一种矿石粉碎机的制作方法

1.本技术涉及矿石加工设备领域，尤其是涉及一种矿石粉碎机。


背景技术：

2.矿石是矿产开采过程中最基础的产品，开采出来的矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后被引用于冶金、建筑和化工等领域。
3.相关技术中，申请号为 2019217614530的中国申请文件公开了一种矿石粉碎机，包括机架、粉碎主体和至少一个挡料机构；所述机架上下端分别设置有进料口和出料口；所述粉碎主体包括刀具组、横向设置的粉碎转轴和驱动电机；所述粉碎转轴与机架转动连接；所述刀具组套接固定在机架内的粉碎转轴上；所述挡料机构包括挡料板、摆动转轴和伸缩杆；所述挡料板上端通过摆动转轴与机架转动连接；所述刀具组两侧分别与机架内壁和挡料板临近设置；所述挡料板下端通过伸缩杆与机架铰接，通过改变伸缩杆的支撑长度调节挡料板与刀具组的间距；所述驱动电机通过一传动组件与粉碎转轴连接，通过粉碎转轴带动刀具组旋转将矿石粉碎。
4.该方案的原理为：使用时，矿石通过进料口进入机架内，矿石进入后经过挡料板与道具组之间，随后驱动电机通过粉碎转轴带动道具组旋转对矿石进行粉碎。在实际生产中，可根据不同的生产需要，通过改变伸缩杆的支撑长度调整挡料板与刀具组的间距，可有效粉碎得到不同径级的石料。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，该方案在使用过程中对矿石破碎时会产生大量的粉尘，粉尘飞散到空气中会对工作人员的身体健康以及设备运行造成危害，存在有易发生粉尘飞散的缺陷。


技术实现要素：

6.为了改善矿石粉碎时易发生粉尘飞散的缺陷，本技术提供一种矿石粉碎机。
7.本技术提供的一种矿石粉碎机采用如下的技术方案：
8.一种矿石粉碎机，包括机箱、粉碎机构、筛分机构和除尘机构，所述粉碎机构包括动力组件和两个转辊，所述转辊转动设置在所述机箱内且在动力组件带动下转动；所述筛分机构包括分选组件和振动电机，所述振动电机固定设置在所述机箱上，所述分选组件位于所述转辊下方且在所述振动电机带动下振动；所述除尘机构包括鼓风组件和收集组件，所述鼓风组件包括鼓风机，所述鼓风机固定设置在所述机箱上所述分选组件侧部；所述收集组件设置在所述机箱内且正对所述鼓风机风口设置。
9.通过采用上述技术方案，矿石粉碎机使用时，矿石放入机箱内，随后动力组件带动转辊转动对矿石进行粉碎，经转辊破碎后的矿石下落至分选组件处按照大小不同进行分选，分选时振动电机带动分选组件振动从而提升分选效果。矿石分选过程中鼓风机吹风将细小的粉尘吹至收集组件内进行收集，从而在一定程度上改善矿石破碎时易发生粉尘飞散的缺陷。
10.可选的，所述收集组件包括至少两个除尘布袋，所述除尘布袋固定设置在所述机箱内且正对所述鼓风机风口；所述机箱上所述除尘布袋下方开设有落尘口。
11.通过采用上述技术方案，矿石粉碎机使用时，鼓风机启动将粉尘吹向除尘布袋，除尘布袋对粉尘进行收集，收集的粉尘从落尘口处下落进行收集，从而在一定程度上避免粉尘飞散对工作人员健康造成危害。
12.可选的，所述机箱上所述落尘口处插接设置有挡板，所述挡板水平设置。
13.通过采用上述技术方案，灰尘下落时打开挡板对灰尘进行收集，当不需要落尘时通过挡板对落尘口进行封闭，从而避免鼓风机吹动时粉尘从落尘口处大量飞散。
14.可选的，所述收集组件包括喷淋组件和循环组件，所述喷淋组件包括喷头和输水管，所述喷头固定设置在所述机箱内且与输水管一端连通，所述循环组件设置在所述喷头下方且下端与所述输水管另一端连通。
15.通过采用上述技术方案，鼓风机将粉尘向侧方吹送后喷头喷水进行降尘，粉尘随水雾下落至循环组件内，同时水流落入循环组件内后流入输水管进行循环使用。
16.可选的，所述循环组件包括收集箱和循环泵，所述收集箱固定设置在所述机箱上且与所述机箱连通，所述收集箱内设置有过滤层，所述循环泵固定设置在所述收集箱底部且与进水口与所述收集箱连通，所述循环泵出水口与所述输水管连通。
17.通过采用上述技术方案，水和粉尘一同下落至收集箱内，随后过滤层对水和粉尘的混合物进行过滤，粉尘留在上层，滤出的水经循环泵和输水管循环使用，从而实现水循环利用，节省水资源。
18.可选的，所述收集箱侧壁上开设有清淤口。
19.通过采用上述技术方案，能够从清淤口处对收集箱内积攒的淤泥进行清理，从而在一定程度上避免粉尘积攒过多影响使用。
20.可选的，所述分选组件包括至少两个筛网，两个所述筛网上下正对设置。
21.通过采用上述技术方案，两筛网上下正对设置对破碎后的矿石进行两次过滤，从而实现对矿石的分选。
22.可选的，所述筛网倾斜设置，所述机箱侧壁上所述筛网斜下方开设有分选口。
23.通过采用上述技术方案，筛网倾斜设置使得过筛出的矿石滚落至分选口处，从而可对不同大小的矿石分别进行储存。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在使用矿石粉碎机对矿石进行粉碎时，粉碎后的矿石首先经过两层筛网的分选，随后鼓风机将粉尘吹向收集组件，从而实现对破碎过程中产生的粉尘进行收集，改善矿石破碎时易发生粉尘飞散的缺陷；
26.2.通过设置循环组件能够对喷淋用水实现循环利用，从而避免水资源浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施例1矿石粉碎机结构示意图；
28.图2是本技术实施例1矿石粉碎机立体剖视图；
29.图3是本技术实施例1矿石粉碎机筛分机构结构示意图；
30.图4是图2中a部分结构示意图；
31.图5是本技术实施例2矿石粉碎机收集组件结构示意图。
32.附图标记说明：1、机箱；11、进料口；2、粉碎机构；21、动力组件；211、破碎电机；22、转辊；3、筛分机构；31、分选组件；311、筛网；312、分选口；32、振动电机；4、除尘机构；41、鼓风组件；411、鼓风机；42、收集组件；421、除尘布袋；422、落尘口；423、挡板；424、喷淋组件；4241、喷头；4242、输水管；425、循环组件；4251、收集箱；4252、过滤层；4253、循环泵；4254、清淤口。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种矿石粉碎机。
35.实施例1
36.参照图1和图2，矿石粉碎机包括机箱1、粉碎机构2、筛分机构3和除尘机构4，粉碎机构2包括动力组件21和两个转辊22，转辊22通过轴承转动设置在机箱1内且在动力组件21带动下转动。筛分机构3包括分选组件31和振动电机32，振动电机32通过螺栓固定在机箱1上，分选组件31位于转辊22下方且在振动电机32带动下振动。除尘机构4包括鼓风组件41和收集组件42，鼓风组件41包括鼓风机411，鼓风机411通过螺栓固定设置在机箱1内且位于分选组件31侧部，收集组件42设置在机箱1内且正对鼓风机411风口设置。
37.参照图2和图3，机箱1上部开设有进料口11，两转辊22位于进料口11正下方。动力组件21包括两个破碎电机211，破碎电机211通过螺栓固定在机箱1上且破碎电机211输出轴通过联轴器与转辊22连接，两转辊22在破碎电机211的带动下相向转动。分选组件31包括两筛网311，筛网311倾斜设置且两筛网311上下正对设置。机箱1侧壁与筛网311下端接触的位置开设有分选口312。
38.矿石粉碎时，矿石通过进料口11进入机箱1内，随后破碎电机211带动转辊22转动对矿石进行粉碎，粉碎后的矿石下落至筛网311上，振动电机32带动筛网311振动对矿石进行筛分，通过设置两层筛网311实现对矿山的多层分选。由于筛网311倾斜设置，因此被筛出的矿石沿筛网311下落至分选口312处，从而将不同大小的矿石分别取出进行储存。
39.参照图4，矿石分选下落的过程中鼓风机411位于筛网311侧部从而将扬起的粉尘吹动，粉尘随气流运动至正对鼓风机411风口的收集组件42处。收集组件42包括两个除尘布袋421，除尘布袋421通过与螺栓缠绕固定设置在机箱1内，机箱1上除尘布袋421下方开设有落尘口422，落尘口422开口方向竖直向下。机箱1上落尘口422处插接设置有挡板423，挡板423水平设置。
40.矿石筛分时，鼓风机411吹动扬起的粉尘，粉尘随气流运动至除尘布袋421处，除尘布袋421对粉尘进行阻挡过滤，随后粉尘下落至落尘口422处，当落尘口422处积攒粉尘较多时，拉动挡板423使得落尘口422打开从而将粉尘从落尘口422处进行收集。
41.实施例1一种矿石粉碎机的实施原理为：矿石粉碎机使用时，矿石在机箱1内通过转辊22进行破碎，破碎后的矿石下落至筛网311处通过筛网311进行筛分，筛分后的矿石分别从分选口312取出进行收集储存。
42.在进行筛分的过程中，鼓风机411将扬起的粉尘吹动，粉尘随气流运动至除尘布袋421处，随后粉尘次下落至落尘口422处，当落尘口422处积攒较多粉尘后拉动挡板423使得
落尘口422打开从而对粉尘进行收集。
43.实施例2
44.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中收集组件42包括喷淋组件424和循环组件425，喷淋组件424包括喷头4241和输水管4242，喷头4241焊接固定在机箱1内壁上且与输水管4242一端通过螺纹固定连接。
45.循环组件425包括收集箱4251和循环泵4253，收集箱4251焊接固定在机箱1上且与机箱1连通，收集箱4251内设置有过滤层4252，本实施例中过滤层4252设置为活性炭层。收集箱4251侧壁开设有清淤口4254。循环泵4253通过螺栓固定设置在收集箱4251上且进水口与收集箱4251底部连通，循环泵4253出水口通过螺纹连接与输水管4242连通。
46.实施例2的实施原理为：鼓风机411将粉尘吹动后，喷头4241喷水通过增加湿度的方式使得粉尘下落，随后粉尘随水滴落入收集箱4251内，粉尘与水滴混合形成的泥浆在收集箱4251内通过过滤层4252进行过滤，滤出的水通过循环泵4253和输水管4242再次输送到喷头4241进行喷淋除尘，实现对水的循环利用。通过清淤口4254能够对收集箱4251内的淤泥进行清理。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。