一种钢绞线生产的防锈清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产的防锈清洁装置。


背景技术：

2.钢绞线的直径较大，一般为九至十五毫米，较柔软，施工方便，但价格较贵。钢绞线的强度较高，钢绞线规格有两股、三股、七股和十九股等，七股钢绞线由于面积较大、柔软、施工定位方便，适用于先张法和后张法预应力结构与构件，钢丝和钢绞线主要用于大跨度、大负荷的桥梁、电杆、枕轨、屋架、大跨度吊车梁等。
3.但是，现有技术中，由于钢绞线材料的因素，容易受到外界的环境因素的影响，让钢绞线的外表面生锈，并且容易在生产的过程中沾染一些杂物，使得钢绞线在使用的时候达不到预定的效果，并且生锈的钢绞线也缩减了钢绞线本身的使用寿命，为此，提出一种钢绞线生产的防锈清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产的防锈清洁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢绞线生产的防锈清洁装置，包括操作台，所述操作台顶面的上部固定焊接有垫块，所述垫块的顶面固定栓接有保护箱，所述保护箱内腔的底面固定栓接有电机，所述电机输出轴的一端固定套接有输出轴，所述输出轴的另一端贯穿保护箱内腔的右侧面并延伸至保护箱的外部且固定栓接有输出齿轮，所述操作台顶面的中部固定栓接有齿轮支撑杆，所述齿轮支撑杆的内侧面轴承套接有传动齿轮，所述操作台顶面下部的右侧固定栓接有第一滚轮支撑件，所述第一滚轮支撑件的顶部轴承套接有输入滚轮，所述操作台顶面下部的右端固定栓接有位于输入滚轮左侧的轴承支撑件，所述轴承支撑件的顶部固定栓接有轴承套，所述轴承套的侧面轴承套接有清灰滚筒，所述清灰滚筒外表面的左端固定套接有固定齿轮，所述操作台顶面下部的左端固定栓接有第二滚轮支撑件，所述第二滚轮支撑件的顶部轴承套接有输出滚轮，所述操作台顶面下部的左端固定栓接有位于第二滚轮支撑件的右侧与清灰滚筒的左侧面之间的存油柜，所述存油柜的顶面固定连通有导线箱，所述操作台的顶面固定栓接有位于导线箱上方的喷油箱，所述喷油箱内腔的顶面固定连通有雾状喷头。
6.优选的，所述清灰滚筒的内腔固定粘接有刷毛，所述清灰滚筒外表面的底部开设有漏料孔。
7.优选的，所述输出齿轮外表面的齿与传动齿轮外表面的齿啮合连接，所述传动齿轮外表面的齿与固定齿轮外表面的齿啮合连接。
8.优选的，所述导线箱的底面开设有漏油孔，所述存油柜的顶面为开口设置。
9.优选的，所述雾状喷头的数量为两个，两个雾状喷头均分连通在喷油箱内腔的顶面，所述喷油箱的顶面固定连通有入料管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过清灰滚筒的设置，利用电机、输出齿轮、传动齿轮和固定齿轮之间的相互配合，将钢绞线从清灰滚筒的右端口伸入清灰滚筒的内部，从清灰滚筒的左端口伸出，然后通过电机的运转，带动清灰滚筒进行转动，让清灰滚筒内部的刷毛能够对钢绞线外表面的杂物清除，并且让杂物能够通过清灰滚筒底部的漏料孔落下，从而提高了该清洁装置的实用性。
11.本实用新型操作简单、使用方便，通过导线箱的设置，在清灰滚筒对钢绞线清杂物结束之后，让钢绞线能够通过导线箱的顶面，并且在通过的时候运转喷油箱，让雾状喷头能够喷射防锈油在钢绞线的外表面，为钢绞线的外表面提供保护层，并且让多余的油能够从导线箱底面的漏油孔落入存油柜的内部进行统一收集，从而提高了该防锈清洁装置的适配性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视图；
13.图2为本实用新型的结构俯视图；
14.图3为本实用新型中清灰滚筒的结构示意图。
15.图中：1、操作台；2、垫块；3、保护箱；4、电机；5、输出轴；6、输出齿轮；7、齿轮支撑杆；8、传动齿轮；9、输入滚轮；91、第一滚轮支撑件；10、清灰滚筒；11、导线箱；12、存油柜；13、输出滚轮；131、第二滚轮支撑件；14、轴承套；141、轴承支撑件；15、固定齿轮；16、喷油箱；161、雾状喷头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参照图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢绞线生产的防锈清洁装置，包括操作台1，操作台1顶面的上部固定焊接有垫块2，垫块2的顶面固定栓接有保护箱3，保护箱3内腔的底面固定栓接有电机4，电机4输出轴的一端固定套接有输出轴5，输出轴5的另一端贯穿保护箱3内腔的右侧面并延伸至保护箱3的外部且固定栓接有输出齿轮6，输出齿轮6外表面的齿与传动齿轮8外表面的齿啮合连接，传动齿轮8外表面的齿与固定齿轮15外表面的齿啮合连接，啮合连接能够让电机4运转的转动作用传递至清灰滚筒10，让清灰滚筒10能够转动，输出齿轮6外表面的齿与传动齿轮8外表面的齿啮合连接，传动齿轮8外表面的齿与固定齿轮15外表面的齿啮合连接，操作台1顶面的中部固定栓接有齿轮支撑杆7，齿轮支撑杆7的内侧面轴承套接有传动齿轮8，操作台1顶面下部的右侧固定栓接有第一滚轮支撑件91，第一滚轮支撑件91的顶部轴承套接有输入滚轮9，操作台1顶面下部的右端固定栓接有位于输入滚轮9左侧的轴承支撑件141，轴承支撑件141的顶部固定栓接有轴承套14，轴承套14的侧面轴承套接有清灰滚筒10，清灰滚筒10的内腔固定粘接有刷毛，清灰滚筒10外表面的底部开设有漏料孔，刷毛的设置能够作用于钢绞线的外表面，使钢绞线外表面的杂物能够脱落，漏料孔能够让掉落的杂物通过其落出，清灰滚筒10外表面的左端固定套接有
固定齿轮15，操作台1顶面下部的左端固定栓接有第二滚轮支撑件131，第二滚轮支撑件131的顶部轴承套接有输出滚轮13，操作台1顶面下部的左端固定栓接有位于第二滚轮支撑件131的右侧与清灰滚筒10的左侧面之间的存油柜12，存油柜12的顶面固定连通有导线箱11，导线箱11的底面开设有漏油孔，存油柜12的顶面为开口设置，漏油孔的设置能够让雾状喷头161喷射时多余的防锈油落至存油柜12的内部进行统一收集，操作台1的顶面固定栓接有位于导线箱11上方的喷油箱16，喷油箱16内腔的顶面固定连通有雾状喷头161，雾状喷头161的数量为两个，两个雾状喷头161均分连通在喷油箱16内腔的顶面，喷油箱16的顶面固定连通有入料管，雾状喷头161数量的设置能够让喷射的范围更大。
18.工作原理：使用时，操作人员首先让钢绞线通过输入滚轮9的外表面从清灰滚筒10的右端口伸入清灰滚筒10的内部，并且让钢绞线的端部能够通过清灰滚筒10的左端口伸出，然后让钢绞线能够通过导线箱11的顶面，再通过输出滚轮13与外部动力端为其提供向左运动的力，在钢绞线运动的时候开启电机4和喷油箱16，让电机4的运转能够让清灰滚筒10转动，使得清灰滚筒10内部的刷毛能够作用于钢绞线的外表面，然后通过雾状喷头161喷射防锈油，为钢绞线的外表面提供一层防锈的保护层即可。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。