一种两种气体混烧燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于热能技术领域，具体为一种两种气体混烧燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器主要由燃烧器本体、配风器、稳焰装置、燃气喷枪、燃气火检、主气嘴、组合气体点火枪等组成。燃烧器烧燃气体时，点火采用高压点火器点燃组合气体点火枪，组合气体点火枪再点燃主气嘴的二级点火方式，以确保点火的安全。
3.现有的燃烧器在对两种气体进行混烧时，需要对两种气体进行混合，以保证气体燃烧的均匀性，但是现有的多种气体混合结构，比较简单，无法充分的对两种气体进行混合，气体混合不均匀容易造成波动，影响燃烧器内火焰的质量，若加大气体输入量，虽然能够保证燃烧器内的质量，但是会存在部分气体无法充分燃烧，造成浪费能源的现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种两种气体混烧燃烧器，解决了现有的燃烧器在对两种气体进行燃烧，由于气体混合结构较为简单，无法均匀且稳定的混合两种气体，容易影响燃烧器内火焰质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两种气体混烧燃烧器，包括混合箱，所述混合箱左侧面的上方设置有第一进气口，所述第一进气口的右端与第一螺旋管的一端相连通，所述第一螺旋管的另一端固定连接在混合箱内壁下表面的右侧，所述混合箱左侧面的下方设置有第二进气口，所述第二进气口的右端与第二螺旋管的一端相连通，所述第二螺旋管的另一端固定连接在混合箱内壁上表面的右侧，所述第一螺旋管和第二螺旋交错排列，且第一螺旋管和第二螺旋管的表面均开设有若干个通孔，所述混合箱内壁的右侧面开设有通槽，所述通槽内卡接有活塞，所述活塞的左侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套卡接在固定板的侧面，所述固定板的正面和背面分别固定连接在混合箱内壁的背面和正面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别固定连接在固定板的右侧面和活塞的左侧面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述混合箱的右侧面设置有壳体，所述壳体内壁的左侧面对应通槽的位置设置有燃气管，所述燃气管的右端设置有燃气旋流器。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下表面设置有空气开口，所述壳体的内部设置有空气旋流器。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的右侧面安装有燃气点火枪，所述燃气旋流器位于燃气点火枪内。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的右侧面搭接有密封垫，所述密封垫的
右侧面搭接在燃气点火枪的左侧面，所述密封垫采用耐热橡胶制成。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该两种气体混烧燃烧器，通过在混合箱内设置有第一螺旋管、第二螺旋管和通孔，当两种气体分别通过第一进气口和第二进气口进入第一螺旋管和第二螺旋管内时，能够增加气体循环流动的路径，经过若干个通孔喷出，保证两种气体充分的混合，从而保证了燃气点火枪内火焰的质量，避免燃烧器内的温度出现波动变化。
16.2、该两种气体混烧燃烧器，通过设置通槽、活塞、滑杆、滑套、固定板和弹簧，当混合箱内的气压达到一定的程度时，才能冲开活塞，从而使得燃气从通槽以稳定的压强排出，避免燃气压强波动影响火焰的质量，当混合箱内的压强达不到要求时，弹簧产生的拉力带动活塞卡接在通槽处，则无法排出燃气，从而保证了气源不会剧烈的波动。
17.3、该两种气体混烧燃烧器，通过设置密封垫，利用密封垫增加壳体与燃气点火枪之间的密封性，避免燃气发生泄漏而带来爆炸的风险，从而提高了本装置的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型a部分放大的结构示意图；
20.图3为本实用新型密封垫立体的结构示意图；
21.图中：1混合箱、2第一进气口、3第一螺旋管、4第二进气口、5第二螺旋管、6通孔、7通槽、8活塞、9滑杆、10滑套、11固定板、12弹簧、13壳体、14燃气管、15燃气旋流器、16空气旋流器、17空气开口、18燃气点火枪、19密封垫。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种两种气体混烧燃烧器，包括混合箱1，混合箱1左侧面的上方设置有第一进气口2，第一进气口2的右端与第一螺旋管3的一端相连通，第一螺旋管3的另一端固定连接在混合箱1内壁下表面的右侧，混合箱1左侧面的下方设置有第二进气口4，第二进气口4的右端与第二螺旋管5的一端相连通，第二螺旋管5的另一端固定连接在混合箱1内壁上表面的右侧，第一螺旋管3和第二螺旋交错排列，且第一螺旋管3和第二螺旋管5的表面均开设有若干个通孔6，通过在混合箱1内设置有第一螺旋管3、第二螺旋管5和通孔6，当两种气体分别通过第一进气口2和第二进气口4进入第一螺旋管3和第二螺旋管5内时，能够增加气体循环流动的路径，经过若干个通孔6喷出，保证两种气体充分的混合，从而保证了燃气点火枪18内火焰的质量，避免燃烧器内的温度出现波动变化，混合箱1内壁的右侧面开设有通槽7，通槽7内卡接有活塞8，活塞8的左侧面固定连接有滑杆9，滑杆9的表面套接有滑套10，滑套10卡接在固定板11的侧面，固定板11的正面和背面分别固定连接在混合箱1内壁的背面和正面，通过设置通槽7、活塞8、滑杆9、滑套10、固定板11和弹簧12，当混合箱1内的气压达到一定的程度时，才能冲开活塞8，从而使得燃气从通槽7以稳定的压强排出，避免燃气压强波动影响火焰的质量，当混合箱1内的压强达不到要求时，弹簧12产生的拉力带动活塞8卡接在通槽7处，则无法排出燃气，从而保证了气源不会
剧烈的波动。
24.具体的，如图1所示，混合箱1的右侧面设置有壳体13，壳体13内壁的左侧面对应通槽7的位置设置有燃气管14，燃气管14的右端设置有燃气旋流器15，壳体13的下表面设置有空气开口17，壳体13的内部设置有空气旋流器16，壳体13的右侧面安装有燃气点火枪18，燃气旋流器15位于燃气点火枪18内。
25.具体的，如图2所示，滑杆9的表面套接有弹簧12，弹簧12的左右两端分别固定连接在固定板11的右侧面和活塞8的左侧面，通过设置弹簧12，能够施加给活塞8一个力，保证混合箱1内的气体压强达到议程的程度才能冲开活塞8，避免前期混合气体压强波动较大而影响火焰的质量。
26.具体的，如图3所示，壳体13的右侧面搭接有密封垫19，密封垫19的右侧面搭接在燃气点火枪18的左侧面，密封垫19采用耐热橡胶制成，通过设置密封垫19，利用密封垫19增加壳体13与燃气点火枪18之间的密封性，避免燃气发生泄漏而带来爆炸的风险，从而提高了本装置的安全性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用时，把两种空气分别通过第一进气口2和第二进气口4通入第一螺旋管3和第二螺旋管5内，燃气在第一螺旋管3和第二螺旋管5内流动时，会从若干个通孔6处喷出，使得两种气体均匀的混合在一起；
29.s2、在活塞8的作用下，混合箱1内的气体压强在一开始较小，弹簧12自身的拉带大于混合箱1内的气压，使得活塞8无法被打开，当混合箱1内继续通入气体，混合气体产生的气压达到一定的程度时，会冲开活塞8，通过燃气管14和燃气旋流器15稳定的喷到燃气点火枪18内。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。