一种用于制备重组弹性蛋白冻干粉的恒温混合机的制作方法

1.本实用新型涉及冻干粉加工设备技术领域，具体是涉及一种用于制备重组弹性蛋白冻干粉的恒温混合机。


背景技术：

2.冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽真空将水分升华干燥而成的无菌粉注射剂。
3.冻干粉是采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将药液里面的水分冻结，然后在真空无菌的环境下将药液里面被冻结的水分升华，从而得到冷冻干燥而成。简而言之，在低温环境下抽干药液里面的水份，保留其原有的药物作用。
4.中国专利：cn201811498279.5公开了一种修复肌肤用重组人源胶原蛋白冻干球及其制备方法，使用壳单元模拟蜂窝铝；重复有限元蜂窝铝组成前防撞蜂窝铝吸能块与后主体蜂窝铝吸能块；在蜂窝铝中建立空气囊单元模拟空气的流动；建立安装板模型与蜂窝铝表面蒙皮有限元模型；将上述结构通过胶水单元黏合形成壁障模型；建立可移动壁障的车架模型；通过安装板将壁障模型固定在车架模型上，定义蜂窝铝吸能块内部及外部的接触关系和各接触面的摩擦系数；将实际碰撞测试工况中使用的壁障参数代入模型，建立所需壁障模型，加入整车模型，利用所述壁障进行相应工况的碰撞有限元仿真分析。本发明所提供的壁障的有限元建模方法，能极大的提高壁障的有限元模型的精确度，优化了壁障工况的计算精度和效率。
5.但是目前还没有用于此专利中步骤一的自动加工设备，所以需要提出一种用于制备重组弹性蛋白冻干粉的恒温混合机，可以进行称重、自动上料和恒温搅拌，大大提高了生产效率。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，提供一种用于制备重组弹性蛋白冻干粉的恒温混合机，本技术方案可以进行称重、自动上料和恒温搅拌，大大提高了生产效率。
7.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种用于制备重组弹性蛋白冻干粉的恒温混合机，包括：
9.盛料罐组，用于盛载冻干粉原料；
10.恒温机构，设置于盛料罐组的外部，恒温机构用于通过盛料罐组对冻干粉原料进行加热；
11.搅拌机构，设置于盛料罐组的底部，搅拌机构的输出端位于盛料罐组的内部；
12.支撑架，设置于盛料罐组的旁侧；
13.翻料机构，设置于支撑架的顶部；
14.称重传感器，设置于支撑架的顶部；
15.承重盘，承重盘位于称重传感器的顶部，承重盘的一侧与翻料机构的非工作部铰
接，翻料机构的输出端朝向承重盘的受力端。
16.优选的，盛料罐组包括：
17.罐体；
18.底座，设置于罐体的底部并与其固定连接；
19.出料阀，罐体内的底部呈斜坡状，出料阀设置于罐体上，并且出料阀位于罐体的斜坡低处；
20.排料管，排料管的一端与出料阀连接。
21.优选的，恒温机构包括：
22.电阻丝，环绕罐体的外缘设置；
23.保温层，包裹于罐体外并与罐体固定连接；
24.温度传感器，设置于保温层的外部，温度传感器的输出端位于罐体内。
25.优选的，搅拌机构包括：
26.驱动杆，驱动杆贯穿罐体并与其可转动连接；
27.搅拌桨叶筒，驱动杆套设于驱动杆上并与其固定连接，搅拌桨叶筒位于罐体内；
28.旋转驱动组件，设置于罐体的底部，旋转驱动组件的输出端与驱动杆的受力端连接。
29.优选的，旋转驱动组件包括：
30.伺服电机，设置于罐体的底部；
31.第一皮带轮，设置于伺服电机的输出端；
32.第二皮带轮，设置于驱动杆的底端，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
33.优选的，翻料机构包括：
34.转动架，设置于支撑架的顶部；
35.支撑杆，设置于转动架并与其固定连接，承重盘的一侧设置有槽口架，槽口架套设于支撑杆上，承重盘内部靠近槽口架的一侧设置有导料坡；
36.推动气缸，设置于支撑架上，承重盘远离槽口架的一侧设置有斜板，推动气缸的输出端朝向斜板。
37.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将冻干粉原料依次放置于承重盘内，每当一种原料放置于承重盘内后，称重传感器便将称重信息发送至控制器，控制器通过显示器将称重信息展示给工作人员，当原料的重量符合规格时，翻料机构开始工作，翻料机构的输出端将推动承重盘进行翻转，承重盘内的原料被倒入盛料罐组的内部，如此往复，直至所有的原料配齐，然后恒温机构开始工作，恒温机构通过盛料罐组将其内部原料加热至80摄氏度并保持温度，然后搅拌机构开始工作，搅拌机构的输出端对盛料罐组的内部原料进行搅拌，盛料罐组内部的原料保持八十度恒温搅拌混合十五分钟，直至混合结束后盛料罐组将成品原料排出，工作人员对此进行收集；
38.1、通过支撑架、翻料机构、称重传感器和承重盘的设置，可以将冻干粉原料进行称重并自动上料；
39.2、通过本设备的设置，
附图说明
40.图1为本实用新型的立体结构示意图；
41.图2为本实用新型的主视图；
42.图3为本实用新型的盛料罐组、恒温机构和搅拌机构的内部结构示意图；
43.图4为本实用新型的盛料罐组和搅拌机构的内部结构示意图；
44.图5为本实用新型的盛料罐组和搅拌机构的立体结构示意图；
45.图6为本实用新型的支撑架、翻料机构、称重传感器和称重盘的立体结构示意图；
46.图7为本实用新型的称重盘的立体结构示意图。
47.图中标号为：
[0048]1‑
盛料罐组；1a
‑
罐体；1b
‑
底座；1c
‑
出料阀；1d
‑
排料管；
[0049]2‑
恒温机构；2a
‑
电阻丝；2b
‑
保温层；2c
‑
温度传感器；
[0050]3‑
搅拌机构；3a
‑
驱动杆；3b
‑
搅拌桨叶筒；3c
‑
旋转驱动组件；3c1
‑
伺服电机；3c2
‑
第一皮带轮；3c3
‑
第二皮带轮；
[0051]4‑
支撑架；
[0052]5‑
翻料机构；5a
‑
转动架；5b
‑
支撑杆；5c
‑
推动气缸；
[0053]6‑
称重传感器；
[0054]7‑
承重盘；7a
‑
导料坡；7b
‑
槽口架；7c
‑
斜板。
具体实施方式
[0055]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0056]
参照图1至图2所示，一种用于制备重组弹性蛋白冻干粉的恒温混合机，包括：
[0057]
盛料罐组1，用于盛载冻干粉原料；
[0058]
恒温机构2，设置于盛料罐组1的外部，恒温机构2用于通过盛料罐组1对冻干粉原料进行加热；
[0059]
搅拌机构3，设置于盛料罐组1的底部，搅拌机构3的输出端位于盛料罐组1的内部；
[0060]
支撑架4，设置于盛料罐组1的旁侧；
[0061]
翻料机构5，设置于支撑架4的顶部；
[0062]
称重传感器6，设置于支撑架4的顶部；
[0063]
承重盘7，承重盘7位于称重传感器6的顶部，承重盘7的一侧与翻料机构5的非工作部铰接，翻料机构5的输出端朝向承重盘7的受力端；
[0064]
首先工作人员将冻干粉原料依次放置于承重盘7内，每当一种原料放置于承重盘7内后，称重传感器6便将称重信息发送至控制器，控制器通过显示器将称重信息展示给工作人员，当原料的重量符合规格时，翻料机构5开始工作，翻料机构5的输出端将推动承重盘7进行翻转，承重盘7内的原料被倒入盛料罐组1的内部，如此往复，直至所有的原料配齐，然后恒温机构2开始工作，恒温机构2通过盛料罐组1将其内部原料加热至80摄氏度并保持温度，然后搅拌机构3开始工作，搅拌机构3的输出端对盛料罐组1的内部原料进行搅拌，盛料罐组1内部的原料保持八十度恒温搅拌混合十五分钟，直至混合结束后盛料罐组1将成品原料排出，工作人员对此进行收集。
[0065]
如图3所示盛料罐组1包括：
[0066]
罐体1a；
[0067]
底座1b，设置于罐体1a的底部并与其固定连接；
[0068]
出料阀1c，罐体1a内的底部呈斜坡状，出料阀1c设置于罐体1a上，并且出料阀1c位于罐体1a的斜坡低处；
[0069]
排料管1d，排料管1d的一端与出料阀1c连接；
[0070]
罐体1a用于盛载冻干粉原料，底座1b用于固定支撑，当冻干粉加工完成后，出料阀1c打开，成品冻干粉通过排料管1d排出。
[0071]
如图3所示恒温机构2包括：
[0072]
电阻丝2a，环绕罐体1a的外缘设置；
[0073]
保温层2b，包裹于罐体1a外并与罐体1a固定连接；
[0074]
温度传感器2c，设置于保温层2b的外部，温度传感器2c的输出端位于罐体1a内；
[0075]
恒温机构2开始工作，工作人员将电阻丝2a与电网连接，通过电阻丝2a将罐体1a内的冻干粉原料升温，罐体1a内的冻干粉原料温度在高于既定温度和低于既定温度时，温度传感器2c都会及时发送信号给控制器，通过控制器控制电阻丝2a连电或者关闭，将温度维持于八十度，保温层2b用于保温和防止工作人员受伤。
[0076]
如图4所示搅拌机构3包括：
[0077]
驱动杆3a，驱动杆3a贯穿罐体1a并与其可转动连接；
[0078]
搅拌桨叶筒3b，驱动杆3a套设于驱动杆3a上并与其固定连接，搅拌桨叶筒3b位于罐体1a内；
[0079]
旋转驱动组件3c，设置于罐体1a的底部，旋转驱动组件3c的输出端与驱动杆3a的受力端连接；
[0080]
搅拌机构3开始工作，旋转驱动组件3c的输出端带动驱动杆3a转动，驱动杆3a带动搅拌桨叶筒3b旋转，通过搅拌桨叶筒3b对罐体1a内部的冻干粉原料进行搅拌。
[0081]
如图5所示旋转驱动组件3c包括：
[0082]
伺服电机3c1，设置于罐体1a的底部；
[0083]
第一皮带轮3c2，设置于伺服电机3c1的输出端；
[0084]
第二皮带轮3c3，设置于驱动杆3a的底端，第一皮带轮3c2和第二皮带轮3c3之间通过皮带传动连接；
[0085]
旋转驱动组件3c开始工作，伺服电机3c1的输出端带动第一皮带轮3c2转动，第一皮带轮3c2通过皮带带动第二皮带轮3c3转动，第二皮带轮3c3带动驱动杆3a的受力端转动。
[0086]
如图6和图7所示翻料机构5包括：
[0087]
转动架5a，设置于支撑架4的顶部；
[0088]
支撑杆5b，设置于转动架5a并与其固定连接，承重盘7的一侧设置有槽口架7b，槽口架7b套设于支撑杆5b上，承重盘7内部靠近槽口架7b的一侧设置有导料坡7a；
[0089]
推动气缸5c，设置于支撑架4上，承重盘7远离槽口架7b的一侧设置有斜板7c，推动气缸5c的输出端朝向斜板7c；
[0090]
槽口架7b可以沿支撑杆5b转动，槽口架7b的槽口纵向长度大于支撑杆5b的直径，使得承重盘7可以平稳的落于称重传感器6上准确称量原料，翻料机构5开始工作，推动气缸
5c的输出端通过斜板7c推动承重盘7沿支撑杆5b向上翻转，承重盘7内的原料通过导料坡7a滑落入罐体1a内部，转动架5a用于固定支撑
[0091]
本实用新型的工作原理：首先工作人员将冻干粉原料依次放置于承重盘7内，每当一种原料放置于承重盘7内后，称重传感器6便将称重信息发送至控制器，控制器通过显示器将称重信息展示给工作人员，当原料的重量符合规格时，翻料机构5开始工作，推动气缸5c的输出端通过斜板7c推动承重盘7沿支撑杆5b向上翻转，承重盘7内的原料通过导料坡7a滑落入罐体1a内部，如此往复，直至所有的原料配齐，然后恒温机构2开始工作，工作人员将电阻丝2a与电网连接，通过电阻丝2a将罐体1a内的冻干粉原料升温，罐体1a内的冻干粉原料温度在高于既定温度和低于既定温度时，温度传感器2c都会及时发送信号给控制器，通过控制器控制电阻丝2a连电或者关闭，将温度维持于八十度，然后搅拌机构3开始工作，旋转驱动组件3c开始工作，伺服电机3c1的输出端带动第一皮带轮3c2转动，第一皮带轮3c2通过皮带带动第二皮带轮3c3转动，第二皮带轮3c3带动驱动杆3a的受力端转动,驱动杆3a带动搅拌桨叶筒3b旋转，通过搅拌桨叶筒3b对罐体1a内部的冻干粉原料保持八十度恒温搅拌混合十五分钟，直至混合结束后,出料阀1c打开，成品冻干粉通过排料管1d排出,工作人员对此进行收集。
[0092]
本装置通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：
[0093]
步骤一、工作人员将冻干粉原料依次放置于承重盘7内，每当一种原料放置于承重盘7内后，称重传感器6便将称重信息发送至控制器，控制器通过显示器将称重信息展示给工作人员；
[0094]
步骤二、原料的重量符合规格时，翻料机构5开始工作，翻料机构5的输出端将推动承重盘7进行翻转，承重盘7内的原料被倒入盛料罐组1的内部,直至所有的原料配齐；
[0095]
步骤三、恒温机构2开始工作，恒温机构2通过盛料罐组1将其内部原料加热至80摄氏度并保持温度；
[0096]
步骤四、搅拌机构3开始工作，搅拌机构3的输出端对盛料罐组1的内部原料进行搅拌，盛料罐组1内部的原料保持八十度恒温搅拌混合十五分钟；
[0097]
步骤五、直至混合结束后盛料罐组1将成品原料排出，工作人员对此进行收集。
[0098]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。