一种防止卡料的锯泥粉碎分解设备的制作方法

1.本实用新型涉及锯泥粉碎分解技术领域，具体涉及一种防止卡料的锯泥粉碎分解设备。


背景技术：

2.粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。
3.现有市面上的锯泥在使用粉碎设备的同时，通常将大量锯泥的倒入粉碎机中进行粉碎，会导致机器内部卡料的情况发生，从而无法均匀进料的同时进行锯泥的搅碎。
4.因此，发明一种防止卡料的锯泥粉碎分解设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防止卡料的锯泥粉碎分解设备，通过将需要进行搅碎的锯泥倒入进料斗中，启动振动电机，使振动电机带动第一滤板通过复位弹簧在进料斗中进行抖动，抖动的同时将无需进行粉碎的粉尘通过第一滤板抖动至底部锯泥箱的内部，从而通过锯泥箱中的第二滤板和第三滤板可对锯泥进行层层筛选，较大的锯泥残留至第二滤板顶部，无需搅碎的锯泥残留第三滤板的顶部，便于后期的锯泥处理，结块的锯泥通过进料管进入粉碎箱中，可预防机器内部卡料的情况发生，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止卡料的锯泥粉碎分解设备，包括底座，所述底座顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱外壁一侧设置有进料斗，所述进料斗外壁一侧固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱与底座固定连接，所述支撑底柱顶部设置有振动电机，所述振动电机输出端贯穿进料斗内部，所述进料斗内部设置有第一滤板，所述第一滤板外壁与进料斗内壁之间固定连接有复位弹簧，所述第一滤板与振动电机输出端相匹配，所述进料斗内壁与粉碎箱内壁之间固定连接有进料管，所述粉碎箱外壁一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外壁一侧固定连接有搅碎杆，所述搅碎杆延伸至粉碎箱内部，所述第一电机输出端远离第一锥齿轮的一侧设置有连接皮带，所述连接皮带内壁一侧通过第一电机输出端传动连接有动力杆，所述动力杆延伸至粉碎箱内部，所述动力杆内壁一侧固定连接有搅碎辊，所述搅碎辊外壁两侧均设置有连接板，所述连接板与粉碎箱固定连接，所述连接板内壁固定连接有齿条，所述齿条与搅碎辊相匹配。
7.优选的，所述搅碎辊底部设置有收集箱，所述收集箱贯穿粉碎箱内壁，所述收集箱
与粉碎箱连接处设置有第三轴承，所述收集箱通过第三轴承与粉碎箱转动连接。
8.优选的，所述收集箱底部设置有收纳槽，所述收纳槽内部滑动连接有推板，所述推板贯穿粉碎箱延伸至外壁一侧。
9.优选的，所述进料斗底部设置有锯泥箱，所述锯泥箱内壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有第二滤板，所述第二滤板底部设置有第三滤板，所述第三滤板的数量设置有三个，相邻两个所述第三滤板之间两侧均固定连接有连接杆。
10.优选的，所述搅碎杆与粉碎箱连接处设置有第一轴承，所述搅碎杆通过第一轴承与粉碎箱转动连接。
11.优选的，所述动力杆与粉碎箱连接处设置有第二轴承，所述动力杆通过第二轴承与粉碎箱转动连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将需要进行搅碎的锯泥倒入进料斗中，启动振动电机，使振动电机带动第一滤板通过复位弹簧在进料斗中进行抖动，抖动的同时将无需进行粉碎的粉尘通过第一滤板抖动至底部锯泥箱的内部，从而通过锯泥箱中的第二滤板和第三滤板可对锯泥进行层层筛选，较大的锯泥残留至第二滤板顶部，无需搅碎的锯泥残留第三滤板的顶部，便于后期的锯泥处理，结块的锯泥通过进料管进入粉碎箱中，可预防机器内部卡料的情况发生；
14.2、启动第一电机，使第一电机带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而带动搅碎杆通过第一轴承转动对锯泥进行搅碎，一次搅碎后的锯泥掉入搅碎辊外壁，第一电机转动的同时通过连接皮带带动动力杆转动，从而带动搅碎辊通过第二轴承转动，与齿条对锯泥进行二次搅碎，进一步实现锯泥的充分搅碎。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型粉碎箱的局部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型复位弹簧的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型粉碎箱的局部侧视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、粉碎箱；3、进料斗；4、支撑底柱；5、振动电机；6、第一滤板；7、复位弹簧；8、进料管；9、锯泥箱；10、固定板；11、第一电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、搅碎杆；15、连接皮带；16、动力杆；17、搅碎辊；18、连接板；19、齿条；20、第二电机；21、收集箱；22、收纳槽；23、推板；24、活动槽；25、第二滤板；26、连接杆；27、第三滤板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种防止卡料的锯泥粉碎分解设备，包括底座1，所述底座1顶部设置有粉碎箱2，所述粉碎箱2外壁一侧设置有进料斗3，所述进料斗3外壁一侧固定连接有支撑底柱4，所述支撑底柱4与底座1固定连接，所述支撑底柱4顶部设置有振动电机5，所述振动电机5输出端贯穿进料斗3内部，所述进料斗3内部设置有第一滤板6，所述第一滤板6外壁与进料斗3内壁之间固定连接有复位弹簧7，所述第一滤板6与振动电机5输出端相匹配，所述进料斗3内壁与粉碎箱2内壁之间固定连接有进料管8，所述粉碎箱2外壁一侧固定连接有固定板10，所述固定板10顶部设置有第一电机11，所述第一电机11输出端设置有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12外壁一侧啮合连接有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13外壁一侧固定连接有搅碎杆14，所述搅碎杆14延伸至粉碎箱2内部，所述第一电机11输出端远离第一锥齿轮12的一侧设置有连接皮带15，所述连接皮带15内壁一侧通过第一电机11输出端传动连接有动力杆16，所述动力杆16延伸至粉碎箱2内部，所述动力杆16内壁一侧固定连接有搅碎辊17，所述搅碎辊17外壁两侧均设置有连接板18，所述连接板18与粉碎箱2固定连接，所述连接板18内壁固定连接有齿条19，所述齿条19与搅碎辊17相匹配。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述搅碎辊17底部设置有收集箱21，所述收集箱21贯穿粉碎箱2内壁，所述收集箱21与粉碎箱2连接处设置有第三轴承，所述收集箱21通过第三轴承与粉碎箱2转动连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述收集箱21底部设置有收纳槽22，所述收纳槽22内部滑动连接有推板23，所述推板23贯穿粉碎箱2延伸至外壁一侧。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述进料斗3底部设置有锯泥箱9，所述锯泥箱9内壁两侧均开设有活动槽24，所述活动槽24内部滑动连接有第二滤板25，所述第二滤板25底部设置有第三滤板27，所述第三滤板27的数量设置有三个，相邻两个所述第三滤板27之间两侧均固定连接有连接杆26。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述搅碎杆14与粉碎箱2连接处设置有第一轴承，所述搅碎杆14通过第一轴承与粉碎箱2转动连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述动力杆16与粉碎箱2连接处设置有第二轴承，所述动力杆16通过第二轴承与粉碎箱2转动连接。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，首先将需要进行搅碎的锯泥倒入进料斗3中，启动振动电机5，使振动电机5带动第一滤板6通过复位弹簧7在进料斗3中进行抖动，抖动的同时将无需进行粉碎的粉尘通过第一滤板6抖动至底部锯泥箱9的内部，从而通过锯泥箱9中的第二滤板25和第三滤板27可对锯泥进行层层筛选，较大的锯泥残留至第二滤板25顶部，无需搅碎的锯泥残留第三滤板27的顶部，便于后期的锯泥处理，可预防机器内部卡料的情况发生；
31.参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，结块的锯泥通过进料管8进入粉碎箱2中，启动第一电机11，使第一电机11带动第一锥齿轮12和第二锥齿轮13转动，从而带动搅碎杆14通过第一轴承转动对锯泥进行搅碎，一次搅碎后的锯泥掉入搅碎辊17外壁，第一电机11转动的同时通过连接皮带15带动动力杆16转动，从而带动搅碎辊17通过第二轴承转动，与齿条19对锯泥进行二次搅碎，搅碎后的锯泥掉落进收集箱21中，启动第二电机20，将锯泥倒
入收纳槽22中收集，推动推板23，将搅碎后的锯泥推出粉碎箱2中进行收集，进一步完成了对锯泥的充分搅碎。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。