一种氧化锌的自动合成装置的制作方法

技术特征：
1.一种氧化锌的自动合成装置，其特征在于：包括固定箱，所述固定箱的底端外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有调节轴一，所述调节轴一远离驱动电机的一端延伸至所述固定箱内部固定有多个对称设置的搅拌叶一，所述搅拌叶一与所述调节轴一垂直设置，所述固定箱的顶端侧壁固定有加料箱，且所述固定箱顶端与所述加料箱内部连通，所述加料箱的顶端侧壁固定有蓄料箱，所述蓄料箱的底端侧壁开设有出料口，所述出料口的一侧侧壁开设有凹槽一，所述凹槽一的一侧侧壁转动连接有调节轴二，所述调节轴二的另一端与所述出料口的侧壁转动连接，所述调节轴二的外侧壁固定有挡板，且所述挡板位于所述出料口内部。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌的自动合成装置，其特征在于：所述出料口的底端侧壁固定有出料管，所述出料管的下方设置有调节板，所述加料箱的顶端侧壁固定有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定有调节轴三，所述调节轴三远离所述步进电机的一端穿过所述蓄料箱与一调节板的侧壁固定，所述调节板与所述调节轴三垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种氧化锌的自动合成装置，其特征在于：所述调节轴三的外侧壁固定有多个对称设置的搅拌叶二，所述搅拌叶二与所述调节轴三垂直设置，所述调节轴三的外侧壁紧配合固定有锥齿轮一，所述调节轴二的外侧壁固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动连接。4.根据权利要求3所述的一种氧化锌的自动合成装置，其特征在于：所述固定箱的顶端侧壁固定有进料管，所述进料管与所述固定箱内部连通，所述搅拌叶一内部开设有空腔，所述空腔内部设置有加热丝。5.根据权利要求4所述的一种氧化锌的自动合成装置，其特征在于：所述固定箱的一侧外壁固定有排料管，所述排料管与所述固定箱内部连通，所述排料管远离所述固定箱的一端螺纹连接有封盖。6.根据权利要求5所述的一种氧化锌的自动合成装置，其特征在于：所述固定箱的底端侧壁固定有多个对称设置的支撑座，所述支撑座与所述固定箱垂直设置，所述固定箱的一侧内壁安装有ph值检测仪。7.根据权利要求6所述的一种氧化锌的自动合成装置，其特征在于：所述固定箱的一侧外壁安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有单片机，所述单片机的输入端与所述ph值检测仪连接，所述单片机的另一端与所述步进电机连接。

技术总结
本发明公开了一种氧化锌的自动合成装置，包括固定箱，固定箱的底端外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有调节轴一，调节轴一上设有搅拌叶一，固定箱的顶端侧壁固定有加料箱，加料箱的顶端侧壁固定有蓄料箱，蓄料箱的底端侧壁开设有出料口，出料口的一侧连接有调节轴二。本发明通过设置的搅拌叶一和加热丝的配合，能够对原料进行快速搅拌加热处理，提高了搅拌混合效果，通过设置的蓄料箱以及出料管、调节板的配合，能够快速对原料进行等量滴加纯碱，提高了加工效果；同时本发明通过通过设置的PH值检测仪和单片机、步进电机的配合，能够对PH值进行自动混合调节，提高了自动化程度。了自动化程度。了自动化程度。


技术研发人员：钟湘兵 吴玉平 张志成 周建湘
受保护的技术使用者：福建冠鑫新材料有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2021/10/23