一种废旧混凝土加工骨料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧建材处理技术领域，具体为一种废旧混凝土加工骨料回收装置。


背景技术：

2.废旧混凝土具有良好的回收再利用性，目前的回收装置对废旧混凝土进行初步破碎时，由于废旧混凝土的坑洼不平，使破碎齿不能同时工作，破碎质量差，实用性低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧混凝土加工骨料回收装置，解决了破碎质量差以及实用性低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧混凝土加工骨料回收装置，包括箱体，所述箱体的左侧外壁并位于靠近上表面的位置开设有投料口，所述箱体的左侧外壁并位于投料口下方的位置通过安装架固定连接有电机，所述箱体的后侧外壁并位于靠近上表面的位置开设有路径槽，所述箱体的后侧外壁并位于路径槽下方的位置开设有弧形槽，所述箱体的后侧内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有转动板，所述转动板的后侧面并位于靠近上表面的位置固定连接有第一滑动柱，所述弧形槽的内壁滑动连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱的后端转动连接有连接板，所述连接板的后侧面并位于下表面的位置通过开设的圆孔转动连接有固定柱，所述固定柱的前端固定连接有转动盘，所述转动盘的前侧柱通过轴承与箱体转动连接，所述转动盘的后侧柱通过齿链与电机的输出端传动连接，所述转动板的后侧面并位于靠近上表面的位置固定连接有第二滑动柱，所述路径槽的下侧内壁滑动连接有第二滑动柱，所述转动板的右侧面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的左侧面固定连接有滑动板，所述滑动板的左侧面安装有破碎头，所述箱体的左侧内壁并位于投料口下方的位置固定连接有配合板，所述配合板的右侧面固定连接有破碎齿。
7.优选的，所述破碎头包括固定杆、滑动杆、第二滑动槽、支撑弹簧和破碎体，所述滑动板的左侧面固定连接有固定杆，所述滑动杆的右侧面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的左端面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的右端与第二滑动槽的左侧内壁固定连接，所述滑动杆的左端面固定连接有破碎体。
8.优选的，所述路径槽的下侧内壁为波浪形，波浪形的滑动路径使第二滑动柱在转动的过程中，沿着路径上下滑动。
9.优选的，所述固定柱偏离转动盘的圆心，电机通过齿链、转动盘、固定柱、连接板和第一滑动柱使转动板往复转动。
10.优选的，所述第一滑动槽设置三组，每组的数量有三个，提高滑动板滑动连接的稳
定性。
11.优选的，所述破碎体由锥形柱和外壁固定连接的六个弧形破碎刀构成，便于突破混凝土块的表层，提高了装置的粉碎效率。
12.优选的，所述破碎齿与破碎头错位分布，通过破碎头和破碎齿的相互配合，对混凝土块进行破碎，提高粉碎面积，提高了装置的粉碎效率。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧混凝土加工骨料回收装置，具备以下有益效果：
14.1、该废旧混凝土加工骨料回收装置，下侧内壁为波浪形的路径槽通过第二滑动柱使滑动板在往复转动的过程中，同时进行上下方向的往复滑动，滑动板左侧面安装的破碎头同步运动，提高了破碎头的破碎效果，提高了装置的实用性。
15.2、该废旧混凝土加工骨料回收装置，通过滑动杆通过第二滑动槽和固定杆的滑动连接，以及第二滑动槽内壁安装的支撑弹簧的支撑作用，使滑动杆左端面连接的破碎体在接触混凝土块时，微量右移，避免因混凝土块的错位和表面坑洼不平，使部分破碎头不能发挥作用，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型前侧剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型三维结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
19.其中：1、箱体；2、投料口；3、电机；4、路径槽；5、弧形槽；6、转动板；7、第一滑动柱；8、连接板；9、转动盘；10、第一滑动槽；11、滑动块；12、滑动板；13、第二滑动柱；14、破碎头；141、固定杆；142、滑动杆；143、第二滑动槽；144、支撑弹簧；145、破碎体；15、配合板；16、破碎齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种废旧混凝土加工骨料回收装置，包括箱体1，箱体1的左侧外壁并位于靠近上表面的位置开设有投料口2，箱体1的左侧外壁并位于投料口2下方的位置通过安装架固定连接有电机3，箱体1的后侧外壁并位于靠近上表面的位置开设有路径槽4，路径槽4的下侧内壁为波浪形，波浪形的滑动路径使第二滑动柱13在转动的过程中，沿着路径上下滑动，箱体1的后侧外壁并位于路径槽4下方的位置开设有弧形槽5，箱体1的后侧内壁通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外壁转动连接有转动板6，转动板6的后侧面并位于靠近上表面的位置固定连接有第一滑动柱7，弧形槽5的内壁滑动连接有第一滑动柱7，第一滑动柱7的后端转动连接有连接板8，连接板8的后侧面并位于下表面的位置通过开设的圆孔转动连接有固定柱，固定柱的前端固定连接有转动盘9，固定柱偏离转动盘9的圆心，电机3通过齿链、转动盘9、固定柱、连接板8和第一滑动柱7使转动板6往复转动，转
动盘9的前侧柱通过轴承与箱体1转动连接，转动盘9的后侧柱通过齿链与电机3的输出端传动连接，转动板6的后侧面并位于靠近上表面的位置固定连接有第二滑动柱13，路径槽4的下侧内壁滑动连接有第二滑动柱13，转动板6的右侧面开设有第一滑动槽10，第一滑动槽10的内壁滑动连接有滑动块11，第一滑动槽10设置三组，每组的数量有三个，提高滑动板12滑动连接的稳定性，滑动块11的左侧面固定连接有滑动板12，滑动板12的左侧面安装有破碎头14，破碎头14包括固定杆141、滑动杆142、第二滑动槽143、支撑弹簧144和破碎体145，滑动板12的左侧面固定连接有固定杆141，滑动杆142的右侧面开设有第二滑动槽143，第二滑动槽143的内壁滑动连接有固定杆141，固定杆141的左端面固定连接有支撑弹簧144，支撑弹簧144的右端与第二滑动槽143的左侧内壁固定连接，滑动杆142的左端面固定连接有破碎体145，破碎体145由锥形柱和外壁固定连接的六个弧形破碎刀构成，便于突破混凝土块的表层，提高了装置的粉碎效率，箱体1的左侧内壁并位于投料口2下方的位置固定连接有配合板15，配合板15的右侧面固定连接有破碎齿16，破碎齿16与破碎头14错位分布，通过破碎头14和破碎齿16的相互配合，对混凝土块进行破碎，提高粉碎面积，提高了装置的粉碎效率，下侧内壁为波浪形的路径槽4通过第二滑动柱13使滑动板12在往复转动的过程中，同时进行上下方向的往复滑动，滑动板12左侧面安装的破碎头14同步运动，提高了破碎头14的破碎效果，提高了装置的实用性，通过滑动杆142通过第二滑动槽143和固定杆141的滑动连接，以及第二滑动槽143内壁安装的支撑弹簧144的支撑作用，使滑动杆142左端面连接的破碎体145在接触混凝土块时，微量右移，避免因混凝土块的错位和表面坑洼不平，使部分破碎头14不能发挥作用，提高了装置的实用性。
22.在使用时，从箱体1左侧面开设的投料口2投入混凝土块，并同时启动电机3，电机3的输出端通过齿链使转动盘9转动，转动盘9通过后端面转动连接的固定柱使连接板8摆动，连接板8后侧面转动连接的第一滑动柱7通过和弧形槽5的滑动连接，限制连接板8的摆动，第一滑动柱7前端固定连接的转动板6通过和转动杆的转动连接做往复转动运动，转动板6通过右侧面开设的第一滑动槽10和滑动板12右侧面固定连接的滑动块11的滑动连接，使滑动板12同步转动，滑动板12后侧面固定连接的第二滑动柱13和路径槽4滑动连接，下侧内壁为波浪形的路径槽4通过第二滑动柱13使滑动板12在往复转动的过程中，同时进行上下方向的往复滑动，滑动板12左侧面安装的破碎头14同步运动，当混凝土块落至配合板15和滑动板12之间时，破碎头14对混凝土块反复按压破碎的同时，做上下移动的运动，并通过破碎体145由锥形柱和外壁固定连接的六个弧形破碎刀构成的设置，便于突破混凝土块的表层，提高了破碎头14的破碎效果，提高了装置的实用性，同时通过破碎齿16与破碎头14错位分布的设置，破碎头14和破碎齿16相互配合，对混凝土块进行破碎，提高粉碎面积，提高了装置的粉碎效率，通过滑动杆142通过第二滑动槽143和固定杆141的滑动连接，以及第二滑动槽143内壁安装的支撑弹簧144的支撑作用，使滑动杆142左端面连接的破碎体145在接触混凝土块时，微量右移，避免因混凝土块的错位和表面坑洼不平，使部分破碎头14不能发挥作用，提高了装置的实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。