人造板生产用的锅炉结构的制作方法

1.本发明涉及人造板生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种人造板生产用的锅炉结构。


背景技术：

2.现有的锅炉多以木材或煤块为燃料，在设计时并未考虑质轻木染料容易随烟气扬起的问题，人造板厂使用这些锅炉进行生产时产生以下问题：人造板厂锅炉的燃料包含桉树皮等物料，特别是盛产桉树的广西，桉树皮在燃料中的比重很高，为使得树皮充分燃烧，需要增大锅炉的通风量，大通风量下，烟气带出烟灰和未完全燃烧树皮，然后沉积在锅炉通往干燥方向、蒸煮方向或热油方向的烟气管道中，清洁难度大，危险系数高，不及时清理又容易堵塞烟气管道，严重影响生产。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明的另一个目的是提供一种人造板生产用的锅炉结构，其在锅炉沉降严重的管道段底部增加排灰口，排灰口形成一个面积或容积扩大的区域，降低烟气流速，使得烟灰在此处沉降并被排灰口收集排出，减少管道积灰，减少清理工作量。
5.为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
6.一种人造板生产用的锅炉结构，包括锅炉主体和通向各应用方向的烟气管道，所述应用方向至少包括干燥方向，烟气管道开设有排灰口，且排灰口朝下开设，并呈向下凹陷结构，使得烟气管道的空间在排灰口处变大而使得烟灰在此处沉积并排走。
7.上述技术方案针对现有锅炉设备不适应燃料构成变化，在燃烧过程中，树皮等原料容易被随烟气进入烟气管道，沉积在烟气管道中，增加清洁难度，甚至堵塞烟气管道，影响生产的问题。特别在锅炉主体通向各应用方向的烟气管道上设置排灰口，排灰口构建一个面积或容积扩大的区域，降低烟气在此处的流速，使得烟灰在此处沉降下来，并被排灰口排走，解决烟灰沉积和堵塞的问题。
8.优选的是，所述的人造板生产用的锅炉结构中，干燥方向的烟气管道连接有高温储存器，高温储存器内部具有烟气流通的腔体，高温储存器侧壁开设有通往干燥工段的热烟口，腔体底部设置有锥型的集灰斗，集灰斗开设有出口。
9.优选的是，所述的人造板生产用的锅炉结构中，所述集灰斗上方的腔体具有相比高温储存器其他区段更大的内部空间，以使得烟气在该位置流速变慢而烟灰得以沉降至集灰斗，所述热烟口设置在集灰斗上方腔体的侧部。高温储存器一方面能够保持烟气的热量，另一方面能够使得烟气中的烟灰沉积。
10.优选的是，所述的人造板生产用的锅炉结构中，所述应用方向还包括热油方向，热油方向的烟气管道连接有热油加热器。
11.优选的是，所述的人造板生产用的锅炉结构中，所述热油加热器包括：
12.辐射段，其螺旋盘绕有换热管，换热管内部流通热油，辐射段与烟气管道连接；
13.烟灰沉降段，其连接在辐射段下方；
14.烟灰接收部，其设置在烟灰沉降段的下方，用以接收沉降的烟灰，烟灰接收部下方开设出口。
15.优选的是，所述的人造板生产用的锅炉结构中，所述热油方向的烟气管道上的排灰口下端设置有小管道连通至烟灰沉降段以将烟灰排入其中，小管道的直径小于烟灰沉降段的直径。
16.优选的是，所述的人造板生产用的锅炉结构中，所述排灰口下方具有沉降部，沉降部设置为向下凹陷的结构，并从上到下设置为渐缩型，或锥型，沉降部开设有烟灰排放口。烟灰排放口可以根据需要开启和关闭。沉降部利于烟灰收集和排出。
17.优选的是，所述的人造板生产用的锅炉结构中，所述沉降部下端可以直接与高温储存器连通，沉降的烟灰可以直排到高温储存器内，被集灰斗收集。
18.优选的是，沉降部下端设置管道连通回锅炉主体形成烟气回路。具体来说，沉降部的下端连接有回流管，回流管另一端连通至锅炉主体，连通口开设在锅炉主体侧壁上，且连通口的位置位于锅炉主体内部燃烧火焰的上方，此时锅炉主体燃烧气体膨胀上窜产生负压，从而拉动沉降部气体回流，进一步排灰口处的烟灰也更加容易进入沉降部，烟灰重新进入锅炉主体中，得到进一步充分燃烧。
19.并且回流管管道优选设置为特斯拉阀结构，特斯拉阀结构使得沉降部的烟气更加容易回流至锅炉主体，而锅炉主体的烟气因为巨大的气流阻力无法从管道进入沉降部。
20.优选的是，烟气管道还设置有由宽变窄的缩紧段，缩紧段设置在排灰口和高温储存器之间，缩紧段能够提高烟气喷射至高温储存器的气流速度，补偿排灰口造成的流速下降，缩紧段的口径不应过小，比烟气管道的直径稍小即可，具体可根据流量而设计，避免锅炉内气体无法及时排出而导致炉压过大。
21.本发明至少包括以下有益效果：
22.本发明针对现有锅炉设备不适应燃料构成变化，在燃烧过程中，树皮等原料容易被随烟气进入烟气管道，沉积在烟气管道中，增加清洁难度，甚至堵塞烟气管道，影响生产的问题。特别在锅炉主体通向各应用方向的烟气管道上设置排灰口，排灰口构建一个面积或容积扩大的区域，降低烟气在此处的流速，使得烟灰在此处沉降下来，并被排灰口排走，解决烟灰沉积和堵塞的问题。
23.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
24.图1为本发明所述人造板生产用的锅炉结构的结构示意图；
25.图2为本发明所述排灰口的一种实施方式的结构示意图；
26.图3为本发明所述排灰口的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书
文字能够据以实施。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.图1示出了本发明所述人造板生产用的锅炉结构的一种实施方式，包括锅炉主体1和通向各应用方向的烟气管道4，所述应用方向至少包括干燥方向，图1所示结构中，右侧为干燥应用方向，烟气管道4开设有排灰口5使得烟气管道4的空间在排灰口5处变大而使得烟灰在此处沉积，并被排灰口排走。
29.本实施方式能够解决现有锅炉设备不适应燃料构成变化，在燃烧过程中，树皮等原料容易被随烟气进入烟气管道，沉积在烟气管道中，增加清洁难度，甚至堵塞烟气管道，影响生产的问题。在锅炉主体1通向各应用方向的烟气管道4上设置排灰口，排灰口5构建一个面积或容积扩大的区域，降低烟气在此处的流速，使得烟灰在此处沉降下来，并被排灰口排走，解决烟灰沉积和堵塞的问题。
30.进一步，在另一种实施方式中，如图1所示，干燥方向的烟气管道4连接有高温储存器6，高温储存器6内部具有烟气流通的腔体7，高温储存器6侧壁开设有通往干燥工段的热烟口9，腔体7底部设置有锥型的集灰斗8，集灰斗8开设有出口以排出烟灰。
31.为适应热胀冷缩，集灰斗8设置为内外两层，外层为锅炉侧，内层为混合室侧，两层通过套接的方式结合，提供热胀冷缩的空间。
32.进一步，在另一种实施方式中，如图1和2所示，所述集灰斗8上方的腔体7具有相比高温储存器6其他区段更大的内部空间，以使得烟气在该位置流速变慢而烟灰得以沉降至集灰斗8，所述热烟口9设置在集灰斗8上方腔体7的侧部。高温储存器6一方面能够保持烟气的热量，另一方面能够使得烟气中的烟灰沉积。
33.进一步，在另一种实施方式中，如图1和3所示，所述应用方向还包括热油方向，热油方向的烟气管道4连接有热油加热器11。图1所示结构的左侧为热油方向。
34.进一步，在另一种实施方式中，所述热油加热器11包括：
35.辐射段10，其螺旋盘绕有换热管，换热管内部流通热油，辐射段与烟气管道4连接；
36.烟灰沉降段12，其连接在辐射段10下方；
37.烟灰接收部13，其设置在烟灰沉降段12的下方，用以接收沉降的烟灰，烟灰接收部13下方开设出口。如1所示结构中，烟灰接收部设置为锥型。
38.为适应热胀冷缩，烟灰接收部13设置为内外两层，外层为锅炉侧，内层为混合室侧，两层通过套接的方式结合，提供热胀冷缩的空间。
39.进一步，在另一种实施方式中，如图1和3所示，所述热油方向的烟气管道4上的排灰口5下端设置有小管道14连通至烟灰沉降段12以将烟灰排入其中，小管道14的直径小于烟灰沉降段的直径。
40.进一步，在另一种实施方式中，图2和图3示出了排灰口的两种实现方式，所述排灰口下方具有沉降部，沉降部设置为向下凹陷的结构，并从上到下设置为渐缩型，或锥型，沉降部下端开设有烟灰排放口。烟灰排放口可以根据需要开启和关闭。沉降部利于烟灰收集和排出。
41.进一步，在另一种实施方式中，干燥方向的沉降部下端可以直接与高温储存器6连通，沉降的烟灰可以直排到高温储存器6内，被集灰斗8收集。
42.在另一种实施方式中，干燥方向的沉降部下端也可以设置管道连通回锅炉主体1形成烟气回路。在另一种实施方式中，干燥方向的沉降部下端也可以设置管道连通回锅炉主体1形成烟气回路。具体来说，沉降部的下端连接有回流管，回流管另一端连通至锅炉主体，连通口开设在锅炉主体1侧壁上，且连通口的位置位于锅炉主体1内部燃烧火焰的上方，此时锅炉主体1燃烧气体膨胀上窜产生负压，从而拉动沉降部气体回流，进一步排灰口处的烟灰也更加容易进入沉降部，烟灰重新进入锅炉主1体中，得到进一步充分燃烧。并且管道优选设置为特斯拉阀结构，特斯拉阀结构使得沉降部的烟气更加容易回流至锅炉主体1，而锅炉主体1的烟气因为巨大的气流阻力无法从管道进入沉降部。
43.进一步，在另一种实施方式中，烟气管道4还设置有由宽变窄的缩紧段，缩紧段设置在排灰口5和高温储存器6之间，缩紧段能够提高烟气喷射至高温储存器的气流速度，补偿排灰口造成的流速下降，缩紧段的口径不应过小，比烟气管道的直径稍小即可，具体可根据流量而设计，避免锅炉内气体无法及时排出而导致炉压过大。
44.本发明的一种实现过程如下：
45.对锅炉烟气管道进行改造，设置排烟口，将物料投入至锅炉主体中燃烧，产生的烟气进入各个应用方向的烟气管道，由于排烟口处空间变大，因此烟气流速变慢，烟灰沉降至排烟口，进而被排烟口排走，烟气管道积灰减少，需要清理的次数减少，生产效率提高。
46.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。