嘴，驱动输送电机，滤液收集盒体能够做水平直线运动，输送至杀菌液喷嘴的正下方，驱动抽液泵，杀菌液储存罐内储存的杀菌液从杀菌液喷嘴位置处喷洒而出，对滤液收集盒体内承载的垃圾滤液进行杀菌灭毒操作，避免细菌滋生，污染环境。
17.3、本发明设置有烟气氧化壳体和烟气氧化室，驱动风扇电机，风扇叶片在烟气氧化室内做旋转运动，在烟气氧化室内形成负压，垃圾热解室内燃烧产生的烟气从烟气入口位置处进入烟气氧化室内，燃料喷头能够喷出燃料，供氧管能够为烟气氧化操作提供氧气，且伴随着垃圾热解室内垃圾的持续燃烧，烟气负压作用下源源不断的从垃圾热解室进入烟气氧化室内，烟气中的碳化颗粒烟雾和一氧化碳在烟气氧化室内热解完全。
18.4、本发明设置有插料杆，驱动抽插电机，转盘做旋转运动，传动连杆带动从动连杆和滑动块在固定导套内做往复直线运动，插料杆能够在垃圾热解室内对垃圾废渣做抽插打散的运动，避免垃圾废渣在装置内积聚成块，为大批量垃圾热解处理操作提供条件。
19.5、本发明设置有运送电机、运料辊子和运料带，驱动运送电机，运料辊子做旋转运
动，运料带和运料挡板做倾斜向上的输送运动，实现物料的自动上料操作。
附图说明
20.图1为本发明主视结构示意图。
21.图2为本发明平衡组件位置处结构示意图。
22.图3为本发明滤液输送组件位置处结构示意图。
23.图4为本发明滤液杀菌组件位置处结构示意图。
24.图5为图1中a-a剖视结构示意图。
25.图6为本发明热解处理组件位置处结构示意图。
26.图7为本发明烟气氧化室位置处结构示意图。
27.图8为本发明传动室位置处结构示意图。
28.图9为本发明导筒组件位置处结构示意图。
29.图10为本发明收缩组件位置处结构示意图。
30.图11为本发明推料板俯视结构示意图。
31.图12为本发明运料带位置处结构示意图。
32.图中所述文字标注表示为：1、底板；2、压料组件；3、平衡组件；4、入料斗；5、推料液压缸；6、推料板；7、沉头螺栓；8、托架座；9、压滤板；10、滤液输送组件；11、压滤套筒；12、固定螺栓；13、升降板；14、升降液压缸；15、滤液杀菌组件；16、热解处理组件；201、压料头；202、第一连接螺栓；203、第一连接板；204、压料液压缸；205、第二连接板；206、机架箱体；301、下定位销；302、第二连接螺栓；303、导向管套；304、导向伸缩杆；305、上定位销；306、第三连接螺栓；901、排液孔；1001、丝杆；1002、滤液收集盒体；1003、活动平台；1004、丝杆螺母；1005、限位块；1006、安装座；1007、引料导板；1008、输送电机；1501、杀菌液储存罐；1502、第一控制阀门；1503、第一管道；1504、抽液泵；1505、第二控制阀门；1506、第二管道；1507、工作台；1508、杀菌液喷嘴；1601、液位刻度计；1602、燃料储存箱体；1603、抽液管；1604、燃料液泵；1605、排液管；1606、第一截止阀；1607、托架；1608、燃料喷头；1609、供氧管；1610、风扇叶片；1611、从动转动杆；1612、从动锥齿轮；1613、主动锥齿轮；1614、主动转动杆；1615、风扇电机；1616、第二截止阀；1617、供氧风机；1618、进料漏斗；1619、第一气缸；1620、进料挡板；1621、机壳体；1622、导料支架；1623、第三截止阀；1624、废气排出管；1625、垃圾热解室；1626、插料杆；1627、传动室；1628、收缩组件；1629、连接支架；1630、导筒支架；1631、导筒组件；1632、抽插电机；1633、转盘；1634、偏心杆体；1635、传动连杆；1636、仓门；1637、排渣管；1638、排渣挡板；1639、第二气缸；1640、螺旋叶片；1641、排渣转轴；1642、排渣室；1643、出渣孔；1644、出渣板；1645、烟气氧化室；1646、烟气氧化壳体；1647、排渣电机；1648、运送电机；1649、固定支柱；1650、链条；1651、运料辊子；1652、运料带；1653、运料挡板；162801、连接杆体；162802、管套；162803、弹簧；163101、从动连杆；163102、固定导套；163103、滑动块。
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制
作用。
34.如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种大批量垃圾压滤热解处理系统，包括底板1、压料组件2、平衡组件3和热解处理组件16，压料组件2包括机架箱体206和压料液压缸204，压料液压缸204伸缩轴端设置第二连接板205，第二连接板205与机架箱体206顶部内壁之间对称设置平衡组件3，第二连接板205下表面通过第一连接螺栓202安装第一连接板203，第一连接板203下表面中央设置压料头201，压料头201呈圆柱体结构且正下方匹配设置压滤套筒11，压滤套筒11上端凸台通过固定螺栓12安装于升降板13上，压滤套筒11侧壁固定设置入料斗4，压滤套筒11下方设置压滤板9，压滤板9中部间距设置排液孔901，排液孔901下方设置滤液输送组件10，压滤套筒11靠近入料斗4的侧部设置推料板6，推料板6安装于推料液压缸5伸缩轴端，底板1上方设置有用于滤液杀菌的滤液杀菌组件15，底板1上远离滤液杀菌组件15的一侧设置有热解处理组件16。
35.优选的，为了有利于实现滤液杀菌组件15对滤液收集盒体1002内承载的垃圾滤液进行杀菌灭毒操作，避免细菌滋生，污染环境，滤液杀菌组件15包括工作台1507和杀菌液储存罐1501，杀菌液储存罐1501下端通过第一管道1503与抽液泵1504输入端连接，抽液泵1504输出端连接第二管道1506，第二管道1506面向滤液输送组件10的下端部间距设置杀菌液喷嘴1508,第一管道1503和第二管道1506上分别设置第一控制阀门1502和第二控制阀门1505。
36.优选的，为了有利于实现压料头201下表面受力平衡，同时避免压料头201与压滤套筒11错位，平衡组件3包括导向管套303，导向管套303上端部通过上定位销305和第三连接螺栓306固定于机架箱体206顶部内壁，导向管套303内部活动设置导向伸缩杆304，导向伸缩杆304下端板体通过下定位销301和第二连接螺栓302与第二连接板205上表面连接。
37.优选的，为了有利于实现升降板13能够带动压滤套筒11做竖直方向上的升降运动，从而实现将压制成圆柱状的生活垃圾彻底与压滤套筒11内壁分离，避免柱状生活垃圾卡在压滤套筒11内壁无法脱离，升降板13下表面连接升降液压缸14伸缩轴端，升降液压缸14下端部设置于底板1上，推料板6呈弧形板结构状且弧形开口面向压滤套筒11，压滤板9两侧部通过沉头螺栓7固定于托架座8上，压滤板9远离推料板6的一侧倾斜固定引料导板1007。
38.优选的，为了有利于实现将生活垃圾滤液进行输送操作，滤液输送组件10包括设置于压滤板9下方的滤液收集盒体1002，滤液收集盒体1002设置于活动平台1003上，活动平台1003下端部固定丝杆螺母1004，丝杆螺母1004与丝杆1001相匹配，丝杆1001水平转动设置于安装座1006上，丝杆1001一端与输送电机1008输出轴端相连接，滤液收集盒体1002通过对称设置的限位块1005固定于活动平台1003上，限位块1005呈l型板状结构。
39.优选的，为了对垃圾实现热解处理操作，热解处理组件16包括机壳体1621，机壳体1621内部空间包括垃圾热解室1625、传动室1627、排渣室1642和烟气氧化室1645，垃圾热解室1625与排渣室1642之间设置出渣板1644，出渣板1644上间距设置出渣孔1643，出渣板1644上方间距设置插料杆1626，插料杆1626穿一端通过收缩组件1628与连接支架1629连接，连接支架1629侧部设置导筒组件1631、传动连杆1635和抽插电机1632，烟气氧化室1645由烟气氧化壳体1646和出渣板1644隔离而成，烟气氧化壳体1646侧壁上设置烟气入口，烟气氧化室1645内部设置风扇叶片1610、燃料喷头1608和供氧管1609，排渣室1642内部设置
排渣转轴1641和螺旋叶片1640，机壳体1621外侧间距设置固定支柱1649，固定支柱1649上端转动设置运料辊子1651，运料辊子1651一端通过链条1650与运送电机1648输出轴端连接，运料辊子1651外表面活动设置运料带1652，运料带1652上间距设置运料挡板1653，机壳体1621顶部设置进料漏斗1618，进料漏斗1618外部侧壁对称设置第一气缸1619，第一气缸1619伸缩轴端连接进料挡板1620，进料挡板1620活动贯穿进料漏斗1618，进料挡板1620下方且于机壳体1621内设置导料支架1622。
40.优选的，为了有利于实现风扇叶片1610做旋转运动，风扇叶片1610设置于从动转动杆1611下端部，从动转动杆1611转动设置于烟气氧化壳体1646的支撑板内，从动转动杆1611上端部通过从动锥齿轮1612与主动转动杆1614端部的主动锥齿轮1613啮合传动，主动转动杆1614与风扇电机1615输出轴端连接，燃料喷头1608设置于排液管1605伸入烟气氧化室1645的端部，排液管1605与燃料液泵1604输出端连接，燃料液泵1604输入端通过抽液管1603与燃料储存箱体1602下端相连通，燃料储存箱体1602前端部设置液位刻度计1601，排液管1605上设置第一截止阀1606，供氧管1609连接供氧风机1617输出端，供氧管1609上设置第二截止阀1616。
41.优选的，为了避免插料杆1626在抽插打散的过程中受到过大的压力而损坏，收缩组件1628包括管套162802，插料杆1626伸入管套162802内部一端触压弹簧162803，管套162802远离插料杆1626的一端固定设置连接杆体162801，且连接杆体162801与连接支架1629固定连接，连接支架1629远离插料杆1626的侧端铰接导筒组件1631内的从动连杆163101，从动连杆163101铰接滑动块163103，滑动块163103滑动设置于固定导套163102内，固定导套163102通过导筒支架1630固定于传动室1627的顶部内壁，滑动块163103一侧铰接传动连杆1635，传动连杆1635一端部活动连接转盘1633上的偏心杆体1634，转盘1633设置于抽插电机1632输出轴端，抽插电机1632设置于传动室1627的顶部内壁，传动室1627远离抽插电机1632的侧壁外部铰接仓门1636。
42.优选的，为了有利于实现将废渣排出，排渣转轴1641一端与排渣电机1647输出轴端连接，排渣电机1647设置于托架1607上，机壳体1621远离排渣电机1647一侧设置排渣管1637，排渣管1637外壁悬挂设置第二气缸1639，第二气缸1639伸缩轴端连接排渣挡板1638，排渣挡板1638活动贯穿排渣管1637。
43.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。