一种切削液在线净化一体机的制作方法

1.本发明涉及切削液处理相关技术领域，具体是涉及一种切削液在线净化一体机。


背景技术：

2.切削液是金属切削加工的重要配套材料，具有润滑、冷却、清洗等重要功能，现有的设备中对切削液的处理大多为针对切屑液中所含的加工碎屑的过滤处理。
3.废旧切削液具有一般含油废水的危害，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物中，在使用过程中，会有金属切削肩、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，对于刀具寿命、加工精密度、切削液寿命皆有相当不良的影响，同时会进入细菌、微生物等，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，不能满足生产要求。
4.中国专利申请号“cn201921844070.x”公开了一种切削液循环利用系统，包括储液箱、泵、除浮油装置、过滤装置、除垢器、杀菌装置和电控箱，但是该系统在针对切削液进行处理时，需要切削液经过设备的速率较快，除油装置和杀菌装置的加工不彻底，针对切削液中的浮油无法清除彻底；且过滤装置过滤下的切削液中的大颗粒杂质与垢状杂质混合在一起，不方便后续的分类回收再利用。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种切削液在线净化一体机。本技术方案解决了如何将切削液中的杂质进行分类过滤且保证对切削液中的浮油清除彻底的技术问题。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种切削液在线净化一体机，包括，壳体，回收后的切削液进入壳体内依次经过粗滤装置、除油装置和微滤装置进行加工，粗滤装置用于对切削液中的大颗粒杂质进行过滤，粗滤装置内的切削液通过水泵抽送至除油装置内，除油装置对切削液进行浮油的刮除，除油装置包括有除油箱，除油箱内分割出第一内腔、第二内腔和第三内腔，第一内腔与第二内腔的上方分别安装有刮油装置，刮油装置的工作端与切削液接触，第三内腔的上方安装有臭氧消毒机，臭氧消毒机用于对切削液进行杀菌处理，除油装置与微滤装置之间通过水管连接，微滤装置用于对切削液进行精密的过滤处理，微滤装置的底部设置有水管将加工完成的切削液输送出壳体，壳体外部的一侧安装有控制面板，控制面板连接微滤装置。
8.优选的，刮油装置包括有安装壳，安装壳固定安装在除油箱的上方，安装壳的一侧设置有开口，安装壳内部安装有钢片带，钢片带延伸至除油箱内部，钢片带与第一驱动电机的工作端传动连接，第一驱动电机固定安装在安装壳上，安装壳的开口处安装有刮片，刮片与钢片带的一侧倾斜接触，刮片的两侧设置有朝向上方延伸的挡流板，储油盒设置在刮片的下方，储油盒的开口朝向刮片设置。
9.优选的，刮片的下方固定安装有发热片，发热片通过控制单元控制温度。
10.优选的，粗滤装置包括有过滤桶，过滤桶内安装有可拆卸的过滤篮，回收的切削液通过水管进入过滤桶中，过滤桶的开口处设置有铰接安装的桶盖，桶盖用于保持过滤桶的
密闭。
11.优选的，粗滤装置还包括有锁合机构，锁合机构包括螺杆，螺杆铰接安装在过滤桶的侧面，螺杆上螺旋安装有调节螺母，调节螺母可调节在螺杆上的位置，桶盖上设置有压紧块，压紧块设置在螺杆的旋转平面上，压紧块朝外的一侧设置有限位开槽，限位开槽的尺寸与螺杆的尺寸相吻合。
12.优选的，除油箱朝向粗滤装置的一侧设置有缓冲盒，缓冲盒与过滤桶通过水管连接，缓冲盒与除油箱连接部位设置有出水缝，出水缝纵向设置，除油箱内侧设置有挡板，挡板设置在出水缝的上方。
13.优选的，除油箱朝向微滤装置的一侧设置有储液盒，储液盒与微滤装置通过水管连接，储液盒与除油箱的连接部位设置有进水缝，进水缝横向设置。
14.优选的，微滤装置包括有储水桶，储水桶内部设置有隔板将储水桶内部分隔为污水区和清洁区，储水桶内水平安装有滚筒，滚筒的开口端连接隔板一侧的污水区，滚筒上安装有包裹滚筒周侧的滤网，滤网用于对杂质进行过滤。
15.优选的，所述滚筒通过驱动机构进行驱动旋转，驱动机构包括有旋转齿轮，旋转齿轮与滚筒一侧设置的齿槽啮合连接，旋转齿轮固定安装在第二驱动电机的工作端上，第二驱动电机固定安装在储水桶上，第二驱动电机的工作端穿过储水桶与旋转齿轮传动连接，旋转齿轮与第二驱动电机同轴设置。
16.优选的，微滤装置上还设置有对滤网进行清洁的除垢机构，除垢机构包括有高压喷头，高压喷头设置在滤网的上侧，高压喷头的输出端正对滤网，高压喷头安装在水管上，水管通过连接供水设备的水泵向高压喷头输送水源，除垢机构还包括有收集槽，收集槽的开口朝上设置在滚筒的内部，收集槽具有一定锥度，收集槽的一侧设置有出水口，储水桶的内部设置有液位控制阀，液位控制阀用于控制除垢机构的启动。
17.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
18.1.本技术通过粗滤装置与微滤装置分别进行不同杂质的过滤，耗时较短的同时也将切削液中所包含的杂质进行分类，避免了后续对杂质进行人工分类的操作，通过除油装置的除油箱对切削液进行储蓄，从而增长切削液在除油装置中进行除油的加工时间。
19.2.本技术通过刮油装置利用油脂会漂浮在切削液上层的特性和油脂具有一定的附着性的特性对油脂进行刮除，从而实现了切削液的清洁，提高了切削液重复利用后的使用效果。
20.3.本技术通过发热片可以防止冬季低温环境下，刮油装置刮除的油脂在刮片上移动时受低温影响结块，导致油脂堆积的问题。
21.4.本技术通过可拆卸的过滤篮可以方便工作人员将过滤篮取出对过滤篮分离的杂质进行收集，同时方便工作人员对过滤篮进行清洗。
22.5.本技术通过锁合机构保持桶盖与过滤桶开口的闭合状态，保证在受到切削液的冲击下也不会打开造成切削液的泄露，避免切削液溅出造成浪费已经对加工环境中造成污染。
23.6.本技术通过缓冲盒上纵向设置的出水缝可以保证切削液的进水效果，同时也可以减缓切削液进入除油箱的速度，挡板的存在可以避免切削液的飞溅。
24.7.本技术通过储液盒上横向设置进水缝可以保证第三内腔中的水位不会过高，同
时也可以减缓切削液进入储液盒的速度，避免切削液飞溅。
25.8.本技术通过滚筒配合滤网完成切削液由污水区进入滚筒中进行过滤进入清洁区的步骤，从而对切削液中的微小杂质和垢状杂质进行分离，提高切削液的质量。
26.9.本技术通过驱动机构驱动滚筒旋转，扩大滤网的工作面，保证滤网的过滤效果更好。
27.10.本技术通过除垢机构对滤网的滤孔进行自动的清洗，从而避免滤孔受杂质影响封闭造成过滤效果降低的问题。
附图说明
28.图1为本发明的壳体和控制面板的立体图；
29.图2为本发明的去除壳体和控制面板的部分结构的立体图；
30.图3为本发明的去除壳体和控制面板的部分结构的俯视图；
31.图4为本发明的除油装置的立体图；
32.图5为本发明的除油箱的立体图一；
33.图6为本发明的除油箱的立体图二；
34.图7为本发明的刮油装置的立体图一；
35.图8为本发明的刮油装置的立体图二；
36.图9为本发明的刮油装置的主视图；
37.图10为本发明的粗滤装置的立体图一；
38.图11为本发明的粗滤装置的立体图二；
39.图12为本发明的微滤装置的立体图；
40.图13为本发明的微滤装置的俯视图；
41.图14为图13的a
‑
a处截面剖视图；
42.图15为图13的b
‑
b处截面剖视图；
43.图中标号为：
[0044]1‑
壳体；
[0045]2‑
粗滤装置；2a
‑
过滤桶；2a1
‑
过滤篮；2b
‑
桶盖；2c
‑
锁合机构；2c1
‑
螺杆；2c2
‑
调节螺母；2c3
‑
压紧块；2c4
‑
限位开槽；
[0046]3‑
除油装置；3a
‑
除油箱；3a1
‑
第一内腔；3a2
‑
第二内腔；3a3
‑
第三内腔；3b
‑
刮油装置；3b1
‑
安装壳；3b2
‑
钢片带；3b3
‑
第一驱动电机；3b4
‑
刮片；3b5
‑
挡流板；3b6
‑
储油盒；3b7
‑
发热片；3b8
‑
控制单元；3c
‑
臭氧消毒机；3d
‑
缓冲盒；3d1
‑
出水缝；3d2
‑
挡板；3e
‑
储液盒；3e1
‑
进水缝；
[0047]4‑
微滤装置；4a
‑
储水桶；4a1
‑
隔板；4b
‑
滚筒；4b1
‑
滤网；4b2
‑
齿槽；4c
‑
驱动机构；4c1
‑
旋转齿轮；4c2
‑
第二驱动电机；4d
‑
除垢机构；4d1
‑
高压喷头；4d2
‑
水管；4d3
‑
水泵；4d4
‑
收集槽；4d5
‑
出水口；4e
‑
液位控制阀；
[0048]5‑
控制面板。
具体实施方式
[0049]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优
选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0050]
为了解决如何将切削液中的杂质进行分类过滤且保证对切削液中的浮油清除彻的技术问题，如图1至图6所示，提供以下优选技术方案：
[0051]
一种切削液在线净化一体机，包括，壳体1，回收后的切削液进入壳体1内依次经过粗滤装置2、除油装置3和微滤装置4进行加工，粗滤装置2用于对切削液中的大颗粒杂质进行过滤，粗滤装置2内的切削液通过水泵抽送至除油装置3内，除油装置3对切削液进行浮油的刮除，除油装置3包括有除油箱3a，除油箱3a内分割出第一内腔3a1、第二内腔3a2和第三内腔3a3，第一内腔3a1与第二内腔3a2的上方分别安装有刮油装置3b，刮油装置3b的工作端与切削液接触，第三内腔3a3的上方安装有臭氧消毒机3c，臭氧消毒机3c用于对切削液进行杀菌处理，除油装置3与微滤装置4之间通过水管连接，微滤装置4用于对切削液进行精密的过滤处理，微滤装置4的底部设置有水管将加工完成的切削液输送出壳体1，壳体1外部的一侧安装有控制面板5，控制面板5连接微滤装置4。
[0052]
具体的，本实施例中通过三道工序实现对切削液的处理，回收后的切削液进入壳体1内首先经过粗滤装置2内部进行大颗粒杂质的过滤，过滤后的切削液通过水泵抽送至除油装置3内进行浮油的处理，除油装置3的除油箱3a可以对切削液进行储蓄，从而增长切削液在除油装置3中进行除油的加工时间，除油箱3a分为第一内腔3a1、第二内腔3a2和第三内腔3a3三个工作区域，切削液依次经过三个工作区域进行加工处理，第一内腔3a1与第二内腔3a2处均设置有刮油装置3b，刮油装置3b对切削液进行除油后再次进入第三内腔3a3的切削液基本不含油脂，第三内腔3a3的上方安装有臭氧消毒机3c，臭氧消毒机3c对切削液进行消毒处理，进一步提升切削液的纯净度，消毒后的切削液通过水管进入微滤装置4中进行精细过滤，将切削液中所含的颗粒较小的杂质与垢状杂质等进行过滤，保证切削液使用时的工作质量，控制面板5可以控制微滤装置4的启动对切削液中的细小杂质进行定时的清理，本实施例中的过滤步骤通过粗滤装置2与微滤装置4分别进行不同杂质的过滤，耗时较短的同时也将回收而来的切削液中所包含的杂质进行分类，避免了后续对杂质进行人工分类处理的操作。
[0053]
进一步的，为了解决刮油装置3b如何针对第一内腔3a1与第二内腔3a2内的切削液进行除油的技术问题，如图4至图9所示，提供以下优选技术方案：刮油装置3b包括有安装壳3b1，安装壳3b1固定安装在除油箱3a的上方，安装壳3b1的一侧设置有开口，安装壳3b1内部安装有钢片带3b2，钢片带3b2延伸至除油箱3a内部，钢片带3b2与第一驱动电机3b3的工作端传动连接，第一驱动电机3b3固定安装在安装壳3b1上，安装壳3b1的开口处安装有刮片3b4，刮片3b4与钢片带3b2的一侧倾斜接触，刮片3b4的两侧设置有朝向上方延伸的挡流板3b5，储油盒3b6设置在刮片3b4的下方，储油盒3b6的开口朝向刮片3b4设置。
[0054]
具体的，本实施例中的刮油装置3b通过第一驱动电机3b3进行驱动，第一驱动电机3b3可以为单独控制一个刮油装置3b的伺服电机，也可以是双工作端同时连接两侧的刮油装置3b的伺服电机，第一驱动电机3b3通过控制钢片带3b2的旋转使钢片带3b2在切削液中进移动，钢片带3b2的表面与切削液接触后附着在切削液表面漂浮的浮油，钢片带3b2带动浮油移动至刮片3b4与钢片带3b2接触的部位时，钢片带3b2表面的浮油被刮片3b4刮下，并在重力作用下沿刮片3b4进行流动，储油盒3b6对刮片3b4刮下的油脂进行储存，储油盒3b6满了之后可以打开储油盒3b6下方的控制阀将油脂排出，刮片3b4的两侧设置有挡流板3b5，
挡流板3b5用于保证油脂的移动方向使刮片3b4上的油脂定向流进储油盒3b6中，避免油脂泄露造成清理的困难，刮油装置3b通过利用油脂会漂浮在切削液上层的特性和油脂具有一定的附着性的特性对油脂进行刮除，从而实现了切削液的清洁，提高了切削液重复利用后的使用效果。
[0055]
进一步的，为了解决如何避免温度过低时刮片3b4上的油脂凝结成块不方便进入储油盒3b6的技术问题，如图8所示，提供以下优选技术方案：刮片3b4的下方固定安装有发热片3b7，发热片3b7通过控制单元3b8控制温度。
[0056]
具体的，本实施例中的刮片3b4下方设置有发热片3b7，通过发热片3b7可以防止冬季低温环境下，刮油装置3b刮除的油脂在刮片3b4上移动时受低温影响结块，导致油脂堆积的问题，发热片3b7通过控制单元3b8进行控制可以方便工作人员根据实际情况进行发热片3b7的开关启停和温度调节。
[0057]
进一步的，为了解决粗滤装置2如何针对切削液内的大颗粒碎屑进行过滤的技术问题，如图10和11所示，提供以下优选技术方案：粗滤装置2包括有过滤桶2a，过滤桶2a内安装有可拆卸的过滤篮2a1，回收的切削液通过水管进入过滤桶2a中，过滤桶2a的开口处设置有铰接安装的桶盖2b，桶盖2b用于保持过滤桶2a的密闭。
[0058]
具体的，本实施例中的粗滤装置2通过水管直接接收回收后的切削液，切削液进入过滤桶2a内部与过滤篮2a1接触，过滤篮2a1可以将切削液中的大颗粒碎屑与杂志与切削液进行分离，过滤篮2a1可拆卸的可以方便工作人员将过滤篮2a1取出对过滤篮2a1分离的杂质进行收集，同时方便工作人员对过滤篮2a1进行清洗，桶盖2b铰接在过滤桶2a上方便打开和封闭过滤桶2a的开口，避免切削液溅出造成浪费已经对加工环境中造成污染。
[0059]
进一步的，为了解决桶盖2b如何保证加工时过滤桶2a的密闭性的技术问题，如图10和11所示，提供以下优选技术方案：粗滤装置2还包括有锁合机构2c，锁合机构2c包括螺杆2c1，螺杆2c1铰接安装在过滤桶2a的侧面，螺杆2c1上螺旋安装有调节螺母2c2，调节螺母2c2可调节在螺杆2c1上的位置，桶盖2b上设置有压紧块2c3，压紧块2c3设置在螺杆2c1的旋转平面上，压紧块2c3朝外的一侧设置有限位开槽2c4，限位开槽2c4的尺寸与螺杆2c1的尺寸相吻合。
[0060]
具体的，本实施例中的桶盖2b通过锁合机构2c保持与过滤桶2a开口的闭合状态，保证在受到切削液的冲击下也不会打开造成切削液的泄露，锁合机构2c通过铰接在过滤桶2a一侧的可旋转的螺杆2c1配合桶盖2b上的压紧块2c3进行限位连接，压紧块2c3上设置有与螺杆2c1杆部直径相吻合的限位开槽2c4，桶盖2b封闭过滤桶2a的开口时，工作人员可以将螺杆2c1旋转至竖直状态，螺杆2c1的杆部限位安装进限位开槽2c4中，通过旋转螺杆2c1上安装的调节螺母2c2使调节螺母2c2下移至压紧块2c3处对桶盖2b进行按压，从而保证桶盖2b的闭合状态。
[0061]
进一步的，为了解决如何避免进入除油箱3a的切削液流速过快溅射到除油箱3a外部的技术问题，如图5和6所示，提供以下优选技术方案：除油箱3a朝向粗滤装置2的一侧设置有缓冲盒3d，缓冲盒3d与过滤桶2a通过水管连接，缓冲盒3d与除油箱3a连接部位设置有出水缝3d1，出水缝3d1纵向设置，除油箱3a内侧设置有挡板3d2，挡板3d2设置在出水缝3d1的上方。
[0062]
具体的，本实施例中的切削液经过粗滤装置2加工后通过水管配合水泵抽送至除
油装置3中，除油装置3朝向粗滤装置2的一侧设置有缓冲盒3d与水管进行连接，缓冲盒3d与除油箱3a通过出水缝3d1连接，出水缝3d1纵向设置可以保证切削液的进水效果，同时也可以减缓切削液进入除油箱3a的速度，挡板3d2的存在用于避免切削液的飞溅。
[0063]
进一步的，为了解决如何避免进入第三内腔3a3内的切削液过多溢出的技术问题，如图5和6所示，提供以下优选技术方案：除油箱3a朝向微滤装置4的一侧设置有储液盒3e，储液盒3e与微滤装置4通过水管连接，储液盒3e与除油箱3a的连接部位设置有进水缝3e1，进水缝3e1横向设置。
[0064]
具体的，本实施例中的切削液经过除油装置3加工后通过水管配合水泵抽送至微滤装置4中，除油装置3的除油箱3a朝向微滤装置4的一侧设置有用于出水的储液盒3e，储液盒3e的底部与水管连接方便出水，储液盒3e与除油箱3a通过进水缝3e1连通，进水缝3e1横向设置可以保证第三内腔3a3中的水位不会过高，同时也可以减缓切削液进入储液盒3e的速度，避免切削液飞溅。
[0065]
进一步的，为了解决微滤装置4如何针对微小的杂质和垢状杂质进行过滤的技术问题，如图12至图15所示，提供以下优选技术方案：微滤装置4包括有储水桶4a，储水桶4a内部设置有隔板4a1将储水桶4a内部分隔为污水区和清洁区，储水桶4a内水平安装有滚筒4b，滚筒4b的开口端连接隔板4a1一侧的污水区，滚筒4b上安装有包裹滚筒4b周侧的滤网4b1，滤网4b1用于对杂质进行过滤。
[0066]
具体的，本实施例中的微滤装置4通过储水桶4a存放切削液，隔板4a1将储水桶4a内分隔呈污水区和清洁区，除油装置3内输送的切削液进入污水区中流进开口端与污水区连通的滚筒4b中，滚筒4b的筒体设置有多个巨大的开口，滚筒4b的外部包裹有一侧滤网4b1，滤网4b1上具有细密的滤孔用于对微小杂质和垢状杂质进行过滤，处理完后的切削液进入储水桶4a的清洁区中被抽送出进行再利用。
[0067]
进一步的，为了解决如何保证切削液进入滚筒4b内部过滤时滤网4b1的使用率的技术问题，如图12至图15所示，提供以下优选技术方案：所述滚筒4b通过驱动机构4c进行驱动旋转，驱动机构4c包括有旋转齿轮4c1，旋转齿轮4c1与滚筒4b一侧设置的齿槽4b2啮合连接，旋转齿轮4c1固定安装在第二驱动电机4c2的工作端上，第二驱动电机4c2固定安装在储水桶4a上，第二驱动电机4c2的工作端穿过储水桶4a与旋转齿轮4c1传动连接，旋转齿轮4c1与第二驱动电机4c2同轴设置。
[0068]
具体的，本实施例中的滚筒4b包裹在滚筒4b周侧，为了避免杂质堆积在滚筒4b的一侧，滚筒4b通过驱动机构4c驱动旋转，扩大滤网4b1的工作面，保证滤网4b1的过滤效果更好，驱动机构4c通过旋转齿轮4c1与滚筒4b一侧的齿槽4b2啮合连接，通过第二驱动电机4c2带动旋转齿轮4c1的旋转从而实现驱动滚筒4b旋转的功能。
[0069]
进一步的，为了解决如何自动去除滤网4b1上的杂质避免杂质堆积影响微滤装置4过滤效果的技术问题，如图12至图15所示，提供以下优选技术方案：微滤装置4上还设置有对滤网4b1进行清洁的除垢机构4d，除垢机构4d包括有高压喷头4d1，高压喷头4d1设置在滤网4b1的上侧，高压喷头4d1的输出端正对滤网4b1，高压喷头4d1安装在水管4d2上，水管4d2通过连接供水设备的水泵4d3向高压喷头4d1输送水源，除垢机构4d还包括有收集槽4d4，收集槽4d4的开口朝上设置在滚筒4b的内部，收集槽4d4具有一定锥度，收集槽4d4的一侧设置有出水口4d5，储水桶4a的内部设置有液位控制阀4e，液位控制阀4e用于控制除垢机构4d的
启动。
[0070]
具体的，本实施例中的滤网4b1滤孔较为细密，在工作一定的时间后可能存在杂质封堵滤孔的情况发生，影响滤网4b1的过滤效果，多次更换滤网4b1会导致成本的提高以及操作的复杂，影响工作效率，微滤装置4上设置有除垢机构4d对滤网4b1进行自动的清洗，除垢机构4d通过水管4d2与4b3向高压喷头4d1中提供水源，高压喷头4d1将高压水汽喷洒至滤网4b1的表面，从而对滤网4b1的滤孔进行冲刷，将封闭滤网4b1滤孔的杂质冲入设置在滚筒4b中的收集槽4d4中，收集槽4d4对滤网4b1上的杂质进行收集，也将高压喷头4d1喷洒的水分进行收集，避免对储水桶4a中的切削液进行污染，收集槽4d4中设置有出水口4d5，出水口4d5的开口处可以安装收集杂质的收集箱，避免对加工环境造成污染，除垢机构4d可以通过液位控制阀4e进行控制，滤网4b1的封闭会造成储水桶4a内的水位上升，水位上升至一定高度时触发液位控制阀4e，液位控制阀4e启动弄除垢机构4d对滤网4b1进行清洗，恢复滚筒4b的过滤功能，除垢机构4d还可以通过控制面板5进行设置定时启动，一定工作时间内即可自动启动进行清洗。
[0071]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。