按配比制备的禽类饲料生产系统、生产方法和配料方法与流程

1.本发明涉及禽类饲料生产领域。


背景技术：

2.在禽类饲料生产的过程中，需要对饲料原材料进行加工，特别针对叶菜等；而在生产鸡饲料的时候需要将叶菜切割粉碎后参杂到饲料中，经过粉碎后的叶菜能更适口，提高鸡的生长发育；在粉碎叶菜的过程中，需要考虑叶菜杆不容易被切割粉碎，所以在处理叶菜杆时，需要针对叶菜杆进行更细程度的粉碎，进而利于鸡的消化。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种按配比制备的禽类饲料生产系统、生产方法和配料方法能有效的生产出适口的饲料的效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.按配比制备的禽类饲料生产系统，包括输送机构和粉碎结构；所述输送机构出料端对应连接于粉碎结构进料端，且所述输送机构与粉碎结构为一体结构；所述粉碎结构包括旋转切割结构；所述旋转切割结构的若干切割刀相继转动截切于输送机构输送的叶菜，且若干所述切割刀之间切碎结构切碎于截切的叶菜。
6.进一步的，所述粉碎结构包括粉碎腔；呈圆柱管体结构的所述粉碎腔横向设置，且所述粉碎腔通过支撑脚与地面间距设置；所述粉碎腔顶部开设有进料口，且所述进料口偏离粉碎腔中心设置；所述粉碎腔顶部对应设置输送机构；
7.所述输送机构包括倾斜进料管；所述粉碎腔所述倾斜进料管一端对应固设于进料口上；所述倾斜进料管另一端倾斜向上设置为倾斜端，且所述倾斜端倾斜方向朝向粉碎腔中部一侧；所述倾斜端上对应连通固设有放料槽；所述放料槽远离倾斜进料管一端向外扩展，且所述放料槽平行于地面设置；所述放料槽顶部敞开，且所述放料槽顶部对应倾斜进料管位置固设有档料罩壳；所述放料槽内对应设置有输送带；所述输送带的终止端对应于倾斜进料管。
8.进一步的，所述粉碎腔中部对应设置旋转切割结构；所述旋转切割结构包括旋转轴；设置于所述粉碎腔中部的旋转轴与粉碎腔同轴线设置；所述粉碎腔一端侧壁上旋转装置与旋转轴一端驱动连接；所述旋转轴中部侧壁环绕固设有多根伸缩杆；所述旋转轴侧壁上伸缩装置与伸缩杆一端驱动连接；所述伸缩杆另一端呈发散式向外延伸设置；所述伸缩杆远离旋转轴一端上固定设置切割刀；所述旋转轴通过伸缩杆带动切割刀旋转切割于进料口处的叶菜；
9.所述切割刀呈片状弧型结构，且所述伸缩杆对应固定于切割刀内凹一侧壁中部；若干所述切割刀环向间距设置，形成圆管型结构；若干所述伸缩杆带动切割刀相应靠拢或分散，若干所述切割刀之间间距相应的减小或增大；所述切割刀转动切割于伸入切割刀之间的叶菜。
10.进一步的，所述切割刀转动方向一侧边缘设置有刀口；所述刀口对应于切割刀外圈设置；所述倾斜进料管对应粉碎腔一端侧壁上开设有活动槽；所述活动槽内对应嵌设有限制框；所述限制框嵌入端与活动槽槽底之间设置有推拉杆；所述活动槽槽底动力装置与推拉杆一端驱动连接；所述推拉杆另一端对应固定于限制框嵌入一端上；所述限制框另一端伸入粉碎腔内，且所述限制框对应粉碎腔一端端壁对应贴近于切割刀侧壁；若干所述切割刀相互扩展或靠拢，且所述限制框相应运动对应于切割刀。
11.进一步的，所述切割刀设置刀口一端内圈位置设置有抵压结构；所述抵压结构与刀口间隙设置；所述抵压结构包括凸起板块；若干所述凸起板块沿切割刀长度方向间距设置；所述凸起板块远离切割刀一端突出于刀口；所述切割刀对应切割于叶菜时，所述凸起板块先抵压折弯于叶菜杆，所述刀口对应切割于叶菜杆折弯处。
12.进一步的，若干所述凸起板块之间夹设有堵切结构；所述堵切结构包括割刃；所述凸起板块之间切割刀侧壁上开设有槽孔；所述槽孔内对应设置有牵拉杆；所述切割刀内动力装置与牵拉杆一端驱动连接；所述牵拉杆另一端固定于割刃上；
13.所述割刃呈u型结构，且若干所述割刃对应滑动卡设于若干凸起板块之间；所述牵拉杆间歇性带动割刃运动突出于凸起板块；所述割刃内圈对应设置刃口。
14.进一步的，所述粉碎腔内若干切割刀之间设置有碎切结构；所述碎切结构包括固定柱；若干所述固定柱环绕旋转轴两端侧壁间距设置；所述固定柱远离旋转轴一端上设置有环切刀；所述环切刀整体呈圆盘型结构，且所述环切刀边缘环向设置有切刃；所述环切刀一侧边缘开设有缺口；所述固定柱远离旋转轴一端对应固定于缺口内；若干所述环切刀与旋转轴垂直设置；
15.所述环切刀侧壁间距固设有若干连接条；所述连接条上环向固设有圆型刀片，且若干所述圆型刀片间隙设置；所述圆型刀片处于若干环切片之间，所述圆型刀片与环切片之间间距平行布置。
16.进一步的，若干所述切割刀形成的圆形内底部设置有筛漏结构；所述筛漏结构呈半圆型壳体结构，且所述筛漏结构半包于碎切结构设置；所述筛漏结构包括弧型网板；所述弧型网板两端通过连接结构设置于粉碎腔内壁上，且所述弧型网板中部开设有通过槽，且所述伸缩杆对应穿过通过槽；所述弧型网板两端分别固设有弹性片；所述弹性片与弧型网板之间形成粉碎槽；所述切割刀截切的叶菜对应落入粉碎槽内，且所述环切刀转动进出于粉碎槽切割于叶菜；
17.所述弧型网板底部贯穿开设有若干筛分孔，且所述筛分孔为矩形；所述筛分孔内壁上固设有弹性条；多根所述弹性条对应遮挡于筛分孔设置，形成限制网。
18.进一步的，所述弧型网板和弹性片为弹性结构；所述连接结构包括振动块；所述弧型网板一端底部通过振动块固定于粉碎腔内壁上，且所述粉碎腔内壁上振动装置与振动块驱动连接；
19.所述连接结构还包括拉伸杆；多根所述拉伸杆一端对应固设于弧型网板顶部两侧上；所述拉伸杆另一端对应嵌入粉碎腔内壁中；所述粉碎腔内壁拉伸杆嵌入位置开设有滑动槽，且所述滑动槽沿水平方向设置；所述滑动槽内移动装置与拉伸杆嵌入端驱动连接；伴随所述切割刀之间间距增大或减小，所述拉伸杆带动弧型网板顶部相应的展开或收拢。
20.进一步的，第一步：叶菜等饲料原料先通过输送结构输送添加到粉碎腔内，并且在
添加的过程中，所述切割刀相应的对叶菜进行截切；
21.第二步：经过截切后的饲料原料通过碎切结构破碎，并且落入到粉碎槽内，同时破切结构转动碎切粉碎槽内的饲料原料；
22.第三步：所述连接结构带动粉碎槽抖动，粉碎细化的饲料原料利用振动以及自身重量抵压弹性条张开，然后粉碎的饲料原料以一定的配比混合在一起并从粉碎腔底部的出料口漏出。
23.有益效果：本发明能多次对饲料原材料进行切割粉碎，提高饲料的适口程度；包括但不限于以下有益效果：
24.1)旋转轴转动时带动通过固定柱带动环切刀旋转对应切割刀内部之间的叶菜等进行切割粉碎，并且环切刀在旋转过程中带动圆型刀片运动，相应的圆型刀片能对环切刀之间的更细小的叶菜进行切割粉碎；
25.2)在若干切割刀相互靠拢或扩展的过程中，移动装置驱动拉伸杆带动弧型网板两侧相互靠近或远离，相应的粉碎槽顶部开口范围相应减小或增大，能更适配于切割刀的运动。
附图说明
26.附图1为生产系统结构图；
27.附图2为粉碎结构图；
28.附图3为抵压结构图；
29.附图4为割刃结构图；
30.附图5为限制框结构图；
31.附图6为切碎结构图；
32.附图7为筛漏结构图；
33.附图8为环切刀结构图；
34.附图9为弧型网板结构图；
35.附图10为筛分孔结构图。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
37.如附图1
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10：按配比制备的禽类饲料生产系统，包括输送机构1和粉碎结构2；所述输送机构1出料端对应连接于粉碎结构2进料端，且所述输送机构1与粉碎结构2为一体结构；所述粉碎结构2包括旋转切割结构3；所述旋转切割结构3的若干切割刀33相继转动截切于输送机构1输送的叶菜，且若干所述切割刀33之间切碎结构4切碎于截切的叶菜。通过输送机构定量输送禽类饲料原材料进入粉碎结构进行粉碎，进入粉碎结构的饲料原材料先是被切割刀截切为多段，然后再通过切碎结构进行粉碎，生产制备出的禽类饲料更适口，利于消化。
38.所述粉碎结构2包括粉碎腔21；呈圆柱管体结构的所述粉碎腔21横向设置，且所述粉碎腔21通过支撑脚211与地面间距设置；所述粉碎腔21顶部开设有进料口212，且所述进料口212偏离粉碎腔21中心设置；所述粉碎腔21顶部对应设置输送机构1；从进料口通过的
饲料原材料倾斜进入粉碎腔内，便于切割刀进行截切。
39.所述输送机构1包括倾斜进料管11；所述粉碎腔所述倾斜进料管11一端对应固设于进料口212上；所述倾斜进料管11另一端倾斜向上设置为倾斜端，且所述倾斜端倾斜方向朝向粉碎腔中部一侧；所述倾斜端上对应连通固设有放料槽12；所述放料槽12远离倾斜进料管11一端向外扩展，且所述放料槽12平行于地面设置；所述放料槽12顶部敞开，且所述放料槽12顶部对应倾斜进料管11位置固设有档料罩壳13；所述放料槽12内对应设置有输送带14；所述输送带14的终止端对应于倾斜进料管11。将饲料原材料放入放料槽内，通过输送带将饲料原材料输送到倾斜进料管内，饲料原材料通过倾斜进料管倾斜进入粉碎腔内，然后切割刀对饲料原材料进行截切。
40.所述粉碎腔21中部对应设置旋转切割结构3；所述旋转切割结构3包括旋转轴31；设置于所述粉碎腔21中部的旋转轴31与粉碎腔21同轴线设置；所述粉碎腔21一端侧壁上旋转装置与旋转轴31一端驱动连接；所述旋转轴31中部侧壁环绕固设有多根伸缩杆32；所述旋转轴31侧壁上伸缩装置与伸缩杆32一端驱动连接；所述伸缩杆32另一端呈发散式向外延伸设置；所述伸缩杆32远离旋转轴31一端上固定设置切割刀33；所述旋转轴31通过伸缩杆32带动切割刀33旋转切割于进料口212处的叶菜；旋转装置驱动旋转轴带动切割刀环向旋转，当饲料原材料类如叶菜插入相邻切割刀之间时，切割刀转动就能对叶菜进行切割。
41.所述切割刀33呈片状弧型结构，且所述伸缩杆32对应固定于切割刀33内凹一侧壁中部；若干所述切割刀33环向间距设置，形成圆管型结构；若干所述伸缩杆32带动切割刀33相应靠拢或分散，若干所述切割刀33之间间距相应的减小或增大；所述切割刀33转动切割于伸入切割刀33之间的叶菜；伸缩装置驱动伸缩杆带动切割刀之间相互靠拢或扩展，能调节切割刀之间的间距；相应的饲料原材料通过切割刀之间的长度就不一样，截切后饲料的长度不一样，能根据需要进行调节(类如叶菜的叶子部分需要切割时需要长切，而叶菜杆部分需要短切)。
42.所述切割刀33转动方向一侧边缘设置有刀口331；所述刀口331对应于切割刀33外圈设置；所述倾斜进料管11对应粉碎腔21一端侧壁上开设有活动槽111；所述活动槽111内对应嵌设有限制框112；所述限制框112嵌入端与活动槽111槽底之间设置有推拉杆113；所述活动槽111槽底动力装置与推拉杆113一端驱动连接；所述推拉杆113另一端对应固定于限制框112嵌入一端上；所述限制框112另一端伸入粉碎腔21内，且所述限制框112对应粉碎腔21一端端壁对应贴近于切割刀33侧壁；若干所述切割刀33相互扩展或靠拢，且所述限制框112相应运动对应于切割刀33，便于叶菜等能插入相邻切割刀间距之间。当限制框与切割刀之间间距对应时，叶菜通过插入，然后切割刀转动，刀口就能对叶菜进行截切，将叶菜切割为多段。
43.所述切割刀33设置刀口331一端内圈位置设置有抵压结构34；所述抵压结构34与刀口331间隙设置；所述抵压结构34包括凸起板块341；若干所述凸起板块341沿切割刀33长度方向间距设置；所述凸起板块341远离切割刀33一端突出于刀口331；所述切割刀33对应切割于叶菜时，所述凸起板块341先抵压折弯于叶菜杆，所述刀口331对应切割于叶菜杆折弯处。当对叶菜杆等饲料原材料进行截切时，凸起板块先抵压叶菜杆，使叶菜杆折弯，然后刀口再对叶菜杆折弯部分进行截切，能避免叶菜杆较硬造成刀口损坏，先通过折弯后切割，能更好的切断，防止刀口卡刀，造成损坏。
44.若干所述凸起板块341之间夹设有堵切结构35；所述堵切结构35包括割刃351；所述凸起板块341之间切割刀33侧壁上开设有槽孔332；所述槽孔332内对应设置有牵拉杆352；所述切割刀33内动力装置与牵拉杆352一端驱动连接；所述牵拉杆352另一端固定于割刃351上；由于凸起板块之间存在间距，在对叶菜杆进行截切后，一些叶菜杆会卡在凸起板块之间，所以动力装置驱动牵拉杆带动割刃在凸起板块之间运动，割刃在运动过程中就能对卡住的叶菜杆进行切割将叶菜杆抵出。
45.所述割刃351呈u型结构，且若干所述割刃351对应滑动卡设于若干凸起板块341之间；所述牵拉杆352间歇性带动割刃351运动突出于凸起板块341；所述割刃352内圈对应设置刃口；在割刃对叶菜杆进行抵出的过程中，刃口能切割卡住的叶菜杆，便于将叶菜杆清理凸起板块之间，避免卡料。
46.所述粉碎腔21内若干切割刀33之间设置有碎切结构4；所述碎切结构4包括固定柱41；若干所述固定柱41环绕旋转轴31两端侧壁间距设置；所述固定柱41远离旋转轴31一端上设置有环切刀42；所述环切刀42整体呈圆盘型结构，且所述环切刀42边缘环向设置有切刃421；所述环切刀42一侧边缘开设有缺口422；所述固定柱41远离旋转轴31一端对应固定于缺口422内；若干所述环切刀42与旋转轴31垂直设置；所述环切刀42侧壁间距固设有若干连接条423；所述连接条423上环向固设有圆型刀片424，且若干所述圆型刀片424间隙设置；所述圆型刀片424处于若干环切片424之间，所述圆型刀片424与环切片42之间间距平行布置。旋转轴转动时带动通过固定柱带动环切刀旋转对应切割刀内部之间的叶菜等进行切割粉碎，并且环切刀在旋转过程中带动圆型刀片运动，相应的圆型刀片能对环切刀之间的更细小的叶菜进行切割粉碎。
47.若干所述切割刀33形成的圆形内底部设置有筛漏结构5；所述筛漏结构5呈半圆型壳体结构，且所述筛漏结构5半包于碎切结构4设置；所述筛漏结构5包括弧型网板51；所述弧型网板51两端通过连接结构53设置于粉碎腔21内壁上，且所述弧型网板51中部开设有通过槽515，且所述伸缩杆32对应穿过通过槽515；；所述弧型网板51两端分别固设有弹性片511；所述弹性片511与弧型网板51之间形成粉碎槽52；所述切割刀33截切的叶菜对应落入粉碎槽52内，且所述环切刀42转动进出于粉碎槽52切割于叶菜；所述弧型网板51底部贯穿开设有若干筛分孔54，且所述筛分孔54为矩形；所述筛分孔54内壁上固设有弹性条541；多根所述弹性条541对应遮挡于筛分孔54设置，形成限制网542。经过多次切割粉碎的叶菜落到粉碎槽内，并且在环切刀以及圆型刀片旋转过程中还能对粉碎槽内的叶菜进行切割粉碎，当叶菜的体积较大时，叶菜被限制网限制不能通过筛分孔，且当叶菜足够粉碎时，粉碎的叶菜能利用自身重量压弯弹性条然后漏出粉碎槽，之后通过粉碎腔底部的出料口排出。
48.所述弧型网板51和弹性片511为弹性结构；所述连接结构53包括振动块531；所述弧型网板51一端底部通过振动块531固定于粉碎腔21内壁上，且所述粉碎腔21内壁上振动装置与振动块531驱动连接；振动装置驱动振动块带动弧型网板振动，利用共振原理，粉碎的叶菜能更容易的通过筛分孔漏出，避免堵塞。
49.所述连接结构53还包括拉伸杆532；多根所述拉伸杆532一端对应固设于弧型网板51顶部两侧上；所述拉伸杆532另一端对应嵌入粉碎腔21内壁中；所述粉碎腔21内壁拉伸杆532嵌入位置开设有滑动槽533，且所述滑动槽533沿水平方向设置；所述滑动槽533内移动装置与拉伸杆532嵌入端驱动连接；伴随所述切割刀33之间间距增大或减小，所述拉伸杆
532带动弧型网板51顶部相应的展开或收拢。在若干切割刀相互靠拢或扩展的过程中，移动装置驱动拉伸杆带动弧型网板两侧相互靠近或远离，相应的粉碎槽顶部开口范围相应减小或增大，能更适配于切割刀的运动。
50.第一步：叶菜等饲料原料先通过输送结构1输送添加到粉碎腔21内，并且在添加的过程中，所述切割刀33相应的对叶菜进行截切；切割为多段，进行初步切割处理，便于粉碎。
51.第二步：经过截切后的饲料原料通过碎切结构4破碎，并且落入到粉碎槽52内，同时破切结构4转动碎切粉碎槽52内的饲料原材料；
52.第三步：所述连接结构5带动粉碎槽52抖动，粉碎细化的饲料原料利用振动以及自身重量抵压弹性条541张开，然后粉碎的饲料原料以一定的配比混合在一起并从粉碎腔21底部的出料口漏出。
53.饲料配比：叶菜15％、食盐0.3％、花生饼5％、棉籽饼2.8％、骨粉3％、麦麸12％、豆饼8％，余量为玉米；油脂添加量占饲料原料重量的2.5％。
54.根据以上本发明的优选实施案例的揭示，并不受限制，相对于本发明所属领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能对以上记载的技术方案进行若干的改进和润饰，这些改进和润饰均应包含在本发明的保护范围之内。