1.本实用新型涉及一种半干法脱硫吸收塔底部脱硫灰回收再利用系统。
背景技术：
2.半干法烟气脱硫，在烟气和脱硫灰反应时，需要喷水作为反应剂，喷水后有少量加湿的脱硫灰会附着在吸收塔筒壁上，运行中附着在筒壁上的部分脱硫灰会以块状掉落在塔底的积灰斗内，所以需要定期通过塔底输灰器将塔底的积灰输出，再通过小车拉走。在脱硫系统运行故障或跳电后，会造成吸收塔塌床事故，大量的脱硫灰会掉落在吸收塔底部，需要通过底部输灰器排出，消耗大量人力清运。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫吸收塔底部脱硫灰回收再利用系统，通过脱硫塔内外压力差，增设输灰设备及管道，实现了脱硫吸收塔底部积灰的再利用，避免每天人力放灰，降低人员劳动强度，并消灭了落地灰。
4.实现上述目的的一种半干法脱硫吸收塔底部脱硫灰回收再利用系统，包括具有烟气出口、烟气进口以及脱硫剂入口的脱硫塔，脱硫塔底部构成集灰斗，集灰斗底部设置着输灰器以及排灰阀，排灰阀的出口上连接着三根管道，一根为直排管，第二根管道连接着磨粉机，磨粉机出口端设置着回收管，回收管与脱硫塔相连通，第三根管道连接着所述的回收管，回收管以及第三根管道上还连接着硫化风输送管。
5.在运行中，脱硫塔在负压状态下运行，控制压力
‑
800至
‑
1200kpa之间，而灰斗排灰在正压区，利用正负压差的抽吸作用，将灰重新抽回到脱硫塔内再利用。将原有的脱硫塔底部输灰器下灰口改造，加装一套灰斗回收再利用系统，系统的具体改进措施是：将原排灰阀后的直排管改造为三通管，根据作用分三路排灰，一路是原直接排灰口，另外两路是通过管道、设备将灰重新输回脱硫塔内再利用。输回脱硫塔内的其中一路排入一套小型磨粉机，将掉落的块状积灰粉碎，粉碎后的脱硫灰质量较轻，通过一条新增的输灰管重新引入脱硫塔内，实现回收再利用。输回脱硫塔内的另外一路是通过连通管直接将灰输送至脱硫塔内。这路是在塌床后，通过直接输灰管，将颗粒度较小的灰直接输送到脱硫塔内再利用。为保证脱硫灰的顺利输送，在实际结构中的爬坡点及积灰点设置硫化风，实现气体输送。通过脱硫塔内外压力差，增设输灰设备及管道，实现了脱硫吸收塔底部积灰的再利用，避免每天人力放灰，降低人员劳动强度，并消灭了落地灰。
附图说明
6.下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
7.图1为本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
8.一种半干法脱硫吸收塔底部脱硫灰回收再利用系统，如图1所示，包括具有烟气出口1、烟气进口8以及脱硫剂入口2的脱硫塔9，脱硫塔9底部构成集灰斗，集灰斗底部设置着输灰器11以及排灰阀12，排灰阀12的出口上连接着三根管道，一根为直排管3，下端设置着接灰小车4。第二根管道5连接着磨粉机6，磨粉机6出口端设置着回收管7，回收管7与脱硫塔9相连通，第三根管道13连接着所述的回收管7，回收管7以及第三根管道13上还连接着硫化风输送管10。
技术特征：
1.一种半干法脱硫吸收塔底部脱硫灰回收再利用系统，包括具有烟气出口、烟气进口以及脱硫剂入口的脱硫塔，脱硫塔底部构成集灰斗，集灰斗底部设置着输灰器以及排灰阀，其特征是：排灰阀的出口上连接着三根管道，一根为直排管，第二根管道连接着磨粉机，磨粉机出口端设置着回收管，回收管与脱硫塔相连通，第三根管道连接着所述的回收管，回收管以及第三根管道上还连接着硫化风输送管。
技术总结
本实用新型公开了一种半干法脱硫吸收塔底部脱硫灰回收再利用系统，包括具有烟气出口、烟气进口以及脱硫剂入口的脱硫塔，脱硫塔底部构成集灰斗，集灰斗底部设置着输灰器以及排灰阀，排灰阀的出口上连接着三根管道，一根为直排管，第二根管道连接着磨粉机，磨粉机出口端设置着回收管，回收管与脱硫塔相连通，第三根管道连接着所述的回收管，回收管以及第三根管道上还连接着硫化风输送管。根管道上还连接着硫化风输送管。根管道上还连接着硫化风输送管。
技术研发人员：吴新平 赵增 王立元
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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