一种防卡顿胶体磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶体磨设备领域，特别是一种防卡顿胶体磨装置。


背景技术：

2.传统的胶体磨定子和转子是分别由底盘和固定安装在其上的磨盘组成，转子和定子上的磨盘由多块不同齿形的环盘组成，相互对应配合，但是在满足研磨要求的同时还存在很多缺陷，例如时常困扰用户的机身冷却、清洗问题以及机器卡顿的问题，而现有的胶体磨设备在工作过程中容易出现卡顿，这是由于设备所加工的物料中存在较硬的物料或者研磨槽内储存的待研磨物料过多所导致的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种防卡顿胶体磨装置，有效的解决了胶体磨在工作过程中容易出现卡顿的问题。
4.其解决问题的技术方案包括一个固定的圆筒状外壳，外壳上端设有通孔，外壳的内表面固定有环状的定子，定子与外壳的轴线重合，定子的外圈固定在外壳的内壁上，定子的内圈设为上端开口小于下开口的锥形，定子内圈表面设有研磨层；
5.外壳底部贯穿有一个竖直放置且能转动的的花键轴，花键轴上端位于外壳内部，下端位于外壳外部，位于外壳内的花键轴上滑动安装有一个圆锥台状的转子，转子位于定子的内圈内，且转子的轴线位置上设有贯穿转子上下端面的花键槽，转子外缘面的锥度小于定子内圈表面的锥度，转子的外缘面上设有研磨层，转子与定子之间的研磨层间隙从上到下逐渐变小；
6.位于外壳内部的花键轴下方套有一个压簧，压簧的上端能顶着转子的底端，下端固定在外壳内腔的底部。
7.所述的外壳顶部固定有锥形漏斗，锥形漏斗与外壳的轴线重合，锥形漏斗的小口固定在外壳的上端面并与外壳内腔连通。
8.所述的定子的底端与外壳的内部底面之间留有空腔。
9.所述的花键轴的下端连接有电机。
10.所述的花键轴顶端固定有一个圆盘，圆盘的轴线与花键轴轴线重合，花键轴的花键位于外壳内部圆盘的下方，圆盘位于转子的上方，转子上表面与圆盘之间留有间隔，间隔内固放置有一个伸缩管，伸缩管套在圆盘下方的花键轴上，伸缩管上端固定在圆盘下表面，伸缩管下端固定在转子上表面。
11.所述的转子下方放置有一个圆形顶板，顶板上方固定有一个端面轴承，顶板与端面轴承及花键轴同轴设置，端面轴承上端面与转子的下端面接触，压簧的上端固定在顶板上，下端固定在外壳内腔的底部。
12.所述的外壳右侧的外缘面底部连接有一个三通管道，三通管道在左右水平方向上排布有三个开口，三通管道左端有一个水平设置的开口且开口与外壳内腔连通，三通管道
右侧有两个开口，第一开口竖直朝上，第二开口竖直朝下，三通管道最左侧的两个开口之间装有一个泵体，三通管道上的第一开口上连接有一根u形导管，u形导管的一端与第一开口连接，另一端位于锥形漏斗的上方，u形管道上设有第一节流阀，第二开口上设有第二节流阀。
13.本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过转子与花键轴之间的花键配合，以及顶板与压簧的连接，能使转子被物料向下挤压后重新上移，能达到防止研磨过程中出现卡顿的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的主视剖面图。
16.图3为本实用新型的转子下移状态图。
17.图4为本实用新型的伸缩管轴测图。
18.图5为本实用新型的花键轴轴侧图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图5可知,本实用新型包括本实用新型包括一个固定的圆筒状外壳1，外壳1上端设有通孔，外壳1的内表面固定有环状的定子2，定子2与外壳1的轴线重合，定子2的外圈固定在外壳1的内壁上，定子2的内圈设为上端开口小于下开口的锥形，定子2内圈表面设有研磨层；
21.外壳1底部贯穿有一个竖直放置且能转动的的花键轴3，花键轴3上端位于外壳1内部，下端位于外壳1外部，位于外壳1内的花键轴3上滑动安装有一个圆锥台状的转子4，转子4位于定子2的内圈内，且转子4的轴线位置上设有贯穿转子4上下端面的花键槽，花键轴3的花键与转子4的花键槽配合滑动安装，转子4轴线与定子2的轴线重合，且转子4外缘面的锥度小于定子2内圈表面的锥度，转子4的外缘面上设有研磨层，转子4与定子2之间的研磨层间隙从上到下逐渐变小，转子4受到向下的力时能沿着花键轴3向下滑动，定子2和转子4之间的研磨间隙变大；
22.位于外壳1内部的花键轴3下方套有一个压簧5，压簧5的上端能顶着转子4的底端，下端固定在外壳1内腔的底部，转子4受力沿花键轴3向下移动时，转子4能压缩压簧5，转子4受力消失后，压簧5能使转子4沿花键轴3向上移动，使定子2与转子4之间的间隙变小。
23.所述的外壳1顶部固定有锥形漏斗6，锥形漏斗6与外壳1的轴线重合，锥形漏斗6的小口固定在外壳1的上端面并与外壳1内腔连通，方便物料从锥形漏斗6落入到外壳1内部。
24.所述的定子2的底端与外壳1的内部底面之间留有空腔，该空腔能储存研磨物料。
25.所述的花键轴3的下端连接有电机7，电机7能带动花键轴3在外壳1内部转动。
26.所述的花键轴3顶端固定有一个圆盘8，圆盘8的轴线与花键轴3轴线重合且圆盘8的外径大于花键轴3的最外侧轮廓的直径，花键轴3的花键位于外壳1内部圆盘8的下方，圆盘8位于转子4的上方，转子4上表面与圆盘8之间留有间隔，间隔内固放置有一个伸缩管9，伸缩管9套在圆盘8下方的花键轴3上，伸缩管9上端固定在圆盘8下表面且圆盘8下表面能完
全覆盖伸缩管9的上端面，伸缩管9下端固定在转子4上表面且伸缩管9的下端开口大于花键槽的最大轮廓，转子4沿着花键轴3上下移动时，伸缩管9开始伸缩，伸缩管9始终能完全封闭圆盘8与转子4之间的间隔。
27.所述的转子4下方放置有一个圆形顶板10，顶板10上方固定有一个端面轴承11，顶板10与端面轴承11及花键轴3同轴设置，端面轴承11上端面与转子4的下端面接触，转子4能在端面轴承11上跟随花键轴3转动，压簧5的上端固定在顶板10上，下端固定在外壳1内腔的底部，转子4受力沿花键轴3向下移动时，转子4能通过顶板10压缩压簧5，此时转子4能在端面轴承11上继续稳定转动。
28.所述的外壳1右侧的外缘面底部连接有一个三通管道12，三通管道12在左右水平方向上排布有三个开口，三通管道12左端有一个水平设置的开口且开口与外壳1内腔连通，三通管道12右侧有两个开口，第一开口13竖直朝上，第二开口14竖直朝下，三通管道12最左侧的两个开口之间装有一个泵体15，泵体15能将外壳1内底部空腔的的物料抽到三通管道12内，三通管道12上的第一开口13上连接有一根u形导管16，u形导管16的一端与第一开口13连接，另一端位于锥形漏斗6的上方，u形管道上设有第一节流阀17，第一节流阀17能控制泵体15抽送来的物料流入u形导管16内，第二开口14上设有第二节流阀18，第二节流阀18能控制泵体15抽送来的物料流出三通管道12。
29.本实用新型的具体工作过程是：本实用新型在使用时，将待研磨的物料倒入锥形漏斗6内，物料会通过锥形漏斗6下端的开口下落到定子2与转子4之间的研磨层间隙内，打开电机7和泵体15，关闭第一节流阀17和第二节流阀18，电机7带动花键轴3开始转动，花键轴3通过花键配合带动转子4和伸缩管9一起开始转动，研磨层上的物料开始被第一次研磨；
30.当研磨层之间的物料堆积过多或者出现不易研磨的物料时，转子4会受到研磨物料带来的向下的挤压力，使转子4沿花键槽向下移动，此时转子4和定子2之间的研磨间隙变大，堆积的物料会被转子4打散，不易研磨的物料能位于更大的研磨间隙内进行研磨，不会造成转子4卡顿的现象，转子4继续在端面轴承11上转动，物料继续进行被研磨，转子4向下移动时，伸缩管9被转子4拉伸，阻挡物料进入到圆盘8与转子4的间隔内，顶板10和端面轴承11随转子4向下移动，压簧5被顶板10压缩，当研磨层之间的物料减少或者不易研磨的物料被研磨完毕后，转子4受到的挤压力消失，压簧5通过顶板10使转子4向上移动，定子2和转子4之间的研磨间隙逐渐变小，伸缩管9被压缩；
31.由于转子4向下移动使定子2和转子4之间的研磨间隙逐渐变大，造成未被充分研磨的物料落出研磨层，以至于物料第一次研磨不够充分，第一次研磨后的物料下落到定子2与外壳1内部底面之间的空腔内，打开泵体15，泵体15将第一次研磨后的物料抽入到三通管道12内，打开第一节流阀17，第一次研磨后的物料通过第一开口13流入u形导管16内，然后通过u形导管16的另一端使物料流入到锥形漏斗6内，再次对物料进行研磨，多次研磨后的物料不会在造成转子4卡顿，转子4与定子2之间的间隙不在发生变化，继续研磨并观察u形管道内流出的物料，直到物料被研磨充分后，关闭第一节流阀17，打开第二节流阀18，研磨后的物料通过第二开口14流出三通导管。
32.本装置的显著好处：
33.1.本实用新型通过圆盘8与转子4之间连接伸缩管9，能阻止转子4向下移动时，待研磨物料进入到圆盘8与转子4之间的间隔内，减少研磨物料的缺失。
34.2. 本实用新型通过泵体15和u形导管16的配合使用，能使物料被充分研磨，达到研磨要求。
35.3. 本实用新型通过转子4与花键轴3之间的花键配合，以及顶板10与压簧5的连接，能使转子4被物料向下挤压后重新上移，能防止研磨过程中出现卡顿的现象。
36.4. 本实用新型通过转子4上下移动，改变定子2与转子4之间研磨层的间隙，能使物料持续稳定进行研磨，不易损坏研磨设备。