一种反应及罐装一体的止血海绵制备设备的制作方法

1.本发明涉及医用止血海绵的制备设备技术领域，具体涉及一种反应及罐装一体的止血海绵制备设备。


背景技术：

2.在医用止血海绵的制备过程中，需要经过反应溶解和灌装两道工序，首先将物料添加至反应釜中进行反应溶解，然后将完成溶解的物料转移至灌装机中进行灌装。具体而言，在现有的止血海绵的溶解过程中，需要先将物料通过加料漏斗进料至反应釜，并通过加料阀来控制进料速度，此方法在止血海绵制备过程中，由于进料的物料呈粉末状，质量较轻且黏性较大，搅拌过程中形成的气流将导致粉末粘附于反应釜内壁、釜盖及搅拌桨上，导致物料的损失，其次，该方法需缓慢地加物料，若一次性加过多物料容易导致物料成团，大大增加了溶解时间。在现有的止血海绵的灌装过程中，通常采用半自动灌装的方法进行灌装，在灌装机上方设置有储料斗，须将在反应釜中溶解好的物料转移至储料斗中再进行灌装；由于灌装机和储料斗本身的高度，难以实现将反应釜提升至储料斗上方，再加正压使物料转移至储料斗中，若在反应釜底部加装管道并连通储料斗，再加正压使物料转移至储料斗，由于物料黏性较大，流动性较差，将导致物料粘附于管道内壁，造成物料损失，故此方法不适用于处于中试阶段的止血海绵的灌装。
3.此外，现有的反应釜一般采用不锈钢或玻璃材质，普通的不锈钢材质不能长期耐强酸，时间过长可能产生其他杂质，影响产品质量；玻璃材质罐体可长时间耐强酸，但热传导能力差，且移动时容易损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种反应及罐装一体的止血海绵制备设备，有效去除深部岩体裂隙中的污染物并对岩体进行修复加固的技术。
5.为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反应及罐装一体的止血海绵制备设备，包括反应釜和灌装机，所述反应釜通过支撑机构设置于所述灌装机的上方，所述灌装机的顶部设有灌装口；
6.所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有真空口和进料口，所述真空口连接有真空泵；所述釜体的相对下部为漏斗形，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口位于所述灌装口的上方并与灌装口连通；
7.所述釜体的周侧设有循环保温装置；所述反应釜内设有刮壁搅拌装置。
8.进一步地，所述支撑机构包括均匀设置于所述釜体周向外侧的至少三个支腿。
9.进一步地，所述支腿的底部设有脚轮。
10.进一步地，所述支撑机构包括升降车，所述反应釜吊装在所述升降车上。
11.进一步地，所述循环保温装置包括包覆于所述釜体外表面的保温夹套筒体、水泵以及加热水箱，所述保温夹套筒体上设有热水进口和热水出口，所述热水出口通过管道依
次与加热水箱、水泵、热水进口连接。
12.进一步地，所述釜体的相对底部设有温度传感器。
13.进一步地，所述刮壁搅拌装置包括可转动地设置于所述釜盖中间的搅拌轴、固定设于搅拌轴相对下部的搅拌桨、固定设于搅拌桨外侧的多个刮板以及用于驱动所述搅拌轴转动的电机，所述刮板与所述釜体的内壁匹配，所述电机设置于釜盖的上方，所述电机的输出端通过减速机与搅拌轴连接。
14.进一步地，所述刮板的材质为聚四氟乙烯。
15.进一步地，所述釜体和釜盖的材质为双相不锈钢2205材料。
16.进一步地，所述真空泵为水环真空泵。
17.本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：
18.1、本发明将反应釜直接设置于灌装机的上方，使反应釜直接与灌装机连接，移除现有技术中的储料斗，减少灌装工序中物料的损失，并节省了人力。
19.2、本发明的反应釜通过抽真空的方式使釜体内形成负压，再将物料由反应釜的进料口缓慢吸入，以避免气流对物料的作用，在搅拌过程中能减少成团结块，易于溶解，且不易粘附于釜盖及搅拌桨上，并通过聚四氟乙烯刮板进行刮壁，使物料充分混合，缩短了溶解时间。
20.3、本发明的反应釜采用双相不锈钢2205材料制成，耐腐蚀性能更好。
附图说明
21.图1是本发明的整体结构示意图。
22.图2是本发明中反应釜的结构示意图。
23.图3是本发明实施例2中支撑机构的结构示意图。
24.图中：100、反应釜；200、灌装机；300、水环真空泵；400、加热水箱；500、水泵；1、釜体；2、釜盖；3、真空口；4、进料口；5、出料口；6、温度传感器；7、保温夹套筒体；8、热水进口；9、热水出口；10、电机；11、减速机；12、电机安装座；13、搅拌轴；14、搅拌桨；15、刮板；16、支腿；17、脚轮；18、底座；19、导柱；20、滑块；21、牵引电机；22、拉索；23、横向连接杆；24、液压支撑。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步具体的说明。
26.实施例1
27.一种反应及罐装一体的止血海绵制备设备，如图1
‑
2所示，包括反应釜100和灌装机200，其中反应釜100通过支撑机构设置于灌装机200的上方，本实施例中反应釜100的规格为25l。
28.反应釜100包括通过法兰相互连接的釜体1和釜盖2，釜体1和釜盖2的材质为双相不锈钢2205材料，其耐腐蚀性更强，且热传导性好。釜盖2上设有真空口3和进料口4，真空口4连接有水环真空泵300，水环真空泵300工作可对釜体1内进行抽真空从而形成负压，进而可将从进料口4进入的物料缓慢吸入。釜体1的相对下部为漏斗形，使得釜体1从上到下分为
圆柱段和圆锥段，圆锥段的两侧夹角为90
°
；釜体1的底部设有出料口5，出料口5位于灌装机200的灌装口正上方并与灌装口连通。
29.本实施例中，釜体1的周侧设有循环保温装置，以保持釜体1内反应温度恒定，并在釜体1的相对底部设有温度传感器6，对釜体1内的温度进行实时监测。
30.具体的，循环保温装置包括保温夹套筒体7、水泵500以及加热水箱400，保温夹套筒体7沿周向包覆于釜体1的外表面，其内部中空，保温夹套筒体7的相对底部设有热水进口8，相对顶部设有热水出口9，且热水进口8和热水出口9分别位于釜体1的两侧，使得循环热水能够沿釜体1周向流动；热水出口9通过管道依次与加热水箱400、水泵500、热水进口8连接，加热水箱400将水加热到一定温度，热水通过水泵500从热水进口8流入保温夹套筒体7内对釜体1进行加热，然后从热水出口9流出至加热水箱400，实现热水的循环。
31.本实施例中，反应釜100内设有刮壁搅拌装置，刮壁搅拌装置包括搅拌轴13、搅拌桨14、多个刮板15以及用于驱动搅拌轴转动的电机10，其中搅拌轴13可转动地设置于釜盖2的中心位置，电机10通过电机安装座12设置于釜盖2的上方，电机10的输出端连接有减速机11，减速机11的输出端与搅拌轴13连接，电机10通过减速机11减速后带动搅拌轴13转动；搅拌桨14固定设置于搅拌轴13的相对下部，刮板15设置于搅拌桨14的外侧，且刮板15分为两组，一组与釜体1的圆柱段内壁匹配，另一组与釜体1的圆锥段内壁匹配；本实施例中刮板15的材质为聚四氟乙烯，能将釜体1内壁清理干净的同时不损伤釜体内壁。
32.本实施例中，支撑机构包括均匀设置于釜体1周向外侧的三个支腿16，反应釜100通过支腿16支撑在地面上，并使其高度高于灌装机200；支腿16的底部设有脚轮17，便于反应釜100移动至灌装机200的上方。
33.本实施例通过抽真空的方式使釜体1内形成负压，再将物料由反应釜100的进料口4缓慢吸入，以避免气流对物料的作用，在搅拌过程中能减少成团结块，易于溶解，且不易粘附于釜盖2及搅拌桨14上，并通过聚四氟乙烯刮板15进行刮壁，使物料充分混合，缩短了溶解时间。同时本实施例将反应釜100直接设置于灌装机200的上方，使反应釜100直接与灌装机200连接，移除现有技术中的储料斗，最大程度上减少了制备过程中物料的损失。当物料完成反应、溶解后，打开出料口5的阀门，对反应釜100内加正压，即可使物料进入灌装机200内进行灌装。
34.实施例2
35.参照图3，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中支撑机构为升降车，升降车包括底部设有车轮的底座18，底座18上竖直设有导柱19，导柱19上匹配设有可沿导柱19上下滑动的滑块20，导柱19的顶部设有牵引电机21，牵引电机21的输出端通过拉索22与滑块20连接，滑块20上连接有横向连接杆23，反应釜100吊装在横向连接杆23远离滑块20的端部，横向连接杆23的相对中部下方设有液压支撑24。
36.本实施例通过牵引电机21带动滑块20升降，从而实现反应釜100的升降，以适应不同高度的灌装机200，增强适用性。
37.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。