一种带有粉碎筛选效果的混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，具体来说，涉及一种带有粉碎筛选效果的混料机。


背景技术：

2.混料机用途广泛，各个领域均需要用到混料机，通过混料机能够将多种原料进行混合搅拌均匀，以满足使用需求，但是现有的混料机通常功能单一，一般只具有混料的功能，对于有些领域需要预先将不同的原料进行粉碎后再混合，这样就需要经过用到粉碎机、筛选机和混料机等机器，操作繁琐，使用不方便，因此需要一种带有粉碎筛选效果的混料机。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带有粉碎筛选效果的混料机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种带有粉碎筛选效果的混料机，包括壳体，所述壳体的顶端设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有侧进料口，所述壳体正面的一侧设置有控制面板，所述壳体的底端设置有若干支撑座，所述壳体内部顶端设置有粉碎辊组，所述壳体内部的中间位置设置有位于所述粉碎辊组底部并穿插于所述壳体一侧的筛盘，所述筛盘与位于所述壳体内侧边的支撑条之间通过若干弹簧相配合连接，所述筛盘的内部设置有筛网，所述壳体的一侧设置有与所述筛盘和所述侧进料口相匹配的输送装置，所述壳体内部的底端设置有位于所述筛盘底部的混料箱，所述混料箱与所述壳体之间通过若干支撑腿固定连接，所述混料箱内部的顶端设置有支撑框，所述支撑框内部的中间位置设置有电机，所述混料箱的内部设置有与所述电机连接的搅拌桨，所述混料箱的底端设置有穿插于所述壳体的排料口。
7.进一步的，所述壳体的一侧设置有与所述筛盘相匹配的条形槽。
8.进一步的，所述进料斗底端的一侧设置有振动马达一，所述筛盘底端的一侧设置有振动马达二。
9.进一步的，所述筛盘的底端与所述混料箱的顶端之间通过弹性软罩体相配合连接。
10.进一步的，所述支撑框顶端的中间位置设置有套设于所述电机的防尘罩，所述防尘罩为锥形结构。
11.进一步的，所述排料口上设置有阀门。
12.进一步的，所述筛网为倾斜结构。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置由壳体、进料斗、粉碎辊组、筛盘、输送装置、混料箱构成的带有粉碎筛选效果的混料机，从而能够将多种原料同时进行粉碎，能够在粉
碎后进行筛分，对没有粉碎彻底的原料重新传送至进料斗进行二次粉碎，能够对粉碎后的原料进行混合均匀。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种带有粉碎筛选效果的混料机的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种带有粉碎筛选效果的混料机的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种带有粉碎筛选效果的混料机的侧视图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种带有粉碎筛选效果的混料机的筛盘俯视图。
19.图中：
20.1、壳体；2、进料斗；3、侧进料口；4、控制面板；5、支撑座；6、粉碎辊组；7、筛盘；8、支撑条；9、弹簧；10、筛网；11、输送装置；12、混料箱；13、支撑腿；14、支撑框；15、电机；16、搅拌桨；17、排料口；18、条形槽；19、振动马达一；20、振动马达二；21、弹性软罩体；22、防尘罩；23、阀门。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种带有粉碎筛选效果的混料机。
23.实施例一：
24.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的带有粉碎筛选效果的混料机，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有进料斗2，所述进料斗2的一侧设置有侧进料口3，所述壳体1正面的一侧设置有控制面板4，所述壳体1的底端设置有若干支撑座5，所述壳体1内部顶端设置有粉碎辊组6，所述壳体1内部的中间位置设置有位于所述粉碎辊组6底部并穿插于所述壳体1一侧的筛盘7，所述筛盘7与位于所述壳体1内侧边的支撑条8之间通过若干弹簧9相配合连接，所述筛盘7的内部设置有筛网10，所述壳体1的一侧设置有与所述筛盘7和所述侧进料口3相匹配的输送装置11，所述壳体1内部的底端设置有位于所述筛盘7底部的混料箱12，所述混料箱12与所述壳体1之间通过若干支撑腿13固定连接，所述混料箱12内部的顶端设置有支撑框14，所述支撑框14内部的中间位置设置有电机15，所述混料箱12的内部设置有与所述电机15连接的搅拌桨16，所述混料箱12的底端设置有穿插于所述壳体1的排料口17。
25.借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、进料斗2、粉碎辊组6、筛盘7、输送装置11、混料箱12构成的带有粉碎筛选效果的混料机，从而能够将多种原料同时进行粉碎，能够在粉碎后进行筛分，对没有粉碎彻底的原料重新传送至进料斗进行二次粉碎，能够对粉碎后的原料进行混合均匀。
26.实施例二：
27.如图1
‑
4所示，所述壳体1的一侧设置有与所述筛盘7相匹配的条形槽18，所述进料斗2底端的一侧设置有振动马达一19，所述筛盘7底端的一侧设置有振动马达二20，所述筛盘7的底端与所述混料箱12的顶端之间通过弹性软罩体21相配合连接，所述支撑框14顶端的中间位置设置有套设于所述电机15的防尘罩22，所述防尘罩22为锥形结构，所述排料口17上设置有阀门23，所述筛网10为倾斜结构。
28.从图1
‑
4中可以看出，所述壳体1的一侧设置有与所述筛盘7相匹配的条形槽18，所述进料斗2底端的一侧设置有振动马达一19，所述筛盘7底端的一侧设置有振动马达二20，所述筛盘7的底端与所述混料箱12的顶端之间通过弹性软罩体21相配合连接，所述支撑框14顶端的中间位置设置有套设于所述电机15的防尘罩22，所述防尘罩22为锥形结构，所述排料口17上设置有阀门23，对于条形槽18、振动马达一19、振动马达二20、弹性软罩体21、防尘罩22和阀门23的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，将多种原料放入进料斗2的内部，振动马达一19对进料斗2进行震动，使得原料落入到粉碎辊组6内进行粉碎，粉碎后的原料落入到筛盘7内部通过筛网10进行筛分，对筛分后尺寸较大的原料导入到输送装置11内部，再经输送装置11传送至侧进料口3等待二次粉碎，直至粉碎完全，粉碎后的原料落入到混料箱12内部，通过电机15带动搅拌桨16对原料进行搅拌均匀，然后通过排料口17排出即可。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由壳体1、进料斗2、粉碎辊组6、筛盘7、输送装置11、混料箱12构成的带有粉碎筛选效果的混料机，从而能够将多种原料同时进行粉碎，能够在粉碎后进行筛分，对没有粉碎彻底的原料重新传送至进料斗进行二次粉碎，能够对粉碎后的原料进行混合均匀。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。