RTO结焦自动反烧系统的制作方法

rto结焦自动反烧系统
技术领域
1.本实用新型涉及自动反烧系统技术领域，具体为一种rto结焦自动反烧系统。


背景技术：

2.rto，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。但是现有的rto设备内结焦时，不能对结焦进行很好的反烧，还存在一定的技术缺陷，为此，我们推出一种rto结焦自动反烧系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种rto结焦自动反烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rto结焦自动反烧系统，包括炉体，所述炉体的内部通过若干组隔板等距分为若干组陶瓷床，且陶瓷床中设有蜂窝蓄热体，所述蜂窝蓄热体的上方形成氧化室，所述蜂窝蓄热体的下方形成分布室，所述蜂窝蓄热体的上下端分别连接有热电偶，所述炉体的上端等距连接有若干组烧嘴，所述烧嘴的上端连接有助燃泵，所述助燃泵的上端连接有燃气管，所述烧嘴的一端还连接有反烧管，所述反烧管的一侧连接有第一空气进气管，所述反烧管上还连接有反烧风机，所述反烧管的一端分别通过反烧支管连接至炉体的下方且分别位于分布室的下端，所述分布室的下端还依次连接有废气进气支管、反吹支管、排气支管，所述废气进气支管的下端连接有废气进气主管，所述废气进气主管的一端还连接有第二空气进气管，所述反吹支管的下端连接有反吹主管，所述反吹主管的一端连接有反吹风机，所述反吹风机的一端连接有回气管，所述排气支管的一端连接有排气主管，所述回气管的一端连接至排气主管上，所述炉体的上端连接有紧急排放塔。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述氧化室的一侧连接有压力变送器。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述烧嘴的一端通过弯管连接至反烧管上，所述第一空气进气管的一端通过弯管连接至反烧管的一侧。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第一空气进气管的一端连接有第一进气风机。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述炉体的上端还设有第二防爆口。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述废气进气主管的上端还依次连接有切断阀、阻火器、第一防爆口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当炉体进气与排气压力
差超过一定值时，即床层的阻力升高，此时系统会提醒需要进入反烧阶段，反烧系统包括反烧管、第一空气进气管、反烧风机、反烧支管、反吹支管、反吹主管、反吹风机、回气管，执行时，炉体设置的三个床层维持一个床层进气，该陶瓷床会以一定的温度梯度逐步进行反烧，保证冷凝结的胶全部被气化或氧化，从而对陶瓷床进行了清理，三个床层轮流进行反烧，反烧系统有自动和手动两种方式，自动方式是在设备运行时候，结胶达到一定程度后，设备自动进行执行反烧程序；手动方式是指当操作人员根据需要认为需要清理时，可点击反烧按钮自动进行清理，采用高温反烧功能，去除rto陶瓷床的结焦。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型反烧系统结构示意图。
14.图中：1、炉体；2、氧化室；3、热电偶；4、隔板；5、蜂窝蓄热体；6、压力变送器；7、第二防爆口；8、烧嘴；9、助燃泵；10、燃气管；11、紧急排放塔；12、压力变送器；13、反烧风机；14、分布室；15、第二空气进气管；16、切断阀；17、废气进气支管；18、反烧支管；19、反吹支管；21、阻火器；22、第一防爆口；23、废气进气主管；28、反吹风机；29、回气管；30、排气主管；31、反烧管；32、第一空气进气管；33、排气支管；34、反吹主管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种rto结焦自动反烧系统，包括炉体1，所述炉体1的内部通过若干组隔板4等距分为若干组陶瓷床，且陶瓷床中设有蜂窝蓄热体5，所述蜂窝蓄热体5的上方形成氧化室2，所述蜂窝蓄热体5的下方形成分布室14，所述蜂窝蓄热体5的上下端分别连接有热电偶3，所述炉体1的上端等距连接有若干组烧嘴8，所述烧嘴8的上端连接有助燃泵9，所述助燃泵9的上端连接有燃气管10，所述烧嘴8的一端还连接有反烧管31，所述反烧管31的一侧连接有第一空气进气管32，所述反烧管31上还连接有反烧风机13，所述反烧管31的一端分别通过反烧支管18连接至炉体1的下方且分别位于分布室14的下端，所述分布室14的下端还依次连接有废气进气支管17、反吹支管19、排气支管33，所述废气进气支管17的下端连接有废气进气主管23，所述废气进气主管23的一端还连接有第二空气进气管15，所述反吹支管19的下端连接有反吹主管34，所述反吹主管34的一端连接有反吹风机28，所述反吹风机28的一端连接有回气管29，所述排气支管33的一端连接有排气主管30，所述回气管29的一端连接至排气主管30上，所述炉体1的上端连接有紧急
排放塔11。
18.具体的，所述氧化室2的一侧连接有压力变送器6。具体的，所述烧嘴8的一端通过弯管连接至反烧管31上，所述第一空气进气管32的一端通过弯管连接至反烧管31的一侧。具体的，所述第一空气进气管32的一端连接有第一进气风机12。具体的，所述炉体1的上端还设有第二防爆口7。具体的，所述废气进气主管23的上端还依次连接有切断阀16、阻火器21、第一防爆口22。
19.使用时，预热完成后，炉体1内分为三个陶瓷床，三个陶瓷床的运行模式是一进一出一吹扫，废气进气主管23接入炉体1首先进入左侧的1＃陶瓷床进行预热，在燃烧室内充分氧化后通过中间的2＃和右边的3＃陶瓷床排出烟囱，在此期间3＃陶瓷床处于吹扫阶段，第一个运行周期完成；随后阀门切换，废气进入2＃陶瓷床预热后在燃烧室内充分氧化后从3＃陶瓷床排出排气主管30，第二个运行周期完成，在此期间1＃陶瓷床处于吹扫阶段，以此类推至第三个周期完成，尾气的进出在三个陶瓷床之间循环切换，完成了rto设备的炉体1连续运行过程，采用高温反烧功能，去除rto陶瓷床的结焦；当炉体1进气与排气压力差超过一定值（超过3000pa）时，即床层的阻力升高（铵盐在陶瓷床底部，堵塞了陶瓷），此时系统会提醒需要进入反烧阶段，反烧系统包括反烧管31、第一空气进气管32、反烧风机13、反烧支管18、反吹支管19、反吹主管34、反吹风机28、回气管29，执行时，炉体1设置的三个床层维持一个床层进气，该陶瓷床会以一定的温度梯度逐步进行反烧（陶瓷床整体温度200℃、250℃、350℃），每个温度维持30min到60min，保证冷凝结的胶全部被气化或氧化，从而对陶瓷床进行了清理，三个床层轮流进行反烧，反烧系统有自动和手动两种方式，自动方式是在设备运行时候，结胶达到一定程度后，设备自动进行执行反烧程序；手动方式是指当操作人员根据需要认为需要清理时，可点击反烧按钮自动进行清理，反烧按钮在控制器上。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。