一种立式磨粉机闭路循环系统的制作方法

1.本实用新型属于磨粉机粉碎生产技术领域，尤其涉及一种立式磨粉机闭路循环系统。


背景技术：

2.立式磨粉机是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等领域内矿产品物料的粉磨加工，用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
3.目前，使用立式磨粉机生产粉料的系统常采用开路负压式，原料先通过给料机给料进入磨粉机，经磨粉机碾磨分离后由布袋收尘器收集，过程中有风机向磨粉机内鼓风，布袋收尘器处有风机排风，系统处于负压状态。这种生产粉料的系统在使用过程中普遍存在粉料纯度不易控制、波动较大且调整滞后等问题，磨粉机的给料量不易控制，磨粉机容易出现料层过薄或过厚，导致磨机无法正常运行，且布袋收尘的方式排料也不均匀。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是在于提供一种立式磨粉机闭路循环系统，将第一收尘器的排气口与第一风机进风口相连形成闭路循环，便于控制给料量，保证立式磨粉机中料层的稳定，以解决现有开路负压式系统给料量不易控制、磨粉机易损坏等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式磨粉机闭路循环系统，包括原料仓、给料机、第一风机、立式磨粉机和第一收尘器，所述给料机进料口设置于所述原料仓出料口下方，所述给料机出料口与所述立式磨粉机进料口相连，所述立式磨粉机出料口与所述第一收尘器进气口相连，所述第一收尘器排气口与所述第一风机进风口相连，所述第一风机出风口与所述立式磨粉机进风口相连。
6.在上述技术方案中，所述第一风机出风口与立式磨粉机进风口相连的管道上连接有第二收尘器且该管道与第二收尘器的进气口相连，所述第二收尘器的排气口连接有第二风机且该排气口与第二风机的进风口相连，所述第二风机的出风口与排风管道相连。
7.在上述技术方案中，所述第一收尘器和第二收尘器的出料口处均设置有螺旋输送机。
8.在上述技术方案中，所述第一收尘器为旋风收尘器。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过将第一收尘器的排气口与第一风机进风口相连形成闭路循环系统，以便于通过控制立式磨粉机进、出料口的压差来控制立式磨粉机的进料量，避免进料量过多或过少的现象，保证立式磨粉机中料层的稳定，有利于提高立式磨粉机的工作稳定性和粉料的产量。此外，第一收尘器采用旋风收尘，能够快速、及时反应出粉料纯度的波动，便于粉料纯度的控制与调整。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图。
11.图中编号：1、原料仓，2、给料机，3、立式磨粉机，4、第一收尘器，5、第一风机，6、第二收尘器，7、第二风机，8、粉料输送机。
具体实施方式
12.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：
13.如图1所示，一种立式磨粉机闭路循环系统，包括原料仓1、给料机2、第一风机5、立式磨粉机3和第一收尘器4。给料机2的进料口设置于原料仓1的出料口下方，用以承接并转运原料。给料机2采用称重式给料机，连续称重计量并定量输送物料，运行稳定可靠，经久耐用。给料机2的出料口与立式磨粉机3的进料口相连，用以将原料送入立式磨粉机3内进行碾磨。立式磨粉机3的出料口与第一收尘器4的进气口相连，以便于第一收尘器4将碾磨后得到的粉料收集。第一收尘器4采用旋风收尘器，能够更快速、及时反应粉料纯度的波动，便于粉料纯度的控制与调整。第一风机5的出风口与立式磨粉机3的进风口相连，用以向立式磨粉机3内鼓风以便于立式磨粉机3的工作。第一收尘器4的排气口与第一风机5的进风口相连，以此形成闭路循环系统，便于控制立式磨粉机3的进、出料口的压差，从而控制立式磨粉机3的进料量，避免进料量过多或过少的现象，保证立式磨粉机3中料层的稳定，有利于提高立式磨粉机3的工作稳定性和粉料的产量。
14.在本实施例中，第一风机5的出风口与立式磨粉机3的进风口相连的管道上连接有第二收尘器6且所述管道与第二收尘器6的进气口相连，用以调节立式磨粉机3的进风量，便于调节系统中的平衡压差，并进一步过滤收集第一收尘器4排出气体中的粉料，不浪费资源，有利于节约成本。第二收尘器的排气口连接有第二风机7且该排气口与第二风机7的进风口相连，第二风机7的出风口与排风管道相连，以形成完整的排风通道实现排风。第二收尘器6无特殊要求，采用普通的袋式收尘器即可，结构简单，使用方便，经济实用。
15.在本实施例中，第一收尘器4和第二收尘器6的出料口处均设置有粉料输送机8，用以输送收集到的粉料至料仓内以便于使用，该粉料输送机8可采用螺旋输送机，使用方便，运行稳定可靠，有利于分料的快速输送。
16.本实用新型的使用方法：本实用新型使用时，原料经原料仓1进入给料机2，并定量输送给立式磨粉机3，同时第一风机5向立式磨粉机3内鼓风。原料落在立式磨粉机3的磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过立式磨粉机3上部的分离器时，将磨粉进行分离，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的粉料随气流一起进入第一收尘器4内，由第一收尘器4进行过滤收集。过滤后的气体重新送回第一风机5的进风口处实现闭路循环，并通过第二收尘器6调节风量和系统的平衡压差，且进一步对第一收尘器4过滤的气体再次过滤。最后由粉料输送机8将第一收尘器4和第二收尘器6收集到的粉料输送至料仓中进行使用即可。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实
用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立式磨粉机闭路循环系统，其特征在于，包括原料仓、给料机、第一风机、立式磨粉机和第一收尘器，所述给料机进料口设置于所述原料仓出料口下方，所述给料机出料口与所述立式磨粉机进料口相连，所述立式磨粉机出料口与所述第一收尘器进气口相连，所述第一收尘器排气口与所述第一风机进风口相连，所述第一风机出风口与所述立式磨粉机进风口相连。2.根据权利要求1所述的立式磨粉机闭路循环系统，其特征在于，所述第一风机出风口与立式磨粉机进风口相连的管道上连接有第二收尘器且该管道与第二收尘器的进气口相连，所述第二收尘器的排气口连接有第二风机且该排气口与第二风机的进风口相连，所述第二风机的出风口与排风管道相连。3.根据权利要求2所述的立式磨粉机闭路循环系统，其特征在于，所述第一收尘器和第二收尘器的出料口处均设置有粉料输送机。4.根据权利要求1所述的立式磨粉机闭路循环系统，其特征在于，所述第一收尘器为旋风收尘器。

技术总结
本实用新型涉及一种立式磨粉机闭路循环系统，包括原料仓、给料机、第一风机、立式磨粉机和第一收尘器，所述给料机进料口设置于所述原料仓出料口下方，所述给料机出料口与所述立式磨粉机进料口相连，所述立式磨粉机出料口与所述第一收尘器进气口相连，所述第一收尘器排气口与所述第一风机进风口相连，所述第一风机出风口与所述立式磨粉机进风口相连。与现有技术相比，本实用新型设计合理，将第一收尘器的排气口与第一风机进风口相连形成闭路循环系统，以便于通过控制立式磨粉机进、出料口的压差来控制立式磨粉机的进料量，避免进料量过多或过少的现象，保证立式磨粉机中料层的稳定，有利于提高立式磨粉机工作稳定性和粉料的产量。量。量。


技术研发人员：王志强 康进才 胡春玉 王红杰 余全豪 陈敬全 陶文斌 薛丰碑 陈文来
受保护的技术使用者：开封平煤新型炭材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/23