一种污染物处理分解用装置的制作方法

1.本发明属于污染治理设备技术领域，具体而言，涉及一种污染物处理分解用装置。


背景技术：

2.污染土是指受腐蚀性介质作用，改变了原有的物理力学性能和化学性质的土，一般可以分为有机物污染土和重金属污染土两类。狭隘的污染土通常指为有机物污染土，如被有毒农药、油脂等污染的土(非重金属及放射性元素污染)
3.现有申请号为cn201720113104.2一种能高效处理有机污染物的多孔装置，该实用新型公开了一种能高效处理有机污染物的多孔装置，包括装置壳体、搅拌主轴、三相电机和微生物分解器，所述装置壳体上方安装有过滤网，所述过滤网上方安装有搅拌叶片，所述搅拌主轴上方设置有活性炭盛放箱，所述活性炭盛放箱上方安装有污染物吸附孔，所述污染物吸附孔上方安装有顶部盖板，所述顶部盖板上方连接有所述三相电机，所述三相电机下方安装有水下曝气器，所述水下曝气器下方安装有酸碱度感应器，所述酸碱度感应器下方连通有压力感应器，所述压力感应器上方安装有所述微生物分解器，所述微生物分解器上方安装有液晶显示面板，有益效果在于：能够通过ph值变化、内部压力变化直观明了的显示有机污染物的分解状况；但是该实用新型不便于将较硬的污染物能够快速粉化。


技术实现要素：

4.本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够将较硬的污染物能够快速粉化的污染物处理分解用装置。
5.本发明提供了一种污染物处理分解用装置，包括储料用的围箱和粉化部，所述粉化部与围箱铰接连接，围箱上设有出料口，出料口处封堵有封盖，粉化部上安装有研磨刀轮，围箱上设有与研磨刀轮配合的研磨环。
6.由于粉化部与围箱铰接连接，因此可通过控制粉化部相对围箱进行转动，从而实现对围箱内污染物材料进行粉化处理的功能。将污染物在围箱内进行粉碎处理，使粉化后的污染物颗粒度减小，从而使分解效果能够增加。
7.所述粉化部包括转架，转架上安装有t型转台，t型转台与围箱铰接连接，t型转台贯穿围箱的底部，t型转台下端安装有防脱板。
8.t型转台在围箱的底部进行转动，并且t型转台与围箱底部的上端贴合，此种设计，能够提高转架转动的平稳效果。
9.所述t型转台上安装有多个切刀。
10.控制转架相对围箱进行转动时，带动t型转台上的切刀进行转动，使切刀能够将围箱内的污染物进行切割粉碎，从而实现装置对污染物进行粉化处理。
11.所述粉化部还包括挡片和螺纹孔片9，转架上固定连接有挡片，挡片上方安装有螺纹孔片9，螺纹孔片9与转架螺纹传动连接，挡片和螺纹孔片9之间安装有密封组件。
12.密封组件起到密封的作用，能够将围箱上端开口处进行封堵。螺纹孔片9与转架之
间螺纹传动连接，此种设计，便于对套在转架上的密封组件进行拆卸。
13.本发明的有益效果在于：
14.当控制粉化部相对围箱进行转动时，粉化部能够将粉化部与围箱铰接处的污染物进行崩飞，通过将崩飞的污染物进行研磨处理的方式，可使较硬的污染物能够快速粉化，从而提高装置对污染物的处理效率。
附图说明
15.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
16.图1为本发明的围箱的结构示意图；
17.图2为本发明的粉化部的实施例一的结构示意图；
18.图3为本发明的密封组件的结构示意图；
19.图4为本发明的粉化部的实施例二的结构示意图；
20.图5为本发明的挡条的结构示意图；
21.图6为本发明的飞爪的结构示意图；
22.图7为本发明的漏孔ⅱ的结构示意图；
23.图8为本发明的研磨环的结构示意图；
24.图9为本发明的切刀的结构示意图；
25.图10为本发明的外齿圈的结构示意图；
26.图11为本发明的齿轮的结构示意图；
27.图12为本发明的托板的结构示意图。
28.图中：
29.围箱01；
30.出料口02；
31.转架03；
32.t型转台04；
33.切刀05；
34.挡片06；
35.安装板07；
36.漏孔ⅰ08；
37.螺纹孔片09；
38.研磨台10；
39.斜面11；
40.封板12；
41.安装轮13；
42.挡条14；
43.研磨环15；
44.转架16；
45.铰接柱17；
46.飞爪18；
47.研磨条19；
48.漏孔ⅱ20；
49.切刀21；
50.外齿圈22；
51.内齿圈23；
52.齿轮24；
53.转台25；
54.托板26；
55.扶持架27。
具体实施方式
56.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。
57.见图1所示：
58.围箱01上设有出料口02，此种设计，便于对围箱01内的污染物进行排空处理；
59.通过打开或封闭出料口02处的封盖，可实现对围箱01内污染物的排出或封堵；
60.当控制粉化部相对围箱01进行转动时，粉化部能够将粉化部与围箱01铰接处的污染物进行崩飞，通过将崩飞的污染物进行研磨处理的方式，可使较硬的污染物能够快速粉化，从而提高装置对污染物的处理效率；
61.将崩飞的污染物进行研磨处理时，粉化部上的研磨刀轮能够与研磨环15配合，使粉化部相对围箱01进行转动时，研磨刀轮与研磨环15之间存在相对移动，从而起到研磨的效果。
62.见图1
‑
2所示：
63.提高转架03与围箱01之间的转动稳定性，可使转架03在对围箱01内的污染物进行粉化处理时，产生的抖动减小，进而减小对机械自身造成的震动损伤；
64.t型转台04与围箱01底部的上端贴合的设计，将t型转台04的直径加宽，能够提高装置的密封效果；
65.t型转台04贯穿围箱01底部的设计，便于对t型转台04和围箱01底部之间铰接孔的加工。
66.切刀05以转架03的轴线为轴进行转动时，能够将大块的污染物进行崩飞，使大块的污染物在粉化部与围箱01配合过程中进行碾碎处理，从而提高装置的加工效率。
67.见图1、图3所示：
68.将密封组件安装在挡片06和螺纹孔片09之间，之后通过转动螺纹孔片09，使挡片06和螺纹孔片09配合将密封组件与转架03之间进行锁紧，可实现对围箱01上端开口处进行封堵的作用，此时可使螺纹孔片09与转架03之间通过紧固件进行锁紧；
69.进一步地，使挡片06和螺纹孔片09配合将密封组件与转架03之间进行锁紧，可使转架03带动密封组件一同进行转动，从而便于使密封组件对围箱01内的污染物进行打碎处理；
70.密封组件与围箱01的内侧贴合，能够增加转架03与围箱01之间的转动稳定性。
71.所述密封组件包括安装板07和研磨台10，安装板07位于挡片06和螺纹孔片09之
间，安装板07上设有漏孔ⅰ08，安装板07的外侧安装有研磨台10，研磨台10与围箱01的内侧贴合，研磨台10靠近围箱01底部的一侧设有斜面11，漏孔ⅰ08处安装有封堵板。
72.安装板07上端漏孔ⅰ08的设计，便于向围箱01内投入需要进行加工的污染物；
73.进一步地，漏孔ⅰ08的设计，能使向围箱01内进行投料时，无需将密封组件整体从转架03上拆下，提高了装置使用过程中的便利性；
74.研磨台10的侧部与的内侧贴合，此种设计，使围箱01上端的开口处能够被封堵；
75.进一步地，研磨台10的侧部与的内侧贴合，此种设计，能够提高转架03相对围箱01进行转动时的平稳性；
76.斜面11的设计，便于对被粉化部崩飞的大块材料进行碾碎处理；
77.在转架03转动过程中，斜面11与围箱01的内侧配合，使被粉化部崩飞的大块材料在夹角处被碾碎。
78.见图3所示：
79.所述斜面11上设有多个碾碎块。
80.碾碎块的设计，能够提高转架03转动过程中，斜面11和围箱01内侧之间的配合效果；
81.碾碎块的设计，使被粉化部崩飞的大块材料在夹角处，能够被碾碎块与围箱01内侧之间夹住，从而延长大块材料与斜面11和围箱01内侧之间的配合时间，从而提高对大块的污染物进行碾碎的效果。
82.见图3
‑
4所示：
83.所述安装板07上安装有封板12，螺纹孔片09贯穿封板12。
84.封板12的设计，起到对漏孔ⅰ08进行封堵的作用；
85.进一步地，封板12设置成圆形的板装，便于对多个漏孔ⅰ08同时进行封堵；
86.螺纹孔片09贯穿封板12的设计，使封板12与安装板07之间的缝隙减小从而提高装置的密封效果。
87.见图5所示：
88.所述螺纹孔片09的周部安装有多个挡条14，挡条14与封板12卡接。
89.挡条14的设计，能够提高螺纹孔片09与转架03之间的锁紧效果；
90.首先通过挡片06和螺纹孔片09配合，将安装板07与转架03之间进行锁定，之后在安装板07上安装封板12，此时挡条14与封板12卡接，限制了螺纹孔片09的转动，从而提高螺纹孔片09与转架03之间的锁紧效果；
91.封板12可通过紧固件与安装板07进行锁定。
92.见图4
‑
5所示：
93.所述转架03上设有安装轮13。
94.可通过在围箱01上安装减速电机的方式，使转架03与减速电机的输出轴连接，通过启动减速电机进行转动，从而使转架03相对围箱01进行转动；
95.安装轮13的设计，可使转架03与减速电机之间通过传动带的方式传动连接，此种设计，能够减小装置运行时对减速电机造成的影响；
96.进一步地，此种设计，能够减小封板12上端的遮挡，便于向漏孔ⅰ08处进行投料。
97.见图6所示：
98.研磨刀轮与研磨环15间歇配合，所述研磨刀轮上设有漏孔ⅱ20。
99.研磨刀轮与研磨环15间歇配合的设计，能使围箱01内的污染物在被崩飞的过程中，进入到研磨刀轮与研磨环15之间的几率增大，从而加快装置对污染物的处理速度；
100.漏孔ⅱ20的设计，能使被崩飞的污染物材料回落到围箱01底部的效果提高。
101.见图6
‑
7所示：
102.一种污染物处理分解用装置还包括转架16、铰接柱17、飞爪18和研磨条19，转架16、铰接柱17、飞爪18和研磨条19构成研磨刀轮，转架03上安装有转架16，转架16上设置有漏孔ⅱ20，转架16设置有两个，两个转架16之间固定连接有多个铰接柱17，铰接柱17上铰接连接有飞爪18，飞爪18的外侧设置有研磨条19，研磨条19与研磨环15间歇配合。
103.转架16与转架03之间固定连接，通过使转架03以自身的轴线为轴进行转动，可带动转架16进行转动；
104.两个转架16的设计，使转架16的两侧将飞爪18进行限制，从而使飞爪18与研磨环15之间的配合效果保持稳定；
105.当转架03以自身的轴线为轴进行转动的速度增大时，可使转架16对飞爪18施加的离心力增加，从而使飞爪18与研磨环15之间的贴紧效果提高，继而增加对崩飞的污染物材料的碾碎力度；
106.可在飞爪18与转架16之间设置拉簧，从而使飞爪18最外端始终具有向转架16中心收缩的趋势，继而使转架03低速转动时，飞爪18能够自动收缩；
107.在飞爪18外端安装研磨条19，使研磨条19与研磨环15配合，实现对污染物材料进行研磨的效果，此种设计，能够减少对飞爪18端部的磨损。
108.见图8
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9所示：
109.一种污染物处理分解用装置还包括切刀21，切刀21安装在转架03上，切刀21的一侧与转架16贴合。
110.切刀21从围箱01外侧插入到围箱01的内侧，之后通过紧固件与围箱01之间进行锁紧；
111.切刀21的设计，能够提高装置对污染物材料的粉碎效果；
112.切刀21的一侧与转架16贴合，此种设计，使漏孔ⅱ20边缘能够与切刀21配合，实现对污染物材料进行剪切的效果。
113.见图10
‑
12所示：
114.一种污染物处理分解用装置还包括外齿圈22、内齿圈23、齿轮24、转台25、托板26和扶持架27，t型转台04下端防脱板的外侧套接有外齿圈22，外齿圈22与齿轮24传动连接，齿轮24与内齿圈23传动连接，内齿圈23固定连接在围箱01的下部，齿轮24铰接连接在转台25上，t型转台04下端防脱板的下部固定连接有转柱，转柱与转台25铰接连接，转台25固定连接在托板26上，托板26与地面固定连接，托板26上固定连接有扶持架27，扶持架27与转架03铰接连接。
115.在t型转台04下端防脱板的外侧安装外齿圈22，外齿圈22与齿轮24传动连接，齿轮24与内齿圈23传动连接，这时控制外齿圈22与齿轮24之间的相对位置不变，使外齿圈22以自身的轴线为轴进行转动，可使外齿圈22通过齿轮24带动内齿圈23以自身的轴线为轴进行转动，并且此时内齿圈23与外齿圈22的转动方向相反；
116.通过将内齿圈23安装在围箱01的底部，可实现控制转架03以自身的轴线为轴进行转动时，转架03与围箱01之间相对转动的效果提高，从而提高装置的加工速度；
117.进一步地，使内齿圈23带动围箱01以自身的轴线为轴进行转动，可使围箱01内壁粘连的粘性污染物材料滑落的效果提高，从而便于对围箱01内的污染物进行排出处理；
118.转台25和托板26的设计，能够保持外齿圈22与齿轮24之间的相对位置不变；
119.扶持架27的设计，能够增加转架03相对围箱01进行转动的稳定性提高；
120.在扶持架27上安装减速电机，使减速电机的输出轴与安装轮13传动连接，实现带动转架03相对围箱01进行转动的效果。