一种直径在5cm以内的高压制备柱的装填装置的制作方法

1.本实用新型涉及液相色谱系统，具体地涉及一种直径在5cm以内的高压制备柱的装填装置。


背景技术：

2.采用液相色谱系统进行分离纯化时，主要依靠制备柱对样品进行分离。制备柱是整个色谱系统的心脏，它的质量优劣直接影响到分离的效果。
3.目前主要采用动态轴向压缩技术(简称dac)进行制备柱的装填，但此技术对设备要求较高，设备结构复杂且设备购买成本较高，比较不利于成本控制及便捷性等。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种直径在5cm以内的高压制备柱的装填装置，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种直径在5cm以内的高压制备柱的装填装置，其包括：底架、辅助柱和高压气源，待装柱固定在所述底架上，所述待装柱的下端安装有下密封盖，所述下密封盖设有出液口，所述辅助柱同轴可拆卸地密封安装在所述待装柱的顶端上并且其内腔连通，所述辅助柱的顶端可拆卸地安装有上密封盖，所述上密封盖上设有气体接口，所述高压气源通过气管和接头与所述气体接口连接。
6.进一步地，所述底架为三脚架。
7.进一步地，所述高压气源为氮气瓶。
8.进一步地，所述氮气瓶上连接有减压阀。
9.进一步地，所述减压阀和所述气体接口之间的所述气管上设有开关阀。
10.进一步地，所述辅助柱的两端和所述待装柱的两端均设有法兰。
11.进一步地，所述待装柱的顶端开口处具有向上延伸的凸缘，所述辅助柱的底部开口处设有凹台，所述凹台安装有密封圈，安装时所述凸缘通过所述密封圈密封接合于所述凹台中。
12.进一步地，所述法兰上设有6个法兰连接孔。
13.进一步地，所述辅助柱与所述待装柱的尺寸相同，并且其内腔的直径为4.5 厘米，以及每个法兰连接孔的直径为1厘米。
14.进一步地，所述气体接口设置在所述密封盖中心。
15.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型的装填装置结构简单，操作方便，成本低。
附图说明
16.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
17.图1是本实用新型的一种直径在5cm以内的高压制备柱的装填装置的局部剖视示意图；
18.图2是图1所示的装填装置的辅助柱与待装柱的连接结构示意图；
19.图3是图1所示的装填装置的辅助柱的仰视图；
20.图4是图1所示的装填装置的上密封盖的俯视图；
21.图5是图1所示的装填装置的下密封盖的俯视图；
具体实施方式
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
23.如图1
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5所示，一种直径在5cm以内的高压制备柱的装填装置包括：底架1、辅助柱2和高压气源3。底架1为三脚架，用于支撑待装柱4。具体地，待装柱 4上设有上法兰41和下法兰42。待装柱4的下端(即，下法兰42)安装有下密封盖6。下密封盖6的底部设1个出液口61、6个法兰连接孔62和3个固定螺孔63。其中出液口61位于中心。6个法兰连接孔62用于与下法兰42的6个法兰连接孔配合，以通过螺栓螺母将下密封盖6和下法兰42固定安装在一起。底架1的三根金属管的上端分别拧紧于三个固定螺孔63，以实现对待装柱4的支撑。待装柱4的规格有1cm、2cm、3cm和5cm等。辅助柱2和待装柱4尺寸(长度、内径和外径等尺寸)相同。在一个具体实施例中，即对于直径5cm的待装柱4和辅助柱2，其内腔的直径为4.5cm。
24.辅助柱2同轴可拆卸地密封安装在待装柱4的顶端上并且其内腔连通。具体地，辅助柱2的顶部和底部分别设有上法兰21和下法兰22。法兰21和22与法兰41和42的厚度可以相同也可以不同。在一具体实施例中，辅助柱2的法兰21和22的厚度为15mm。待装柱4的法兰41和42的厚度为20mm。优选地，辅助柱2与待装柱4的材质相同。各个法兰上设有6个法兰连接孔，以通过螺栓螺母实现固定。应该理解，法兰连接孔的数量不限于所示实施例。法兰连接孔的大小与待装柱4的规格有关。对于直径5cm的待装柱4，法兰连接孔的直径为1cm。安装时，将辅助柱2的下法兰22放置在待装柱4的上法兰41上并使其法兰连接孔对齐，然后插入螺栓，再用螺母拧紧即实现辅助柱2与待装柱4的固定连接。辅助柱2的顶端可拆卸地安装有上密封盖5，以封住其上开口。具体地，上密封盖5通过螺栓螺母与辅助柱2的上法兰21固定连接。上密封盖5上设有一气体接口51和6个法兰连接孔52。法兰连接孔52与上法兰21上的法兰连接孔一一对应。优选地，气体接口51设在上密封盖5的中心。高压气源3通过气管和接头与气体接口51连接，用于通过高压气体将物料装填到待装柱4中。本实用新型的装填装置结构简单，成本低，适合用于小口径(即，直径在5cm 以内)的高压制备柱的装填。
25.优选地，高压气源3为氮气瓶，其内装有高压氮气。为了安全起见，氮气瓶3上连接有减压阀8。此外，减压阀8和气体接口51之间的气管上设有开关阀7。通过开关阀7，可以快速实现高压氮气的开关，确保使用安全。
26.如图2和3所示，待装柱4的顶端开口处具有向上延伸的凸缘43。辅助柱 2的底部开口处设有凹台23。所述凹台23安装有密封圈9。安装时，待装柱4 的凸缘43插入到待装柱4的底部中并通过密封圈9密封接合于凹台23。优选地，凸缘43具有锥度，可以起到导向作用，方便安装。
27.下面简要说明一下本实用新型的工作过程：填装之前，需将所需的填料在异丙醇、乙醇等有机溶剂中搅拌均匀，不得有块状或者大颗粒填料存在。将待装柱4和辅助柱2连接好以后，将填料从辅助柱2的上开口倒入，等填料溶液高度超过待装柱4高度且在辅助柱2中也有一定高度(有两种操作方式，一是倒入待装柱4的体积1.3倍的填料溶液；二是在辅助柱2中的填料溶液至少有 5cm)的时候，停止倒入填料。然后将辅助柱2的上开口用上密封盖5通过螺栓螺母拧紧，上密封盖5中心的气体接口51连接氮气管，打开开关阀7，在氮气的作用下，将填料溶液中的有机溶剂从待装柱4的下密封盖6中心的出液口61 流出，直到没有液体流出停止通气。最后将待装柱4和辅助柱2下连接的螺栓螺母拧开，将辅助柱2轻轻的掰下来，保证填料断层处水平平整，然后将待装柱4的上密封盖装好即可正常使用。整个装填操作简单，工人仅需进行简单培训即可单独完成装填操作，装填成本低。
28.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种直径在5cm以内的高压制备柱的装填装置，其特征在于，包括：底架、辅助柱和高压气源，待装柱固定在所述底架上，所述待装柱的下端安装有下密封盖，所述下密封盖设有出液口，所述辅助柱同轴可拆卸地密封安装在所述待装柱的顶端上并且其内腔连通，所述辅助柱的顶端可拆卸地安装有上密封盖，所述上密封盖上设有气体接口，所述高压气源通过气管和接头与所述气体接口连接。2.如权利要求1所述的装填装置，其特征在于，所述底架为三脚架。3.如权利要求1所述的装填装置，其特征在于，所述高压气源为氮气瓶。4.如权利要求3所述的装填装置，其特征在于，所述氮气瓶上连接有减压阀。5.如权利要求4所述的装填装置，其特征在于，所述减压阀和所述气体接口之间的所述气管上设有开关阀。6.如权利要求1所述的装填装置，其特征在于，所述辅助柱的两端和所述待装柱的两端均设有法兰。7.如权利要求6所述的装填装置，其特征在于，所述待装柱的顶端开口处具有向上延伸的凸缘，所述辅助柱的底部开口处设有凹台，所述凹台安装有密封圈，安装时所述凸缘通过所述密封圈密封接合于所述凹台。8.如权利要求6所述的装填装置，其特征在于，所述法兰上设有6个法兰连接孔。9.如权利要求8所述的装填装置，其特征在于，所述辅助柱与所述待装柱的尺寸相同，并且其内腔的直径为4.5cm，以及每个法兰连接孔的直径为1cm。10.如权利要求1所述的装填装置，其特征在于，所述气体接口设置在所述上密封盖的中心。

技术总结
本实用新型涉及一种直径在5cm以内的高压制备柱的装填装置，其包括：底架、辅助柱和高压气源，待装柱固定在所述底架上，所述待装柱的下端安装有下密封盖，所述下密封盖设有出液口，所述辅助柱同轴可拆卸地密封安装在所述待装柱的顶端上并且其内腔连通，所述辅助柱的顶端可拆卸地安装有上密封盖，所述上密封盖上设有气体接口，所述高压气源通过气管和接头与所述气体接口连接。本实用新型的装填装置结构简单，操作方便，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：陈逸民 郭宗毅 徐文华 杨秋初 王宇
受保护的技术使用者：漳州未名博欣生物医药有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/23