一种喷粉生产线回收粉尘用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘过滤技术领域，具体是一种喷粉生产线回收粉尘用过滤装置。


背景技术：

2.现有的阀门喷粉生产线上需要对阀门进行喷粉，而现有在喷粉的过程中由于一切粉末未被喷至阀门上，直接落在了喷粉箱内，这些粉末被清扫后直接倒入垃圾堆或回收后给厂家，这种方式提高了生产成本，不利于生产。
3.因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种喷粉生产线回收粉尘用过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷粉生产线回收粉尘用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种喷粉生产线回收粉尘用过滤装置，包括喷粉箱；所述喷粉箱内部设有工作台；所述喷粉箱上对应工作台设有除尘组件；所述喷粉箱安装于支撑架的顶部；所述支撑架的底端通过导流筒连通过滤箱；所述过滤箱内部设有过滤组件；所述过滤箱底端连通分离箱；所述分离箱内部设有分离机构；所述支撑架上对应过滤组件和分离机构设有驱动机构；所述支撑架的底端固定连接固定底座的顶部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述除尘组件包括分流箱；所述分流箱关于喷粉箱的正面内壁和背面内壁均设有一个；所述分流箱靠近喷粉箱内壁的一面设有清理块；所述分流箱远离喷粉箱内壁的一面设有出风箱；所述清理块上设有静电刷；所述出风箱通过风管连通风箱；所述风管上设有电磁阀；所述风箱内部设有吹风风机；所述喷粉箱的内部顶端对应风箱处设有出气罩。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述分流箱的两侧均安装有导向块；所述导向块滑动连接导轨；所述导向块伸入导轨内部的部分的远离分流箱的一侧设有螺母套；所述螺母套通过螺纹连接螺纹杆；所述螺纹杆的底端通过联轴器连接步进驱动电机的输出端。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括伺服电机；所述伺服电机安装于支撑架上；所述伺服电机的输出端通过联轴器连接传动机构上的第二转轴的一端；所述传动机构包括第二转轴、第一转轴、二号轮和一号轮；所述二号轮设置于第二转轴上；所述一号轮设置第一转轴上；所述一号轮和二号轮之间通过传动皮带连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤组件包括过滤网；所述过滤网的侧面的顶部通过缓冲弹簧连接设置于过滤箱内侧壁上的固定块上；所述过滤网的底部设有振动缓冲接触块；所述振动缓冲接触块接触连接偏心轮；所述偏心轮设置于第一转轴上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述分离机构包括分离筒、吹风机、一号箱和二号箱；所述分离筒设置于过滤箱的底部；所述分离筒的靠近一号箱的一侧设有出料罩；所述分
离筒靠近吹风机的一侧设有进风罩；所述吹风机内部设有螺旋叶片；所述螺旋叶片连接第二转轴远离伺服电机的一端；所述吹风机远离分离筒的一侧通过吸气管连通进气口；所述一号箱和二号箱按照与分离筒上出料罩的距离从远到近依次设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：步进驱动电机驱动螺纹杆转动，进而调节分流箱的高度，清理块对内壁进行清理，清理产生的粉通过导流筒进入过滤箱，且通过出风箱和出气罩对工作台上或者飘散在喷粉箱内部的粉集中吹入过滤箱内部；通过伺服电机驱动带动二号轮转动，进而传动机构和第一转轴转动，第一转轴上的偏心轮和缓冲弹簧共同作用对过滤网进行振动，从而对过滤网上的粉和杂质进行过滤；通过伺服电机给予螺旋叶片一定的转速；分离筒内部被过滤的粉在下降过程受到一个风力，粉的杂质因为质量过大进入二号箱，被筛选好的粉则进入一号箱，方便回收利用。综上所述，本实用新型过滤效果好，便于回收利用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型中清理器的结构示意图。
15.图中：1
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喷粉箱，2
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风箱，3
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风管，4
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分流箱，5
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导向块，6
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导轨，7
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清理块，8
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工作台，9
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支撑架，10
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导流筒，11
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过滤箱，12
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过滤网，13
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第一转轴，14
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传动机构，15
‑ꢀ
分离筒，16
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吹风机，17
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吸气管，18
‑
一号箱，19
‑
二号箱，20
‑
出风箱。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.实施例1
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种喷粉生产线回收粉尘用过滤装置，包括喷粉箱1；所述喷粉箱1内部设有工作台8；所述喷粉箱1上对应工作台8设有除尘组件；所述喷粉箱1安装于支撑架9的顶部；所述支撑架9的底端通过导流筒10连通过滤箱11；所述过滤箱11内部设有过滤组件；所述过滤箱11底端连通分离箱；所述分离箱内部设有分离机构；所述支撑架9上对应过滤组件和分离机构设有驱动机构；所述支撑架9的底端固定连接固定底座的顶部。
20.本实施例中，所述除尘组件包括分流箱4；所述分流箱4关于喷粉箱1的正面内壁和背面内壁均设有一个；所述分流箱4靠近喷粉箱1内壁的一面设有清理块7；所述分流箱4远离喷粉箱1内壁的一面设有出风箱20；所述清理块7上设有静电刷；所述出风箱20 通过风管3连通风箱2；所述风管3上设有电磁阀；所述风箱2内部设有吹风风机；所述喷粉箱1的内部顶端对应风箱2处设有出气罩。
21.本实施例中，所述分流箱4的两侧均安装有导向块5；所述导向块5滑动连接导轨6；所述导向块5伸入导轨6内部的部分的远离分流箱4的一侧设有螺母套；所述螺母套通过螺纹连接螺纹杆；所述螺纹杆的底端通过联轴器连接步进驱动电机的输出端；步进驱动电机
驱动螺纹杆转动，进而调节分流箱4的高度，清理块7对内壁进行清理，清理产生的粉通过导流筒10进入过滤箱11，且通过出风箱20和出气罩对工作台8上或者飘散在喷粉箱1内部的粉集中吹入过滤箱11内部。
22.本实施例中，所述驱动机构包括伺服电机；所述伺服电机安装于支撑架9上；所述伺服电机的输出端通过联轴器连接传动机构14上的第二转轴的一端；所述传动机构14包括第二转轴、第一转轴13、二号轮和一号轮；所述二号轮设置于第二转轴上；所述一号轮设置第一转轴13上；所述一号轮和二号轮之间通过传动皮带连接。
23.实施例2
24.请参阅图1，本实用新型实施例中，所述过滤组件包括过滤网12；所述过滤网12的侧面的顶部通过缓冲弹簧连接设置于过滤箱11内侧壁上的固定块上；所述过滤网12的底部设有振动缓冲接触块；所述振动缓冲接触块接触连接偏心轮；所述偏心轮设置于第一转轴13上；通过伺服电机驱动带动二号轮转动，进而传动机构14和第一转轴13转动，第一转轴13上的偏心轮和缓冲弹簧共同作用对过滤网12进行振动，从而对过滤网12上的粉和杂质进行过滤。
25.本实施例中，所述分离机构包括分离筒15、吹风机16、一号箱18和二号箱19；所述分离筒15设置于过滤箱11的底部；所述分离筒15的靠近一号箱18的一侧设有出料罩；所述分离筒15靠近吹风机16的一侧设有进风罩；所述吹风机16内部设有螺旋叶片；所述螺旋叶片连接第二转轴远离伺服电机的一端；所述吹风机16远离分离筒15的一侧通过吸气管17连通进气口；所述一号箱18和二号箱19按照与分离筒15上出料罩的距离从远到近依次设置；通过伺服电机给予螺旋叶片一定的转速；分离筒15内部被过滤的粉在下降过程受到一个风力，粉的杂质因为质量过大进入二号箱19，被筛选好的粉则进入一号箱 18，方便回收利用。
26.本实用新型的工作原理是：步进驱动电机驱动螺纹杆转动，进而调节分流箱4的高度，清理块7对内壁进行清理，清理产生的粉通过导流筒10进入过滤箱11，且通过出风箱20 和出气罩对工作台8上或者飘散在喷粉箱1内部的粉集中吹入过滤箱11内部；通过伺服电机驱动带动二号轮转动，进而传动机构14和第一转轴13转动，第一转轴13上的偏心轮和缓冲弹簧共同作用对过滤网12进行振动，从而对过滤网12上的粉和杂质进行过滤；通过伺服电机给予螺旋叶片一定的转速；分离筒15内部被过滤的粉在下降过程受到一个风力，粉的杂质因为质量过大进入二号箱19，被筛选好的粉则进入一号箱18，方便回收利用。综上所述，本实用新型过滤效果好，便于回收利用。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。