一种抗静电片材原材料配料装置的制作方法

1.本发明涉及抗静电片材加工设备技术领域，具体是一种抗静电片材原材料配料装置。


背景技术：

2.具有一定导电性能的高分子材料都具有抗电荷积累作用，其机理是利用其导电能力将累积电荷迅速释放。在实际应用中抗静电高分子材料多为表面复合导电层或者填充导电性填料的复合材料，抗静电高分子材料也可以由本征性导电高分子材料组成。抗静电高分子材料广泛用于需要防止粉尘和气体爆炸，制造、使用精密电子仪器的场合。
3.抗静电片材在生产加工前需要对原材料进行混合配比，然而在实际生产加工过程中，通常需要人工对各原材料进行称重配比后再输送至混合箱内进行混合搅拌，生产效率较低，而且部分原材料颗粒较大，不仅会对设备造成堵塞，而且混合效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗静电片材原材料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种抗静电片材原材料配料装置，包括支撑箱体以及储料箱，所述储料箱相对布置在支撑箱体上方，所述储料箱用于对原材料进行临时储存，还包括
7.配比组件，所述配比组件包括配比转辊，所述储料箱底端设置配比圆筒，所述配比转辊转动安装在配比圆筒内，所述配比圆筒外侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与配比转辊连接，所述配比转辊上下两侧相对设置配料槽，所述配比圆筒远离储料箱的一端通过输料部件与研磨组件连接，以及
8.研磨组件，所述研磨组件用于对通过输料部件输送的原材料进行研磨处理，以及
9.混合组件，所述混合组件包括混合箱以及搅拌部件，所述混合箱安装在研磨组件正下方，用于对研磨后的原材料进行承接，所述搅拌部件安装在混合箱内，用于对落至混合箱内的原材料进行混合搅拌。
10.优选的，两侧所述储料箱均为透明箱体，所述储料箱外侧壁表面设置刻度线，所述刻度线用于对储料箱内部的物料量进行测量。
11.优选的，所述配比圆筒内侧壁表面设置密封垫，用于对配比转辊与配比圆筒间隙进行密封处理，有效避免配料槽内的物料落至配比转辊与配比圆筒的间隙内。
12.优选的，所述输料部件包括两组横向相对布置的输料筒，所述输料筒顶端通过相应承接槽与配比圆筒连通，所述输料筒内设置蛟龙输料叶片，两侧所述蛟龙输料叶片相互远离的一端通过皮带一以及皮带一轮与配比转辊传动连接，两侧所述输料筒相互靠近的一侧下方设置落料口。
13.优选的，所述研磨组件包括v形研磨室，所述v形研磨室与两侧落料口连通，所述v
形研磨室底端设置弧形研磨槽，所述弧形研磨槽间设置研磨辊，所述研磨辊与弧形研磨槽内壁转动连接，所述研磨辊表面均匀设置研磨凸起部，所述弧形研磨槽表面均匀设置落料孔，所述研磨辊与推动其在弧形研磨槽内的转动的转动机构连接。
14.优选的，所述转动机构包括蜗杆，所述蜗杆一端与支撑箱体内壁转动连接，所述蜗杆通过皮带一以及皮带一轮与配比转辊传动连接，所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，所述推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板远离涡轮的一侧固定连接齿条板，所述研磨辊一端通过连杆贯穿弧形研磨槽延伸固定连接齿轮，所述齿轮上下交错布置齿条板，所述齿轮与齿条板间歇性啮合。
15.优选的，所述混合箱顶部设置进料口，底端设置排料口，所述进料口位于弧形研磨槽正下方，所述搅拌部件包括转轮，所述转轮通过皮带二与研磨辊传动连接，所述混合箱内设置转动杆，所述转动杆表面均匀设置搅拌叶片，用于对加至混合箱内的物料进行混合搅拌。
16.优选的，所述混合箱底端固定安装支撑底座，所述支撑底座下表面相对设置多组支撑腿，用于对该装置进行支撑。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.将待配比原材料分别置于储料箱内，当需要其中一侧储料箱内的原料时，仅需启动与该储料箱相对应的驱动电机，所述驱动电机带动转辊转动，所述转辊在转动的过程中通过将落至配料槽内原材料排至输料部件内，当所需要的原材料达到额定量时，关闭驱动电机以停止落料，所述输料部件将原材料输送至研磨组件，通过研磨组件对颗粒较大的原材料进行研磨处理，经过研磨后小颗粒原料落至混合箱内，通过布置在混合箱内的搅拌部件对各原材料进行混合搅拌，本发明实施例的配比装置不需要人工提前对原料进行配比，自动化程度更高，有效提高了生产效率。
附图说明
19.图1为一种抗静电片材原材料配料装置的结构示意图。
20.图2为一种抗静电片材原材料配料装置图1中a处放大的结构示意图。
21.图3为一种抗静电片材原材料配料装置中研磨辊的结构示意图。
22.图4为一种抗静电片材原材料配料装置中混合箱的结构示意图。
23.图5为一种抗静电片材原材料配料装置中配料槽的结构示意图。
24.图中：1
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支撑箱体；2
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配料箱；3
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刻度线；4
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配比转辊；5
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研磨辊；6
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配比圆筒；7
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驱动电机；8
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承接槽；9
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蛟龙输料叶片；10
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落料口；11
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涡轮；12
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落料孔；13
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弧形研磨槽；14
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皮带二；15
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转轮；16
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排料口；17
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混合箱；18
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进料口；19
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研磨凸起部；20
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v形研磨槽；21
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支撑腿；22
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支撑底座；23
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输料筒；24
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皮带一；25
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蜗杆；26
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配料槽；27
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推板；28
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卡销；29
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涡轮；30
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齿轮；31
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搅拌叶片；32
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密封垫；33
‑
转动杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
26.请参阅图1
‑
5，一种抗静电片材原材料配料装置，包括支撑箱体1、储料箱2、配比组件、研磨组件以及混合组件，所述储料箱2相对布置在支撑箱体1上方，所述储料箱2用于对
原材料进行临时储存，所述配比组件包括配比转辊4，所述储料箱2底端设置配比圆筒6，所述配比转辊4转动安装在配比圆筒6内，所述配比圆筒6外侧设置驱动电机7，所述驱动电机7输出端与配比转辊4连接，所述配比转辊4上下两侧相对设置配料槽26，所述配比圆筒6远离储料箱2的一端通过输料部件与研磨组件连接，所述研磨组件用于对通过输料部件输送的原材料进行研磨处理，所述混合组件包括混合箱17以及搅拌部件，所述混合箱17安装在研磨组件正下方，用于对研磨后的原材料进行承接，所述搅拌部件安装在混合箱17内，用于对落至混合箱17内的原材料进行混合搅拌；
27.具体的，在本实施例中，将待配比原材料分别置于储料箱2内，当需要其中一侧储料箱2内的原料时，仅需启动与该储料箱2相对应的驱动电机7，所述驱动电机7带动转辊4转动，所述转辊4在转动的过程中通过将落至配料槽26内原材料排至输料部件内，当所需要的原材料达到额定量时，关闭驱动电机7以停止落料，所述输料部件将原材料输送至研磨组件，通过研磨组件对颗粒较大的原材料进行研磨处理，经过研磨后小颗粒原料落至混合箱17内，通过布置在混合箱17内的搅拌部件对各原材料进行混合搅拌，本发明实施例的配比装置不需要人工提前对原料进行配比，自动化程度更高，有效提高了生产效率。
28.作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述储料箱2均为透明箱体，所述储料箱2外侧壁表面设置刻度线3，所述刻度线3用于对储料箱2内部的物料量进行测量。
29.作为本发明实施例进一步的方案，所述配比圆筒6内侧壁表面设置密封垫32，用于对配比转辊4与配比圆筒6间隙进行密封处理，有效避免配料槽26内的物料落至配比转辊4与配比圆筒6的间隙内。
30.作为本发明实施例进一步的方案，所述输料部件包括两组横向相对布置的输料筒23，所述输料筒23顶端通过相应承接槽8与配比圆筒6连通，所述输料筒23内设置蛟龙输料叶片9，两侧所述蛟龙输料叶片9相互远离的一端通过皮带一24以及皮带一轮与配比转辊4传动连接，两侧所述输料筒23相互靠近的一侧下方设置落料口10；
31.具体的，在本实施例中，所述配比圆筒6内配比后的原材料通过承接槽8落至输料筒23内，所述驱动电机7在带动配比转辊4转动的过程中通过皮带一24以及皮带一轮带动蛟龙输料叶片9转动，所述蛟龙输料叶片9将原材料朝向落料口10的一侧输送并在重力的作用下掉落。
32.作为本发明实施例进一步的方案，所述研磨组件包括v形研磨室20，所述v形研磨室20与两侧落料口10连通，所述v形研磨室20底端设置弧形研磨槽13，所述弧形研磨槽13间设置研磨辊5，所述研磨辊5与弧形研磨槽13内壁转动连接，所述研磨辊5表面均匀设置研磨凸起部19，所述弧形研磨槽13表面均匀设置落料孔12，所述研磨辊5与推动其在弧形研磨槽13内的转动的转动机构连接；
33.具体的，在本实施例中，所述输料筒23将原材料通过落料口10输送至v形研磨室20内，原材料在重力的作用下落至弧形研磨槽13内，转动机构带动研磨辊5转动，研磨辊5在转动的过程中通过研磨凸起部19与弧形研磨槽13内壁挤压对原材料进行研磨处理，研磨后的小颗粒原材料穿过落料孔12落至混合箱17内。
34.作为本发明实施例进一步的方案，所述转动机构包括蜗杆26，所述蜗杆26一端与支撑箱体1内壁转动连接，所述蜗杆25通过皮带一24以及皮带一轮与配比转辊4传动连接，所述蜗杆25与涡轮29啮合，所述涡轮29表面边缘一侧设置卡销28，所述卡销28外侧设置推
板27，所述推板27间设置有与卡销28配合活动连接的通槽，所述推板27远离涡轮29的一侧固定连接齿条板11，所述研磨辊5一端通过连杆贯穿弧形研磨槽13延伸固定连接齿轮30，所述齿轮30上下交错布置齿条板11，所述齿轮30与齿条板11间歇性啮合；
35.具体的，在本实施例中，所述配比转辊4在转动的过程中通过皮带一24以及皮带一轮带动蜗杆25转动，所述蜗杆25带动涡轮29转动，所述涡轮29在转动的过程中通过卡销28、通槽以及推板27推动齿条板11在水平方向往复移动，所述齿轮30通过与齿条板11啮合带动研磨辊5转动。
36.作为本发明实施例进一步的方案，所述混合箱17顶部设置进料口18，底端设置排料口16，所述进料口18位于弧形研磨槽13正下方，所述搅拌部件包括转轮15，所述转轮15通过皮带二14与研磨辊5传动连接，所述混合箱17内设置转动杆33，所述转动杆33表面均匀设置搅拌叶片31，用于对加至混合箱17内的物料进行混合搅拌；
37.具体的，在本实施例中，所述研磨辊5在转动的过程中通过皮带二14带动转轮15转动，所述转轮15带动转动杆33转动，所述转动杆33带动搅拌叶片31转动，对落至混合箱17内的物料进行混合搅拌，混合搅拌后的物料从排料口16落下。
38.作为本发明实施例进一步的方案，所述混合箱17底端固定安装支撑底座22，所述支撑底座22下表面相对设置多组支撑腿21，用于对该装置进行支撑。
39.本发明的工作原理是：将待配比原材料分别置于储料箱2内，当需要其中一侧储料箱2内的原料时，仅需启动与该储料箱2相对应的驱动电机7，所述驱动电机7带动转辊4转动，所述转辊4在转动的过程中通过将落至配料槽26内原材料排至输料部件内，当所需要的原材料达到额定量时，关闭驱动电机7以停止落料，所述配比圆筒6内配比后的原材料通过承接槽8落至输料筒23内，所述驱动电机7在带动配比转辊4转动的过程中通过皮带一24以及皮带一轮带动蛟龙输料叶片9转动，所述蛟龙输料叶片9将原材料朝向落料口10的一侧输送并在重力的作用下掉落，通过研磨组件对颗粒较大的原材料进行研磨处理，所述输料筒23将原材料通过落料口10输送至v形研磨室20内，原材料在重力的作用下落至弧形研磨槽13内，转动机构带动研磨辊5转动，研磨辊5在转动的过程中通过研磨凸起部19与弧形研磨槽13内壁挤压对原材料进行研磨处理，研磨后的小颗粒原材料穿过落料孔12落至混合箱17内，所述研磨辊5在转动的过程中通过皮带二14带动转轮15转动，所述转轮15带动转动杆33转动，所述转动杆33带动搅拌叶片31转动，对落至混合箱17内的物料进行混合搅拌，混合搅拌后的物料从排料口16落下。
40.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。