一种全自动烟尘收集处理装置的制作方法

1.本实用新型属于环保收尘领域，尤其是涉及一种全自动烟尘收集处理装置。


背景技术：

2.目前机械加工中对钢板或型材进行下料主要采用等离子切割、火焰切割、激光切割等设备进行切割下料，在切割下料时都有有害烟尘产生，给操作工人及周围环境造成影响。目前虽然有多种烟尘收集装置，但都存在结构复杂、能耗高、阻碍操作者视线、收尘不彻底等缺陷。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动烟尘收集处理装置，以解决现有技术的不足，尤其适用于等离子切割设备、火焰切割设备、激光切割设备、自动焊接等容易产生烟尘的设备进行自动收尘，以达到环保排放要求。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种全自动烟尘收集处理装置，包括切割平台、收尘风机、收尘烟道切换机构、布袋除尘器、2个收尘烟道和2个切割机行走轨道，切割平台上方设有切割机，切割平台两侧分别设有一个切割机行走轨道，切割机行走轨道上滑动连接切割机，每个切割机行走轨道远离切割平台的一侧均设有一个收尘烟道，2个收尘烟道两端分别固定连接至收尘烟道切换机构的两侧，收尘烟道切换机构与布袋除尘器的一端相连通，布袋除尘器的另一端连通至收尘风机，收尘烟道切换机构、收尘风机和布袋除尘器均电连接至控制器。
6.进一步的，所述收尘烟道包括一体连通的烟道本体和若干收尘口阀门，烟道本体为中空的l型结构，烟道本体一侧均布若干收尘口阀门，烟道本体的一端连接至收尘烟道切换机构的一侧。
7.进一步的，所述收尘口阀门的水平高度低于切割平台的水平高度。
8.进一步的，所述全自动烟尘收集处理装置还设有感应条、接近开关机构和中间继电器，感应条位于切割机上方横梁一侧，接近开关机构位于切割机的切割头一侧，中间继电器位于切割机内部，接近开关机构包括一号接近开关和接近开关支架，接近开关支架为l型结构，接近开关支架一端固定连接一号接近开关，另一端通过螺栓固定连接至切割头，一号接近开关信号连接至中间继电器。
9.进一步的，所述收尘烟道切换机构包括切换通道和气缸，切换通道为y型结构，切换通道一侧滑动连接至气缸的活塞杆，气缸上方设有电磁阀，电磁阀信号连接至中间继电器。
10.进一步的，所述切割平台包括平台本体和若干平台支架，平台本体为长方形格栅结构，平台本体底部均布若干平台支架。
11.进一步的，所述控制器为脉冲控制仪，脉冲控制仪的型号为dmk
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4cs
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10x，收尘风机的型号为4
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72
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5a，布袋除尘器的型号为通用型布袋除尘器，感应条的型号为2mx30x16，
一号接近开关的型号为xs612b1mal2，气缸的型号为qgs系列通用型气缸。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种全自动烟尘收集处理装置具有以下优势：
13.(1)本实用新型所述的一种全自动烟尘收集处理装置结构简单，设计合理，通过本装置将切割平台分成若干区域，收尘装置集中对烟尘产生区域进行收集，降低收尘风机的功率，提高收尘风机的收尘效率。
14.(2)本实用新型所述的一种全自动烟尘收集处理装置，其收尘口阀门用耐高温橡胶密封，减少漏风，以提高收尘效率，此外，每个收尘口阀门通过切割机的移动进行自动开启和关闭，从而使收尘口阀门可以进行收尘作业,这样不仅无需额外动力，而且还能精准开启或关闭切割火焰对准的位置。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的一种全自动烟尘收集处理装置整体结构俯视图；
17.图2为本实用新型实施例所述的一种全自动烟尘收集处理装置接近开关机构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所述的一种全自动烟尘收集处理装置切割平台俯视图；
19.图4为本实用新型实施例所述的一种全自动烟尘收集处理装置切割平台正视图；
20.图5为本实用新型实施例所述的一种全自动烟尘收集处理装置除尘控制电气接线图；
21.图6为图5中a的放大图；
22.图7为图5中b的放大图；
23.图8为本实用新型实施例所述的一种全自动烟尘收集处理装置除尘控制电气原理图；
24.图9为图8中c的放大图；
25.图10为图8中d的放大图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
收尘烟道；11
‑
烟道本体；12
‑
收尘口阀门；2
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切割机行走轨道；3
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切割平台；31
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平台本体；32
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平台支架；4
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收尘风机；5
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切割机；51
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切割头；52
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接近开关机构；521
‑
一号接近开关；522
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接近开关支架；523
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螺栓；6
‑
收尘烟道切换机构；61
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切换通道；62
‑
气缸；7
‑
布袋除尘器。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]
如图1至图10所示，一种全自动烟尘收集处理装置，包括切割平台3、收尘风机4、收尘烟道切换机构6、布袋除尘器7、2个收尘烟道1和2个切割机行走轨道2，切割平台3上方设有切割机5，切割平台3两侧分别设有一个切割机行走轨道2，切割机行走轨道2上滑动连接切割机5，从而方便切割机5在切割机行走轨道2上行走，每个切割机行走轨道2远离切割平台3的一侧均设有一个收尘烟道1，2个收尘烟道1两端分别固定连接至收尘烟道切换机构6的两侧，收尘烟道切换机构6与布袋除尘器7的一端相连通，布袋除尘器7的另一端连通至收尘风机4，收尘烟道切换机构6、收尘风机4和布袋除尘器7均电连接至控制器，本全自动烟尘收集处理装置结构简单，设计合理，将切割平台3分成若干区域，收尘装置集中对烟尘产生区域进行收集，降低收尘风机4的功率，提高收尘风机4的收尘效率。
[0033]
所述收尘烟道1包括一体连通的烟道本体11和若干收尘口阀门12，烟道本体11为中空的l型结构，烟道本体11一侧均布若干收尘口阀门12，烟道本体11的一端连接至收尘烟道切换机构6的一侧，收尘口阀门12用耐高温橡胶密封，减少漏风，以提高收尘效率，在实际使用时，每个收尘口阀门12靠近切割平台3的一侧均设有可移动挡板，切割机5一侧设有专用开启结构将收尘口阀门12的挡板打开或关闭，具体的，专用开启结构包括支架和滑槽，支架为带折边的l型结构，滑槽为倒v型结构，支架与滑槽中部固定连接，当切割机5靠近收尘口阀门12时，收尘口阀门12的挡板顺着滑槽向上移动，当收尘口阀门12的挡板移动到支架上方时，此时切割机5也移动到指定位置，支架的折边将收尘口阀门12的挡板卡住，防止收尘口阀门12的挡板移动，从而使收尘口阀门12完全打开，进而方便收尘口阀门12可以进行收尘作业,这样无需额外动力，能精准开启或关闭切割火焰对准的位置。
[0034]
所述收尘口阀门12的水平高度低于切割平台3的水平高度，这样收尘方向与烟气的流动方向一致，收集能耗低，收尘更彻底。
[0035]
所述全自动烟尘收集处理装置还设有感应条、接近开关机构52和中间继电器，感应条位于切割机5上方横梁一侧，接近开关机构52位于切割机5的切割头51一侧，中间继电器位于切割机5内部，接近开关机构52包括一号接近开关521和接近开关支架522，接近开关支架522为l型结构，接近开关支架522一端固定连接一号接近开关521，另一端通过螺栓523固定连接至切割头51，一号接近开关521信号连接至中间继电器，在实际使用时，切割机5外接220v电源、压缩空气、切割用氧气、乙炔等，且气缸62的控制气源从空气压缩机接出，切割
机5内部加一个中间继电器，中间继电器将火焰点火信号与等离子启弧信号合并后输出，在实际使用时，在切割机5横梁上合适位置安装用于一号接近开关521感应条，并用沉头螺栓固定，一号接近开关521随着切割头51上下移动，可在切割头51上设置多个一号接近开关521，从而避免一号接近开关521与感应条左右距离位置有误差，当一号接近开关521感应到感应条时(假设感应条设置在切割机5右侧)，气缸62的电磁阀得电，气缸62的活塞杆收缩从而使左侧收尘烟道1打开右侧收尘烟道1关闭，当一号接近开关521感应不到感应条时，气缸62的电磁阀失电，气缸62的活塞杆伸长从而使左侧收尘烟道1关闭右侧收尘烟道1打开。
[0036]
所述收尘烟道切换机构6包括切换通道61和气缸62，切换通道61为y型结构，切换通道61一侧滑动连接至气缸62的活塞杆，气缸62上方设有电磁阀，电磁阀信号连接至中间继电器，在实际使用时，电磁阀外接220v电源，气缸62的活塞杆伸长从而使右侧的收尘烟道1打开，气缸62的活塞杆收缩从而使左侧的收尘烟道1打开。
[0037]
所述切割平台3包括平台本体31和若干平台支架32，平台本体31为长方形格栅结构，平台本体31底部均布若干平台支架32，平台本体31与平台支架32之间滑动连接，可方便更换局部损坏的平台本体31，以及方便拾起掉落在平台内的小零件，或对平台内部进行清理。
[0038]
所述控制器为脉冲控制仪，脉冲控制仪的型号为dmk
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4cs
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10x，收尘风机4的型号为4
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72
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5a，切割机5的型号为通用型等离子切割机、火焰切割机、激光切割机，布袋除尘器7的型号为通用型布袋除尘器，感应条的型号为2mx30x16，一号接近开关511的型号为xs612b1mal2，气缸62的型号为qgs系列通用型气缸。
[0039]
如图5至图7所示，收尘风机4接三相电路的三相传输线路(l1、l2和l3)，其中三相传输线路的一端均直接接控制箱的380v检修电源；空压机电源(空压机即机空气压缩机，用于给气缸62与切割机5提供气源)和等离子电源30kva，其中l1线路与n线之间接数控用电5kva，l1线路与l3线路之间接220v用于检修的检修电源，且设有用于检修的报警灯hl1(r)，l3线路与n线之间接接至用于供电的220v插座电源。
[0040]
如图8至图10所示，ka1代表中间继电器，中间继电器安装在切割机5箱体内部，脉冲控制仪一侧引脚接220v交流电压，另一侧的引脚分别接l12传输线路和零线(n线)，l12线和n线之间接有电磁阀启闭线路，通过电磁阀的启闭就可以将气缸62与空气压缩机连接起来，此外l12线和n线之间接有气动蝶阀启闭线路，以便于本装置日后需要用到自来水管道，或者空气管道，且气动蝶阀启闭线路由气动蝶阀启闭线路控制启闭，l12线和n线之间接有中间继电器
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ka1，中间继电器
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ka1线路连接有具有点火信号或者启弧信号两种启闭线路，l12线和n线之间接有故障报警路线，通过报警灯hl4(y)来提示工作人员机器是否出现故障，l12线和n线之间接有自动/手动停止转换线路，手动状态下，收尘风机4一直工作，自动状态下切割机5点火或启弧后，收尘风机4立即启动，点火或启弧歇灭后收尘风机4延时5分钟(可调)后停止，如在5分钟内有点火或启弧信号发出，则收尘风机4不停，收尘风机4停止后脉冲阀开始工作，喷吹时间为10分钟(可调)，这样就可以最大限度地节约能源，达到节能目的，抛丸机启闭线路控制抛丸机产生的灰尘通过布袋除尘器7进行处理后排放。
[0041]
一种全自动烟尘收集处理装置的工作原理：
[0042]
在实际使用时，将切割平台3分成空间相对独立的若干小区域，每个小区域都设置收尘口，在每个收尘口都与收尘口阀门12连通，如上所述，收尘口阀门12通过安装在切割机
5上的专用开启结构进行自动启闭，所有收尘口汇集到布置在切割机行走轨道2两侧的收尘烟道1，两侧的收尘烟道1通过收尘烟道切换机构6汇集到一根管道中，再进入布袋除尘器7，收尘风机8安装在布袋除尘器7出口，收尘风机8将除尘器7处理后的干净气体，通过排尘口排放。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。