一种微生态干粉搅拌混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，特别是涉及一种微生态干粉搅拌混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类；
3.现有的微生态干粉搅拌混合机在使用过程中，倾倒物料较为麻烦，且因混合机筒壁较深，下料时不易完全倾倒出来，为此我们提出一种微生态干粉搅拌混合机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种微生态干粉搅拌混合机，通过设置的倾倒机构，工作人员可以将机器旋转至方便倾倒的角度，有助于将混合机内的物料完全排出，避免了出现物料残留过多在机器内的情况，有助于提高排出率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微生态干粉搅拌混合机，包括装置主体，所述装置主体底端表面分别设置有第一连接块与第二连接块，所述装置主体一端设置有倾倒机构，所述倾倒机构包括底座，所述底座连接于装置主体底端，所述底座一端设置有连接座，所述连接座一端连接有螺杆，所述连接座与螺杆连接处设置有轴承，且所述螺杆一端表面活动连接有限位套，所述限位套一端连接有活动杆，所述活动杆与限位套连接处设置有第三转轴，且所述活动杆另一端连接于第一连接块，所述活动杆与第一连接块连接处设置有第一转轴，所述螺杆另一端连接有电机，所述底座另一端设置有第三连接块，所述第二连接块一端连接于第三连接块，且所述第二连接块与第三连接块连接处设置有第二转轴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助机构，所述辅助机构包括三角围块，所述三角围块连接于装置主体表面，所述三角围块一端连接有螺栓，所述螺栓一端连接于装置主体内壁。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体呈圆柱体结构，且所述装置主体内壁光滑。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈长方体结构，且所述底座宽度是装置主体宽度的一点五倍。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位套呈圆柱体结构，且所述限位套内侧表面设置有防锈涂层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆表面设置有防锈涂层，且所述螺杆与限位套连接处设置有润滑膏。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角围块俯视呈弧形结构，且所述螺
栓沿三角围块表面呈等距离分布。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的倾倒机构，工作人员可以将机器旋转至方便倾倒的角度，有助于将混合机内的物料完全排出，避免了出现物料残留过多在机器内的情况，有助于提高排出率；
14.2、通过设置的辅助机构，在需要倾倒物料的时候，避免了物料从装置两侧漏出，能让物料只从三角围块内经过，使得倾倒效果更佳，不会出现物料浪费的情况，提高了排出物料时的倾倒效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图；
19.其中：1、装置主体；2、底座；3、三角围块；11、第一连接块；12、第一转轴；13、第二连接块；14、第二转轴；21、连接座；22、螺杆；23、电机；24、限位套；25、第三转轴；26、活动杆；27、第三连接块；31、螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
3所示，一种微生态干粉搅拌混合机，包括装置主体1，装置主体1底端表面分别设置有第一连接块11与第二连接块13，装置主体1一端设置有倾倒机构，倾倒机构包括底座2，底座2连接于装置主体1底端，底座2一端设置有连接座21，连接座21一端连接有螺杆22，连接座21与螺杆22连接处设置有轴承，且螺杆22一端表面活动连接有限位套24，限位套24一端连接有活动杆26，活动杆26与限位套24连接处设置有第三转轴25，且活动杆26另一端连接于第一连接块11，活动杆26与第一连接块11连接处设置有第一转轴12，螺杆22另一端连接有电机23，底座2另一端设置有第三连接块27，第二连接块13一端连接于第三连接块27，且第二连接块13与第三连接块27连接处设置有第二转轴14；
23.在需要将物料倒出的时候，启动电机，使得螺杆22开始转动，从而限位套24开始在螺杆22表面进行移动，限位套24移动位置之后，带动活动杆26进行旋转角度，当活动杆26向上旋转之后，第二连接块13开始向另一方向开始变换角度，从而使得装置主体1的位置发生倾斜，物料得以快速排出；通过设置的倾倒机构，工作人员可以将机器旋转至方便倾倒的角度，有助于将混合机内的物料完全排出，避免了出现物料残留过多在机器内的情况，有助于提高排出率。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，还包括辅助机构，辅助机构包括三角围块3，三角围块3连接于装置主体1表面，三角围块3一端连接有螺栓31，螺栓31一端连接于装置主体1内壁；
25.在倾倒物料之前，通过螺栓31，将三角围块3安装在装置主体1的表面，使得三角围块3接口处于装置主体1物料口相连接，从而可以将物料倒出；通过设置的辅助机构，在需要倾倒物料的时候，避免了物料从装置两侧漏出，能让物料只从三角围块3内经过，使得倾倒效果更佳，不会出现物料浪费的情况，提高了排出物料时的倾倒效率。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，装置主体1呈圆柱体结构，且装置主体1内壁光滑；通过将装置主体1设置成圆柱体结构，使得造型更加美观，且装置主体1内壁光滑，不易粘住物料，使得搅拌更加均匀。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，底座2呈长方体结构，且底座2宽度是装置主体1宽度的一点五倍；通过将底座2设置成长方体结构，使得与地面接触面积更广，且将底座2宽度设置成装置主体1宽度的一点五倍，使得放置地面时更加的稳定。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，限位套24呈圆柱体结构，且限位套24内侧表面设置有防锈涂层；通过在限位套24内侧表面设置有防锈涂层，有助于提高限位套24的使用寿命。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，螺杆22表面设置有防锈涂层，且螺杆22与限位套24连接处设置有润滑膏；通过在螺杆22表面设置有防锈涂层，有助于增加使用寿命，且在螺杆22与限位套24连接处设置有润滑膏，使得机构运转时更加顺畅。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，三角围块3俯视呈弧形结构，且螺栓31沿三角围块3表面呈等距离分布；通过将三角围块3一端设置成弧形结构，更加便于倾倒，且在三角围块3表面等距离设置了螺栓31，使得连接更加稳固。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。