1.本实用新型涉及一种集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统。
背景技术：
2.在酿酒产业中，生产的原浆酒液会存在一些杂质，如碎屑等，现有的过滤装置体积大，效率低，过滤效果差。因此，有必要设计一种新的过滤系统。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，该集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统使用方便，过滤效果好。
4.实用新型的技术解决方案如下：
5.一种集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，其特征在于，包括过滤罐(9)、储酒罐(7)、喷洒装置和液泵；
6.喷洒装置设置在过滤罐的顶部，喷洒装置包括主水管(11)和多根喷水支管(12)，多根喷水支管与主水管垂直并位于水平面内；多根喷水支管平行且间隔相等；多个喷水支管与主水管连通；每根喷水支管上均设有喷嘴(13)；多根喷水支管的外端的包络线为一个包络圆形，该包络圆形的直径小于过滤罐的内直径；主水管与液泵相连；
7.过滤罐中部设有活性炭层(4)，活性炭层的底部设有能允许液体通过的隔离件(5)；隔离件与过滤罐底部之间为用于收集酒液的收集腔(8)，储酒罐的底部具有酒液出口，酒液出口与所述的收集腔连通；酒液出口通过管道与储酒罐相连，所述的管道上设有阀门(6)；
8.过滤罐的侧壁开有活性炭出口(10)。活性炭出口便于更换用过的活性炭。
9.过滤罐上设有呼吸阀(2)；喷水支管的多个喷嘴等间距设置，该包络圆形的直径为过滤罐的内直径的0.9倍，隔离件为带微孔的金属圆板。
10.过滤罐上设有盖体。
11.盖体上设有钢化玻璃视窗，钢化玻璃视窗的顶部设有摄像头，罐体的外部设有摄像头。用于观察罐体内的工作状态。摄像头与mcu相连。
12.收集腔的底部以及储酒罐的底部设有液位传感器；液位传感器通过放大电路与mcu的adc端相连，阀门为电磁阀；液泵和阀门受控于mcu，mcu还连接有无线通信模块。
13.mcu通过变频器控制液泵的转速，具体为成熟技术；mcu为单片机，dsp等，无线通信模块为3g,4g或5g通信模块。
14.有益效果：
15.本实用新型的集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，具有以下特点：
16.(1)采用活性炭过滤，属于物理过滤，过程简洁；让酒液向雨滴经过岩层易于深入炭颗粒中，增加了过滤接触面积和接触时间，过滤效果好，纯净度更高。
17.(2)采用喷水装置，能使得酒液均匀撒布；
18.(3)采用摄像头监控，以及其他参数监控(如液位监控等)，基于无线通信模块，可以实现远程监控。
19.(4)整个系统为自动控制系统，液泵和阀门等均受控于mcu；
20.总之，这种集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统结构紧凑，效率更高，智能化程度高。
附图说明
21.图1为集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统的总体结构示意图；
22.图2为喷洒装置的结构示意图；
23.图3为控制电路框图；
24.图4为放大器原理图。
25.标号说明：1
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喷洒装置，2
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呼吸阀，3
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盖体，4
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活性炭层，5
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隔离件，6
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阀门，7
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储酒罐，8
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收集腔，9
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过滤罐，10
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活性炭出口，11
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主水管，12
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喷水支管，13
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喷嘴。
具体实施方式
26.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1：如图1
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4，一种集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，其特征在于，包括过滤罐9、储酒罐7、喷洒装置1和液泵；
28.喷洒装置设置在过滤罐的顶部，喷洒装置包括主水管11和多根喷水支管12，多根喷水支管与主水管垂直并位于水平面内；多根喷水支管平行且间隔相等；多个喷水支管与主水管连通；每根喷水支管上均设有喷嘴13；多根喷水支管的外端的包络线为一个包络圆形，该包络圆形的直径小于过滤罐的内直径；主水管与液泵相连；
29.过滤罐中部设有活性炭层4，活性炭层的底部设有能允许液体通过的隔离件5；隔离件与过滤罐底部之间为用于收集酒液的收集腔8，储酒罐的底部具有酒液出口，酒液出口与所述的收集腔连通；酒液出口通过管道与储酒罐相连，所述的管道上设有阀门6；
30.过滤罐的侧壁开有活性炭出口10。活性炭出口便于更换用过的活性炭。
31.过滤罐上设有呼吸阀2；喷水支管的多个喷嘴等间距设置，该包络圆形的直径为过滤罐的内直径的0.9倍，隔离件为带微孔的金属圆板。
32.过滤罐上设有盖体。
33.盖体上设有钢化玻璃视窗，钢化玻璃视窗的顶部设有摄像头，罐体的外部设有摄像头。用于观察罐体内的工作状态。摄像头与mcu相连。
34.收集腔的底部以及储酒罐的底部设有液位传感器；液位传感器通过放大电路与mcu的adc端相连，阀门为电磁阀；液泵和阀门受控于mcu，mcu还连接有无线通信模块。
35.mcu通过变频器控制液泵的转速，mcu为单片机，dsp等，无线通信模块为3g,4g或5g通信模块。
36.系统的电路图3。
37.液位传感器采用压力传感器，压力传感器用于检测液体深度，压力传感器通过放大电路与mcu的adc端相连。采用放大电路可以调节测量量程，使用方便，且精度高。
38.如图4，放大电路包括运算放大器u1和多路开关u2；多路开关u2为四选一选择器；
39.压力传感器的输出端vin经电阻r0接运算放大器u1的反相输入端；运算放大器u1的同相输入端经电阻r06接地，运算放大器u1的同向输入端还分别经4个电阻r01
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r04接四选一选择器的4个输入通道，四选一选择器的输出通道接运算放大器u1的输出端vout，vout接mcu的adc端；
40.mcu的2个输出端口分别接四选一选择器的通道选端a和b；
41.运算放大器u1采用lm393器件。
42.vout与vin的计算公式：
43.vout＝vin*(rx r0)/r0；其中，rx＝r01，r02，r03或r04；基于选通端ab来确定选择哪一个电阻；且r01，r02，r03和r04各不相同；优选的r04＝5*r03＝25*r02＝100*r01；r01＝5*r0。可以方便地实现量程和精度切换。
44.mcu为单片机、plc或dsp。
45.需要说明的是，本方案中涉及的mcu器件(如dsp)和具体电路为现有成熟技术。
技术特征：
1.一种集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，其特征在于，包括过滤罐(9)、储酒罐(7)、喷洒装置和液泵；喷洒装置设置在过滤罐的顶部，喷洒装置包括主水管(11)和多根喷水支管(12)，多根喷水支管与主水管垂直并位于水平面内；多根喷水支管平行且间隔相等；多个喷水支管与主水管连通；每根喷水支管上均设有喷嘴(13)；多根喷水支管的外端的包络线为一个包络圆形，该包络圆形的直径小于过滤罐的内直径；主水管与液泵相连；过滤罐中部设有活性炭层(4)，活性炭层的底部设有能允许液体通过的隔离件(5)；隔离件与过滤罐底部之间为用于收集酒液的收集腔(8)，储酒罐的底部具有酒液出口，酒液出口与所述的收集腔连通；酒液出口通过管道与储酒罐相连，所述的管道上设有阀门(6)；过滤罐的侧壁开有活性炭出口(10)。2.根据权利要求1所述的集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，其特征在于，过滤罐上设有呼吸阀(2)；喷水支管的多个喷嘴等间距设置，该包络圆形的直径为过滤罐的内直径的0.9倍，隔离件为带微孔的金属圆板。3.根据权利要求1所述的集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，其特征在于，过滤罐上设有盖体。4.根据权利要求3所述的集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，其特征在于，盖体上设有钢化玻璃视窗，钢化玻璃视窗的顶部设有摄像头。5.根据权利要求1
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4任一项所述的集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，其特征在于，收集腔的底部以及储酒罐的底部设有液位传感器；液位传感器通过放大电路与mcu的adc端相连，阀门为电磁阀；液泵和阀门受控于mcu，mcu还连接有无线通信模块。
技术总结
本实用新型公开了一种集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统，包括过滤罐(9)、储酒罐(7)、喷洒装置和液泵；喷洒装置设置在过滤罐的顶部，喷洒装置包括主水管(11)和多根喷水支管(12)，过滤罐中部设有活性炭层(4)，活性炭层的底部设有能允许液体通过的隔离件(5)；隔离件与过滤罐底部之间为用于收集酒液的收集腔(8)，储酒罐的底部具有酒液出口，酒液出口与所述的收集腔连通；酒液出口通过管道与储酒罐相连，所述的管道上设有阀门(6)；过滤罐的侧壁开有活性炭出口(10)。该集成喷洒装置和活性炭过滤层的蒸馏酒过滤系统结构简单，易于控制，能对酒液进行精细过滤。能对酒液进行精细过滤。能对酒液进行精细过滤。
技术研发人员：高开朗 王建 贺亮
受保护的技术使用者：浏阳高朗烈酒酿造有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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