一种垃圾焚烧炉耐磨耐腐蚀浇注衬里结构的制作方法

1.本实用新型涉及衬里结构技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉耐磨耐腐蚀浇注衬里结构。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
3.垃圾焚烧炉在使用的过程中，需要对内部的垃圾进行焚烧，传统的垃圾焚烧炉的内衬通常是采用耐火砖制成，耐火砖在碱、硫、氯的腐蚀以及垃圾的冲刷影响下，容易导致耐火砖脱落，甚至造成内衬的倒塌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧炉耐磨耐腐蚀浇注衬里结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种垃圾焚烧炉耐磨耐腐蚀浇注衬里结构，包括保护层，所述保护层的内侧设置加强层，所述加强层的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层与加强层之间设置有隔热层，所述加强层与耐腐蚀层之间通过连接机构相连接。
7.优选地，所述连接机构包括设置在耐腐蚀层内部的转槽，所述加强层与耐腐蚀层之间设置有插杆，所述插杆贯穿隔热层，所述插杆的两端分别固定连接有与转槽相适配的转板以及转块，所述加强层的侧壁设置有与转块相适配的安装槽，所述安装槽的内侧对称设置有两个用于限制转块转动的限位机构。
8.优选地，所述限位机构包括设置在加强层内部的腔室，所述腔室的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有移动板，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与伸缩杆以及移动板固定连接，所述移动板远离伸缩杆的一侧固定连接有固定杆，所述转块的侧壁设置有与固定杆相适配的固定槽，所述腔室的侧壁设置有用于移动板平稳移动的导向机构。
9.优选地，所述导向机构包括设置在腔室内侧的滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧套设有滑套，所述滑套与移动板固定连接。
10.优选地，所述加强层的侧壁设置有与腔室相连通的开口，所述移动板位于开口的内部。
11.优选地，所述耐腐蚀层为耐磨耐腐蚀浇注材料。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置连接机构与限位机构，可将插杆与转板插入转槽内，转动插杆可带动转板转动，使得转板在转槽内转动，同时可带动转块转动，挤压两侧的固定杆朝腔室的一侧移动并压缩弹簧，当转块上的固定槽与固定杆对其时，弹簧可带动固定杆复位进入固定槽
内，实现对转块的限位，同时也实现了对加强层、隔热层与耐腐蚀层的连接；
14.2、通过设置导向机构，在移动板移动的过程中，可带动滑套同步移动，实现了对移动板的导向作用，保证了移动板移动时的稳定性；
15.3、通过设置耐腐蚀层，耐腐蚀层可减少碱、硫、氯的腐蚀影响，以及可减少垃圾的冲刷对内衬的影响，提高了焚烧炉的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉耐磨耐腐蚀浇注衬里结构的结构示意图；
17.图2为图1中的a处结构放大示意图；
18.图3为图2中的b处结构放大示意图。
19.图中：1保护层、2加强层、3隔热层、4耐腐蚀层、5转槽、6转板、7插杆、8转块、9安装槽、10腔室、11伸缩杆、12弹簧、13滑槽、14滑套、15滑杆、16移动板、17固定杆、18固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种垃圾焚烧炉耐磨耐腐蚀浇注衬里结构，包括保护层1，保护层1的内侧设置加强层2，加强层2的内侧设置有耐腐蚀层4，耐腐蚀层4为耐磨耐腐蚀浇注材料，主要由刚玉为主晶相的耐火材料浇筑而成，具有很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力，能够有效的抵御碱、硫、氯的腐蚀，耐腐蚀层4与加强层2之间设置有隔热层3，隔热层3采用无碱玻璃纤维制成，具有良好的隔热能力，能够有效的隔绝焚烧炉内的高温对外部的影响。
23.加强层2与耐腐蚀层4之间通过连接机构相连接，连接机构包括设置在耐腐蚀层4内部的转槽5，耐腐蚀层4的侧壁设置有与转槽5相通的进口，进口与转板6相适配，加强层2与耐腐蚀层4之间设置有插杆7，插杆7贯穿隔热层3，加强层2、隔热层3与耐腐蚀层4上均设置有与插杆7相适配的通孔，插杆7位于通孔的内部，插杆7的两端分别固定连接有与转槽5相适配的转板6以及转块8，加强层2的侧壁设置有与转块8相适配的安装槽9，连接机构可通过插杆7将转板6插入转槽5内，转动插杆7可带动转板6在转槽5内转动，将转板6卡住，实现了对加强层2、隔热层3与耐腐蚀层4的连接。
24.安装槽9的内侧对称设置有两个用于限制转块8转动的限位机构，限位机构包括设置在加强层2内部的腔室10，腔室10的内部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的伸缩端固定连接有移动板16，加强层2的侧壁设置有与腔室10相连通的开口，移动板16位于开口的内部，移动板16与开口滑动连接，伸缩杆11的外侧套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与伸缩杆11
以及移动板16固定连接，弹簧12可在被压缩后，带动移动板16与固定杆17复位，移动板16远离伸缩杆11的一侧固定连接有固定杆17，转块8的侧壁设置有与固定杆17相适配的固定槽18，限位机构可在转动插杆7的同时带入转块8转动，转块8挤压固定杆17朝腔室10的方向移动并挤压弹簧12，当固定槽18与固定杆17对齐时，弹簧12可带动移动板16与固定杆17复位进入固定槽18内，实现了对转块8的限位。
25.腔室10的侧壁设置有用于移动板16平稳移动的导向机构，导向机构包括设置在腔室10内侧的滑槽13，滑槽13的内部固定连接有滑杆15，滑杆15的外侧套设有滑套14，滑套14与移动板16固定连接，导向机构可在移动板16移动时，带动滑套14沿着滑杆15移动，保证了移动板16移动时的稳定性。
26.连接加强层2、隔热层3与耐腐蚀层4时，将插杆7与转板6插入转槽5内，转块8也进入安装槽9内，转动转块8可通过插杆7带动转板6转动，使得转板6卡在转槽5内，转块8转动的同时可挤压固定杆17朝腔室10的方向移动并挤压弹簧12，当固定槽18与固定杆17对齐时，弹簧12可带动移动板16与固定杆17复位，使得固定杆17进入固定槽18内，实现了对转块8的固定，也实现了加强层2、隔热层3与耐腐蚀层4的连接。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。