一种大米抛光机的制作方法

1.本技术涉及抛光机的领域，尤其是涉及一种大米抛光机。


背景技术：

2.目前，大米精加工时需要用到大米抛光机以对大米进行抛光处理。大米抛光后可使米粒质地更为晶莹圆润，且有效减少了糠粉粉尘在大米外表面附着的现象，提高了大米质量。
3.公布号为cn207856976u的中国专利公开了一种大米抛光机，包括机体、着水装置和储米斗。着水装置位于机体顶壁，储米斗位于着水装置顶部，且储米斗、着水装置和机体内腔相通。机体包括筒体、驱动电机和抛光辊，抛光辊位于筒体内腔，驱动电机的活塞杆延伸至筒体内腔并与抛光辊固定连接，抛光辊外缘一体成型有若干螺旋叶片，筒体底壁设置有出料口，筒体于出料口内滑动设置有封盖板。储米斗内的大米穿过着水装置后进入筒体内腔，驱动电机做工以带动抛光辊转动，螺旋叶片搅拌筒体内腔的大米，以对大米抛光，抛光后的大米通过出料口向外排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有位于筒体底部的封盖板极易因大米的堆积施压而难以滑动，进而不便大米穿过出料口以向外清排的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善封盖板承压后不便滑动的问题，本技术提供了一种大米抛光机。
6.本技术提供的一种大米抛光机采用如下的技术方案：
7.一种大米抛光机，包括机体，所述机体底壁贯穿设置有出料口，所述机体于出料口处设置有封盖板，所述机体与封盖板之间共同设置有推料组件，所述推料组件包括侧边板、延伸板和驱动件；所述侧边板位于机体底壁，相邻的所述侧边板分别位于出料口宽度方向的两侧，相邻的所述侧边板相互朝向的侧壁分别设置有滑移槽，所述封盖板位于相邻的滑移槽内；所述延伸板位于封盖板底壁，且所述延伸板位于相邻的侧边板之间；所述驱动件设置于机体下方，所述驱动件的活塞杆与延伸板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，封盖板抵入相邻的两个滑移槽内，以固定于机体底壁并封堵出料口；驱动件通过做工以使其活塞杆外伸来推动延伸板位移，延伸板在位移时可带动封盖板在滑移槽内滑移，进而可使出料口洞开，以便大米向外清排；此过程通过驱动件的活塞杆对延伸板的稳定推动，有效保障了封盖板在机体底壁的滑移效率，进而有效减少了封盖板因大米堆积施压而出现不易滑动的现象。
9.优选的，所述驱动件与机体之间共同设置有承接组件，所述承接组件包括连接板和支撑板；所述连接板位于机体底壁，所述支撑板位于连接板朝向侧边板的侧壁，所述驱动件位于支撑板顶壁。
10.通过采用上述技术方案，支撑板通过连接板稳定吊设于机体下方，支撑板通过支撑驱动件以保障驱动件的定位稳定性，并保障了驱动件对延伸板的施力稳定性。
11.优选的，所述连接板与机体之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括顶接板、卡接杆和锁止件；所述卡接杆位于机体底壁，所述顶接板位于连接板朝向机体的一端，所述顶接板顶壁贯穿设置有便于卡接杆穿过的让位孔，所述锁止件螺纹配合于卡接杆外缘。
12.通过采用上述技术方案，顶接板增加了连接板与机体的接触面积，进而可提高连接板与机体固定后的稳定性；卡接杆穿过让位孔以限定顶接板在机体底壁的位置，锁止件在卡接杆外缘螺纹拧紧，以使顶接板与机体固定连接。
13.优选的，所述机体底壁设置有定位板，所述定位板与侧边板相互朝向的侧壁相抵，所述定位板外侧壁贯穿设置有便于驱动件的活塞杆穿过的导向孔。
14.通过采用上述技术方案，定位板抵接于侧边板长度方向一端的开口处，以限定封盖板的位置，进而减少封盖板从滑移槽的开口处滑出的现象；导向孔便于驱动件的活塞杆穿过，进而通过定位板对驱动件的活塞杆提供的侧向支撑，以保障驱动件的活塞杆对延伸板的推动稳定性。
15.优选的，所述侧边板与定位板磁性相吸。
16.通过采用上述技术方案，侧边板与定位板相互抵接并磁性相吸，进而有效提高了侧边板与定位板相抵后的连接强度及位置稳定性，并进一步减少了封盖板从滑移槽靠近定位板的开口处滑出的现象。
17.优选的，所述驱动件的活塞杆与延伸板之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括贴合板和卡固件；所述贴合板位于驱动件的活塞杆朝向延伸板的一端，所述卡固件用于固定连接贴合板和延伸板。
18.通过采用上述技术方案，贴合板极大地提高了驱动件的活塞杆与延伸板的接触面积，卡固件可使贴合板与延伸板固定连接，进而有效保障了驱动件的活塞杆对延伸板的施力强度及推动稳定性。
19.优选的，所述贴合板朝向驱动件的侧壁设置有限位槽，所述贴合板位于限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，贴合板可抵入限位槽内，以减少贴合板相对延伸板出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了驱动件的活塞杆对延伸板的推动稳定性。
21.优选的，所述侧边板于滑移槽内设置有端部块，所述端部块位于侧边板远离驱动件方向的一端；所述封盖板远离驱动件方向的端壁设置有便于端部块抵入的通连槽，所述通连槽靠近驱动件方向的一端为密闭设置。
22.通过采用上述技术方案，当封盖板在滑移槽内滑移一定距离后，通连槽密闭的端壁可与端部块相抵，进而以限定封盖板在滑移槽内的位置，减少封盖板脱离滑移槽的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动件做工以使其活塞杆推动延伸板位移，延伸板可带动封盖板在滑移槽内滑移，进而以使封盖板快速脱离出料口处，以便加工后的大米穿过出料口并向外排出；
25.2.定位板定位于侧边板长度方向的一端，以减少封盖板从滑移槽的开口处脱出的现象；同时，定位板与侧边板磁性相吸，以提高定位板与侧边板之间的连接强度，并进一步减少封盖板从滑移槽的开口处滑出的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种大米抛光机的结构示意图；
27.图2是封盖板和机体连接关系的爆炸示意图；
28.图3是延伸板、定位板和驱动件位置关系的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、出料口；12、定位板；121、导向孔；2、封盖板；21、通连槽；3、推料组件；31、侧边板；311、滑移槽；312、端部块；32、延伸板；321、限位槽；33、驱动件；4、承接组件；41、连接板；42、支撑板；5、固定组件；51、顶接板；511、让位孔；52、卡接杆；53、锁止件；6、定位组件；61、贴合板；62、卡固件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种大米抛光机。参照图1、2，一种大米抛光机包括机体1。在本实施例中，机体1为大米抛光机。机体1底壁沿其厚度方向贯穿设置有出料口11，出料口11便于加工后的大米从机体1内腔向外清排。机体1于出料口11处通过推料组件3滑动设置有封盖板2，封盖板2用于封堵出料口11，进而以减少大米在加工过程中穿过出料口11并向外排出的现象。
32.参照图2，推料组件3包括侧边板31、延伸板32和驱动件33，在本实施例中，驱动件33为电动缸。侧边板31是由铁制成的板体，其数量为两块。两块侧边板31垂直焊接于机体1底壁，两块侧边板31分别位于出料口11宽度方向的两侧。侧边板31沿机体1的长度方向延伸设置，且侧边板31的长度尺寸大于出料口11的长度尺寸。两块侧边板31相互朝向的侧壁分别设置有滑移槽311，滑移槽311沿侧边板31的长度方向延伸设置，且滑移槽311长度方向的两端均为开口设置。封盖板2可同时抵入相邻的两个滑移槽311内，此时，封盖板2顶壁与机体1底壁相抵，以完全封堵出料口11。
33.参照图2，侧边板31于滑移槽311内腔焊接有端部块312，端部块312位于滑移槽311长度方向的一端，且端部块312的外周尺寸小于滑移槽311的内径尺寸。封盖板2朝向端部块312的端壁设置有通连槽21，通连槽21沿封盖板2的长度方向延伸设置，通连槽21宽度方向的一侧为开口设置，通连槽21远离端部块312方向的一端为密闭设置。当封盖板2在滑移槽311内滑移一定距离后，端部块312可与通连槽21长度方向的端壁相抵，进而以减少封盖板2脱离滑移槽311的现象。
34.参照图2，机体1底壁垂直粘固有定位板12，定位板12是由磁铁制成的板体。定位板12朝向侧边板31的侧壁与侧边板31远离端部块312方向的端壁相抵并磁性相吸，进而以进一步限定封盖板2的位置，并减少封盖板2从滑移槽311远离端部块312方向的开口处滑出的现象。
35.参照图2、3，驱动件33通过承接组件4设置于机体1下方，驱动件33位于定位板12远离侧边板31方向的一端。承接组件4包括连接板41和支撑板42，连接板41通过固定组件5垂直设置于机体1底壁，固定组件5包括顶接板51、卡接杆52和锁止件53。在本实施例中，卡接杆52为丝杆，其垂直焊接于机体1底壁。锁止件53为螺母，且锁止件53可在卡接杆52外缘螺纹旋拧。
36.参照图3，顶接板51垂直焊接于连接板41朝向机体1的一端，顶接板51顶壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于卡接杆52数量的让位孔511。当顶接板51顶壁与机体1底壁相抵时，卡接杆52穿过让位孔511，操作人员可将锁止件53螺纹拧紧于卡接杆52外缘，以使顶接
板51与机体1固定连接，进而使得连接板41稳定固定于机体1底壁。
37.参照图3，支撑板42垂直焊接于连接板41朝向定位板12的侧壁，支撑板42底壁与连接板41底壁共面，驱动件33通过螺栓固定于支撑板42顶壁。定位板12外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于驱动件33数量的导向孔121，驱动件33的活塞杆可穿过导向孔121并延伸至出料口11下方。
38.参照图3，延伸板32垂直焊接于封盖板2底壁，延伸板32位于相邻的两块侧边块之间，且延伸板32与驱动件33的活塞杆之间共同设置有定位组件6。定位组件6包括贴合板61和卡固件62，在本实施例中，卡固件62为螺栓。
39.参照图3，贴合板61垂直焊接于驱动件33的活塞杆长度方向的一端，延伸板32朝向定位板12的侧壁设置有限位槽321。限位槽321的内径尺寸与贴合板61的外周尺寸相适配，当封盖板2完全封堵出料口11时，贴合板61可抵入限位槽321内腔。操作人员可将固定件的杆体贯穿贴合板61并螺纹拧紧于限位槽321内侧壁预设的螺纹槽内，进而以使贴合板61固定于限位槽321内。
40.参照图2、3，当大米需要出料时，操作人员可同时启动所有驱动件33，驱动件33的活塞杆同时外伸以推动延伸板32，延伸板32带动封盖板2在滑移槽311内滑移，进而以洞开出料口11，以便加工后的大米向外清排。
41.本技术实施例一种大米抛光机的实施原理为：当机体1内腔加工好的大米需要向外清排时，操作人员可同时启动所有驱动件33。驱动件33通过做工使其活塞杆外伸以推动延伸板32朝远离定位板12的一端运动，延伸板32可带动封盖板2在滑移槽311内滑移，进而使得出料口11露出，以便大米穿过出料口11以向外排出。此过程有效保障了封盖板2在机体1底部的推移效率，进而减少了封盖板2因大米堆积施压而出现难以滑动的现象，保障了大米向外清排的效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。