一种多功能粉末涂料加工成型一体机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种多功能粉末涂料加工成型一体机。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
3.目前的粉末涂料加工成型一体机结构功能较为单一，对粉末涂料加工成型效率较低，因此市场急需研制一种新型的多功能粉末涂料加工成型一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能粉末涂料加工成型一体机，以解决上述背景技术中提出的目前的粉末涂料加工成型一体机结构功能较为单一，对粉末涂料加工成型效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能粉末涂料加工成型一体机，包括搅拌混合箱，所述搅拌混合箱的顶端安装有电动机，电动机的下端通过转动轴转动连接有搅拌棒，所述搅拌混合箱的内壁与外壳间隙处设置有加热槽，加热槽的内部安装有电加热盘管，所述搅拌混合箱的一侧安装有试剂添加箱，试剂添加箱通过导管连接有抽液泵，抽液泵的一端通过橡胶软管与搅拌混合箱的内部相连通，所述搅拌混合箱的下方安装有运输机构，运输机构的一侧安装有运输电机，所述运输电机通过转轴与运输辊转动连接，运输辊安装在运输电机的内部。
6.优选的，所述搅拌混合箱的顶端设置有进料斗，进料斗位于电动机的一侧，且进料斗的内部安装有进料阀。
7.优选的，所述搅拌混合箱的下端安装有出料管，出料管的内部安装有出料控制阀。
8.优选的，所述运输辊的表面通过运输带相互转动连接，运输带表面设置有储料罐。
9.优选的，所述搅拌混合箱下方安装有第一承载台，第一承载台的下端通过支撑柱固定连接有第二承载台。
10.优选的，所述试剂添加箱和搅拌混合箱的表面均设置有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)搅拌混合箱的顶端安装有电动机，电动机的下端通过转动轴转动连接有搅拌棒，混合箱的一侧安装有试剂添加箱，试剂添加箱通过导管连接有抽液泵，抽液泵的一端通
过橡胶软管与搅拌混合箱的内部相连通，通过安装有自动化搅拌机构配合输液机构，可将试剂液体和粉末涂料进行充分混合搅拌，搅拌混合箱的内壁与外壳间隙处设置有加热槽，加热槽的内部安装有电加热盘管，再对其进行便捷式加热处理，可提高涂料液体的成型效率；
13.(2)搅拌混合箱的下方安装有运输机构，运输机构的一侧安装有运输电机，运输电机通过转轴与运输辊转动连接，运输辊的表面通过运输带相互转动连接，运输带表面设置有储料罐，通过利用出料控制阀可将搅拌混合箱内部涂料送入储料罐中，配合自动化运输机构，可对成型后的涂料进行自动化灌装运输，提高了运输效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的电加热盘管结构示意图。
17.图中：1、搅拌棒；2、转动轴；3、电动机；4、进料阀；5、进料斗；6、橡胶软管；7、抽液泵；8、试剂添加箱；9、出料控制阀；10、出料管；11、第一承载台；12、支撑柱；13、第二承载台；14、运输辊；15、运输带；16、运输机构；17、储料罐；18、运输电机；19、搅拌混合箱；20、加热槽；21、电加热盘管；22、观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能粉末涂料加工成型一体机，包括搅拌混合箱19，搅拌混合箱19的顶端安装有电动机3，电动机3的下端通过转动轴2转动连接有搅拌棒1，搅拌混合箱19的内壁与外壳间隙处设置有加热槽20，加热槽20的内部安装有电加热盘管21，搅拌混合箱19的一侧安装有试剂添加箱8，试剂添加箱8通过导管连接有抽液泵7，抽液泵7的一端通过橡胶软管6与搅拌混合箱19的内部相连通，搅拌混合箱19的下方安装有运输机构16，运输机构16的一侧安装有运输电机18，运输电机18通过转轴与运输辊14转动连接，运输辊14安装在运输电机18的内部。
20.进一步，搅拌混合箱19的顶端设置有进料斗5，进料斗5位于电动机3的一侧，且进料斗5的内部安装有进料阀4。
21.进一步，搅拌混合箱19的下端安装有出料管10，出料管10的内部安装有出料控制阀9。
22.进一步，运输辊14的表面通过运输带15相互转动连接，运输带15表面设置有储料罐17。
23.进一步，搅拌混合箱19下方安装有第一承载台11，第一承载台11的下端通过支撑柱12固定连接有第二承载台13。
24.进一步，试剂添加箱8和搅拌混合箱19的表面均设置有观察窗22。
25.工作原理：使用时，搅拌混合箱19的顶端设置有进料斗5，进料斗5位于电动机3的
一侧，且进料斗5的内部安装有进料阀4，打开进料阀4，将粉末涂料从进料斗5倒入进搅拌混合箱19中，搅拌混合箱19的一侧安装有试剂添加箱8，试剂添加箱8通过导管连接有抽液泵7，抽液泵7的一端通过橡胶软管6与搅拌混合箱19的内部相连通，利用抽液泵7可将试剂添加箱8内部试剂抽入进搅拌混合箱19中，搅拌混合箱19的顶端安装有电动机3，电动机3的下端通过转动轴2转动连接有搅拌棒1，开启电动机3带动搅拌棒1进行转动，通过安装有自动化搅拌机构配合输液机构，可将试剂液体和粉末涂料进行充分混合搅拌，搅拌混合箱19的内壁与外壳间隙处设置有加热槽20，加热槽20的内部安装有电加热盘管21，利用电加热盘管21对其进行便捷式加热处理，可提高涂料液体的成型效率，搅拌混合箱19的下方安装有运输机构16，运输机构16的一侧安装有运输电机18，运输电机18通过转轴与运输辊14转动连接，运输辊14的表面通过运输带15相互转动连接，运输带15表面设置有储料罐17，通过利用出料控制阀9可将搅拌混合箱19内部涂料送入储料罐17中，配合自动化运输机构16，可对成型后的涂料进行自动化灌装运输，提高了运输效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。