一种余热锅炉用一体式氨注射混合装置的制作方法

1.本技术涉及氨注射混合装置的技术领域，尤其是涉及一种余热锅炉用一体式氨注射混合装置。


背景技术：

2.喷氨格栅的主要作用是将氨气或含氨空气均匀地喷入烟气中，氨气的均匀性对后续步骤的脱硝系统非常重要，一方面均匀的喷氨可提高脱硝效率，避免局部区域由于nh3/nox比不足而造成的脱硝效率下降；另一方面充分混合后也可提高氨的利用率，降低排烟尾气中的氨逃逸，减少对后续设备的腐蚀。
3.目前喷氨格栅通常是在一个钢制网格架上均匀排布氨气喷射管，形成的喷射管矩阵。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为喷氨格栅的喷射扩散效果一般，并且所需要的安装空间较大。


技术实现要素：

5.为了在除烟空间一定的情况下，提高氨气与烟气的混合效果，本技术提供一种余热锅炉用一体式氨注射混合装置。
6.本技术提供的一种余热锅炉用一体式氨注射混合装置，采用如下的技术方案：
7.一种余热锅炉用一体式氨注射混合装置，包括母管和安装筒体，安装筒体内部设置有若干交错分布的扰流体，扰流体一侧与安装筒体内壁连接，扰流体的上下两侧与安装筒体内壁密封连接，扰流体的另一侧为自由端，多个扰流体之间形成烟气扰流通道，所述扰流体内部设置有气流腔，每个所述扰流体上均设有扰流混合组件。
8.通过采用上述技术方案，母管运输氨气和空气的混合气至各个扰流体后释放，促使氨气和空气的混合气与烟气均匀混合，交错分布的扰流体与安装筒体形成“s”型的烟气扰流通道，从而延长了烟气流动的路径，使烟气与氨气和空气的混合气进行混合，扰流混合组件可以对烟气进行扰流，并将氨气和空气的混合气体与烟气进一步混合，提高混合效果。
9.优选的，扰流体内部设置有气流腔，每个所述扰流体上均设有扰流混合组件，扰流混合组件包括一端转动连接在气流腔内的转动轴，转动轴的另一端连接有多个扰流片，扰流片上开设有出气通孔，扰流片内部中空并连通至气流腔，气流腔连通至母管。
10.通过采用上述技术方案，气流腔用以输送来自母管的氨气和空气的混合气，扰流片在烟气的推动下随着转动轴同步转动，形成涡流，气流腔内的氨气和空气的混合气由扰流片上的出气通孔释放到烟气扰流通道中，从而与烟气进行混合处理。
11.优选的，转动轴与气流腔密封转动连接，处于气流腔内的转动轴上开设有第一通孔。
12.通过采用上述技术方案，气流腔内的氨气和空气的混合气由第一通孔流入空心的转动轴内，进而流经扰流片后释放。
13.优选的，气体混合装置包括气体混合腔，气体混合腔设置有氨气进口和空气进口。
14.通过采用上述技术方案，氨气和空气分别由各自的进口进入气体混合装置内，气体混合装置将位于其中的氨气和空气进行混合，混合后的气体用于在烟气扰流通道中与烟气进行混合后脱氮。
15.优选的，增压装置包括增压泵，增压泵的出气口通过输气管与母管连通，增压泵进气口连通气体混合装置。
16.通过采用上述技术方案，增压装置用以将来自气体混合器的氨气和空气的混合气进行升压，升压后的氨气和空气的混合气流经母管进入安装筒体，从而便于流进烟气扰流通道中。
17.优选的，转动轴处于气流腔内的部分密封，转动轴上设置有气动叶轮，气动叶轮位于气流腔内，气流腔与母管连通的相对侧连通导气管，导气管的另一端与转动轴密封连通，所述母管连通增压装置。
18.通过采用上述技术方案，在增压装置产生气压的作用下，带动气动叶轮转动，气动叶轮带动转动轴转动，从而带动扰流片转动，驱动气动叶轮后的氨气与空气的混合气通过导气管进入空心的转动轴。
19.优选的，扰流片上的出气通孔朝向远离扰流体的方向。
20.通过采用上述方案，氨气与空气的混合气体通过出气通孔喷向迎向的烟气，实现混合脱硝。
21.优选的，扰流片上的出气通孔朝向靠近扰流体的方向，所述转动轴靠近扰流板的一侧设置有导流板。
22.通过采用上述方案，避免出气通孔直接与烟气形成对流，引发出气通孔的堵塞，导流板对氨气和空气的混合气进行导向。
23.优选的，导流片呈现圆弧状，圆弧的开口方向背离扰流体。
24.通过采用上述方案，导流板将出气通孔流出的氨气和空气的混合气进行反方向疏导，便于使氨气和混合气充分散入烟气扰流通道中，与烟气进一步混合。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在安装筒体内部，扰流体中气流腔依次接通转动轴和扰流片，通过烟气在此处产生涡旋和依靠母管上端的高压，从而气流腔中的混合气进入烟气通道，扰流体部件构造简单，还可设置多个，促使氨气和空气的混合气与烟气充分混合；
27.2.安装筒体能够直接整体性套进余热锅炉的烟气管道中，安装筒体上的输送管在烟气管道外侧与母管完成连接，整体装置拆卸方便，便于生产；
28.3.安装筒体中各个交错分布的扰流体构成“s”型烟气扰流通道，增加了烟气需要流经的路程，从而能够使氨气和空气的混合气进一步与烟气进行混合。
附图说明
29.图1是本技术实施例一的一种余热锅炉用一体式氨注射器混合装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例一的单个扰流体与安装筒体的结构示意图。
31.图3是本技术实施例一的扰流片与转动轴的侧视结构示意图，
32.图4是本技术实施例二的一种余热锅炉用一体式氨注射混合装置的外部整体结构示意图。
33.图5是本技术实施例二的一种余热锅炉用一体式氨注射混合装置的内部整体结构示意图。
34.图6是本技术实施例二的单个扰流体与安装筒体的内部结构示意图。
35.附图标记说明：1、母管；2、安装筒体；21、输送管；22、扰流体；23、气流腔；24、扰流混合组件；241、转动轴；242、扰流片；243、导气管；244、出气通孔；25、烟气扰流通道；26、第一通孔；27、导流板；28、气动叶轮；3、气体混合装置；31、氨气进气口；32、空气进气口；4、增压装置；41、增压泵。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种余热锅炉用一体式氨注射混合装置。
38.实施例一
39.参照图1和图2，余热锅炉用一体式氨注射混合装置包括母管1和安装筒体2，母管1安装在余热锅炉的烟气管道的外面，安装筒体2安装于余热锅炉的烟气管道内部，安装筒体2与母管1之间由输送管21进行接通。安装筒体2内部设置有若干交错分布的扰流体22，扰流体22的一端与安装筒体2内壁一体成型，扰流体22的上下侧面与安装筒体2的内壁密封贴合，另一端为自由端，扰流体22的长度可设置为安装筒体2内径的三分之二，相邻的扰流体22相对地安装在安装筒体2的内壁上，相邻的扰流体22之间交错设置，通过上述扰流体22的安装方式，多个扰流体22和安装筒体2内壁之间形成“s”型的烟气扰流通道25，可依据余热锅炉的实际大小情况，选择合适数量的扰流体22与安装筒体2内壁组成烟气扰流通道25。
40.参照图2和图3，在本实施例中，扰流体22内部设置有气流腔23，气流腔23通过输送管21与母管1接通。气流腔23前端呈圆锥台状，并与输送管21连通，后端呈长方体状。扰流体22上设置有扰流混合组件24对烟气以及氨气和空气的混合气体进行混合，为了能够实现更好的混合效果，本实施例的扰流混合组件24包括转动轴241和扰流片242，转动轴241呈空心状，转动轴241的一部分位于气流腔23内，其余部分伸出扰流体22处于烟气扰流通道25中，并且位于气流腔23内部的转动轴241上开设有第一通孔26，第一通孔26可以使得气流腔23内氨气和空气混合气进入到中空的转动轴241内，扰流体22外的转动轴241上固定连接有扰流片242，扰流片242与转动轴241的中心轴线倾斜设置，倾斜夹角的范围为30度至60度。转动轴241上可设置有多个扰流片242，在本实施例中每个转动轴242上安装有五片扰流片242。每个扰流片242背离扰流体22的一侧开设有若干出气通孔244，例如可在每个扰流片242上开设3个出气通孔244，扰流片242内部中空并与转动轴241接通，从而可以使气流腔23里的氨气和空气混合气经过转动轴241通过出气通孔244释放。
41.实施例一的实施原理为：氨气和空气的混合气由母管1输送，通过输送管21分别进入到各个扰流体22的气流腔23中。在安装筒体2的烟气扰流通道25中，由于扰流片242与转动轴241倾斜设置，烟气流动到扰流体22的扰流片242处产生涡流，可以对烟气进行扰动，与出气通孔244喷出的氨气和空气混合气可以进行充分的混合脱硝，而且多个扰流体22交错安装在母管1内，也节省了安装空间。
42.实施例二
43.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，在母管1的外侧依次接通有增压装置4和气体混合装置3，气体混合装置3上开设有氨气进口31和空气进口32，气体混合装置3用以将氨气和空气按照相应的比例标准调配混合好。在本实施例中，增压装置4可以采用增压泵41，增压泵41对混合气进行升压。在安装筒体2内，位于扰流体22内的转动轴241上套接有气动叶轮28，气动叶轮28与气流腔23内壁相切。
44.参照图5和图6，在扰流体22上远离输送管21的一侧连通有导气管243，导气管243的另一侧与转动轴241的端部通过密封轴承转动连接。扰流片242上的出气通孔244朝向靠近扰流体22的方向，转动轴241靠近扰流体22的一侧设置有圆弧状的导流板27。
45.实施例二的实施原理为：氨气和空气经过各自相对应的氨气进口31和空气进口32流入气体混合装置3，随后氨气和空气按照相应的比例标准进行调配混合。混合完成的气体经输送管21进入增压泵41，增压泵41对氨气和空气的混合气进行升压。升压后的氨气和空气的混合气流入母管1，母管1将其分流至各个输送管21，从而进入每个扰流体22内部的气流腔23中。在气压的作用下，气动叶轮28转动带动转动轴241转动，从而带动扰流片242转动，从而可以对烟气扰流通道25内的烟气进行主动扰流，驱动气动叶轮28后的氨气与空气的混合气通过导气管243进入空心的转动轴241，流经转动轴241和扰流片242后，氨气和空气的混合气从扰流片242上的出气通孔244流出，经过扰流片242后方圆弧状导流板27进行导流后，氨气和空气的混合气扩散至烟气扰流通道25，完成与烟气的充分混合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对其进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。