一种导流装置的制作方法

一种导流装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种导流装置。


背景技术：

2.反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。
3.反应容器工作时几种不同的气体分别从不同的进口管进入到反应容器内进行反应，现有技术中反应容器内在靠近气体进口管的位置处并没有设置导流装置，从而导致分散的气体进入到反应容器内后还是分散的，进而导致反应不充分或者反应速度慢。
4.因此，有必要提供一种解决上述技术问题的导流装置。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能实现聚拢、混合的导流装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种导流装置，包括：底座及设置于底座上方的若干层环形挡板，若干层环形挡板在上下方向上通过支撑架隔开，若干层环形挡板的中间开孔由上而下呈逐渐递减设置，所述底座包括上底板、下底板及设置于上底板与下底板之间的连接件，所述上底板上设有若干个第一小孔，所述下底板上设有若干个第二小孔，所述第一小孔与第二小孔呈错开设置。
7.优选地，本实用新型中的一种导流装置进一步设置为：所述支撑架包括立柱及设置于立柱自由末端的安装板，所述安装板与环形挡板之间通过固定件连接。
8.优选地，本实用新型中的一种导流装置进一步设置为：所述上底板及下底板均呈矩形设置。
9.优选地，本实用新型中的一种导流装置进一步设置为：所述连接件包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢及第四槽钢，上述四个槽钢围绕形成一矩形。
10.优选地，本实用新型中的一种导流装置进一步设置为：所述第一槽钢向外凸设有第一凸台，所述第二槽钢向外凸设有第二凸台，所述第三槽钢向外凸设有第三凸台，所述第四槽钢向外凸设有第四凸台。
11.优选地，本实用新型中的一种导流装置进一步设置为：所述第一凸台与第一槽钢相焊接，所述第二凸台与第二槽钢相焊接，所述第三凸台与第三槽钢相焊接，所述第四凸台与第四槽钢相焊接。
12.优选地，本实用新型中的一种导流装置进一步设置为：所述第一小孔及第二小孔均呈圆形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的导流装置结构简单、安装方便，气体进入导流装置后，多层环形挡板对气体起到聚拢混合的作用，聚拢混合后的气体再通过上底板及下底板上的小孔排出，从而可实现气体的充分混合，提高反应效率。
【附图说明】
14.图1为本实用新型中导流装置的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型中导流装置的剖视结构示意图。
16.图1及图2中：1、底座，10、上底板，100、第一小孔，11、下底板，110、第二小孔，12、连接件，120、第一槽钢，1200、第一凸台，121、第二槽钢，1210、第二凸台，122、第三槽钢，1220、第三凸台，123、第四槽钢，2、第一环形挡板，20、第一中间圆孔，3、第二环形挡板，30、第二中间圆孔，4、第三环形挡板，40、第三中间圆孔，5、第一支撑架，6、第二支撑架，7、第三支撑架。
【具体实施方式】
17.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种导流装置作进一步的详细描述。
18.参图1及图2所示，一种导流装置，包括：底座1及设置于底座1上方的第一环形挡板2、第二环形挡板3及第三环形挡板4，所述第一环形挡板2、第二环形挡板3及第三环形挡板4在上下方向上呈平行排布。
19.所述底座1包括：上底板10、下底板11及设置于上底板10与下底板11之间的连接件12，所述上底板10及下底板11均呈矩形设置，所述上底板10上设有若干个第一小孔100，所述下底板11上设有若干个第二小孔110，所述第一小孔100与第二小孔110呈错开设置。在本实施方式中，所述第一小孔100及第二小孔110均为圆形孔。所述连接件12与上底板10之间通过若干个螺栓及螺母连接，所述连接件12与下底板11之间通过若干个螺栓及螺母连接，在本实施方式中，所述连接件12包括第一槽钢120、第二槽钢121、第三槽钢122及第四槽钢123，上述四个槽钢围绕形成一矩形。所述第一槽钢120向外凸设有第一凸台1200，所述第一凸台1200与第一槽钢120相焊接，所述第二槽钢121向外凸设有第二凸台1210，所述第二凸台1210与第二槽钢121相焊接，所述第三槽钢122向外凸设有第三凸台1220，所述第三凸台1220与第三槽钢122相焊接，所述第四槽钢123向外凸设有第四凸台(未图示)，所述第四凸台与第四槽钢123相焊接。
20.所述第一环形挡板2位于底座1的上方，所述第二环形挡板3位于第一环形挡板2的上方，所述第三环形挡板4位于第二环形挡板3的上方。在本实施方式中，所述第二环形挡板3的外径与第三环形挡板4的外径相同，所述第一环形挡板2的外径小于第二环形挡板3及第三环形挡板4的外径，所述第一环形挡板2通过若干个第一支撑架5支撑于底座1上，所述第二环形挡板3通过若干个第二支撑架6支撑于第一凸台1200、第二凸台1210、第三凸台1220及第四凸台上，所述第三环形挡板4通过若干个第三支撑架7支撑于第二环形挡板3上，在本实施方式中，所述第一支撑架5、第二支撑架6及第三支撑架7结构相同，均包括立柱及设置于立柱自由末端的安装板，所述安装板与环形挡板之间通过螺栓及螺母连接。所述第二环形挡板3的第二中间圆孔30直径小于第三环形挡板4的第三中间圆孔40直径，所述第一环形挡板2的第一中间圆孔20直径小于第二环形挡板3的第二中间圆孔30直径，即环形挡板中间圆孔的直径由上而下呈逐渐递减设置，从而起到一个聚拢混合的作用。在本实施方式中，所述环形挡板共设置了三层，当然在其他的实施方式中，环形挡板的层数可根据具体需求而作改变。
21.综上所述，本实用新型中的导流装置结构简单、安装方便，气体进入导流装置后，多层环形挡板对气体起到聚拢混合的作用，聚拢混合后的气体再通过上底板及下底板上的
小孔排出，从而可实现气体的充分混合，提高反应效率。
22.上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种导流装置，其特征在于，包括：底座及设置于底座上方的若干层环形挡板，若干层环形挡板在上下方向上通过支撑架隔开，若干层环形挡板的中间开孔由上而下呈逐渐递减设置，所述底座包括上底板、下底板及设置于上底板与下底板之间的连接件，所述上底板上设有若干个第一小孔，所述下底板上设有若干个第二小孔，所述第一小孔与第二小孔呈错开设置。2.如权利要求1所述的一种导流装置，其特征在于：所述支撑架包括立柱及设置于立柱自由末端的安装板，所述安装板与环形挡板之间通过固定件连接。3.如权利要求1所述的一种导流装置，其特征在于：所述上底板及下底板均呈矩形设置。4.如权利要求1所述的一种导流装置，其特征在于：所述连接件包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢及第四槽钢，上述四个槽钢围绕形成一矩形。5.如权利要求4所述的一种导流装置，其特征在于：所述第一槽钢向外凸设有第一凸台，所述第二槽钢向外凸设有第二凸台，所述第三槽钢向外凸设有第三凸台，所述第四槽钢向外凸设有第四凸台。6.如权利要求5所述的一种导流装置，其特征在于：所述第一凸台与第一槽钢相焊接，所述第二凸台与第二槽钢相焊接，所述第三凸台与第三槽钢相焊接，所述第四凸台与第四槽钢相焊接。7.如权利要求1所述的一种导流装置，其特征在于：所述第一小孔及第二小孔均呈圆形设置。

技术总结
本实用新型涉及一种导流装置，包括：底座及设置于底座上方的若干层环形挡板，若干层环形挡板在上下方向上通过支撑架隔开，若干层环形挡板的中间开孔由上而下呈逐渐递减设置，所述底座包括上底板、下底板及设置于上底板与下底板之间的连接件，所述上底板上设有若干个第一小孔，所述下底板上设有若干个第二小孔，所述第一小孔与第二小孔呈错开设置。本实用新型中的导流装置结构简单、安装方便，气体进入导流装置后，多层环形挡板对气体起到聚拢混合的作用，聚拢混合后的气体再通过上底板及下底板上的小孔排出，从而可实现气体的充分混合，提高反应效率。高反应效率。高反应效率。


技术研发人员：刘晓 王胜 张跃
受保护的技术使用者：张化机（苏州）重装有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/23