一种冶金废渣制砖粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金废渣回收设备技术领域，具体涉及一种冶金废渣制砖粉碎装置。


背景技术：

2.冶金企业生产的冶炼废气固体材料多用于制作空心砖，制砖过程中，需要加入石灰、铁粉、焦粉等物料，由于物料大小不一，需要粉碎至合适目数再进行混合制砖，特别是冶金废渣硬度较高粉碎困难，目前的粉碎机多采用单一粉碎的方式，容易产生未粉碎完全的大颗粒，需要人工筛选，增加了人工成本，并且单一粉碎对粉碎桨和电机都要求高，大功率电机耗电量大，加大了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金废渣制砖粉碎装置，不仅设计简单、成本低，还能对废渣大颗粒反复粉碎至合格目数。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金废渣制砖粉碎装置，包括加料斗和机身；所述加料斗为由上而下逐渐缩小的斗状结构，所述加料斗底部连接机身，所述机身侧壁固定着回料管，所述机身内设有粉碎桨，所述粉碎桨数目为2且交错排列，所述粉碎桨通过密封轴承与机身外的软性连接相连，所述软性连接与机身外的高速电机相连，所述高速电机由支架固定在地面上，所述粉碎桨底部设有筛网，所述筛网通过弹簧座与机身内壁相连，所述筛网还通过缓冲座与机身外的振动电机相连，所述筛网下方设有隔板，所述隔板通过机身底部的出料口与导料板相连。
5.优选地，所述加料斗顶部设有加料盖，所述加料盖顶上设有把手。
6.优选地，所述回料管内设有螺杆，所述回料管内顶部设有密封轴承，所述回料管底部设有固定轴承，所述螺杆顶端和底端分别与密封轴承和固定轴承相连，所述回料管顶部设有软性连接与密封轴承相连，所述软性连接顶部与提升电机相连，所述提升电机通过吊架固定在地面上。
7.优选地，所述回料管顶部和底部侧壁分别设有回料出口和回料入口，所述回料出口与回料入口还与机身相通。
8.优选地，所述筛网与水平面的夹角呈20
‑
30
°
。
9.优选地，所述隔板与筛网相互平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，能耗低，有利于节约生产成本；第二，采用重复粉碎大颗粒的方式进行粉碎，粉碎效果更好，一次投料即可完成最终粉碎，不需要人工挑选不合格大块颗粒再进行粉碎，降低了工人的劳动强度。
11.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
12.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型粉碎装置整体示意图。
14.图中：1、加料斗，2、机身，3、导料板，4、固定轴承，5、回料入口，6、螺杆，7、回料出口，8、密封轴承，9、吊架，10、提升电机，11、把手，12、加料盖，13、粉碎桨，14、软性连接，15、高速电机，16、支架，17、缓冲座，18、振动电机，19、出料口，20、弹簧座，21、隔板，22、筛网，23、回料管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金废渣制砖粉碎装置，包括加料斗1和机身2；所述加料斗1为由上而下逐渐缩小的斗状结构，所述加料斗1底部连接机身2，所述机身2侧壁固定着回料管23，所述机身2内设有粉碎桨13，所述粉碎桨13数目为2且交错排列，所述粉碎桨13通过密封轴承8与机身2外的软性连接14相连，所述软性连接14与机身2外的高速电机15相连，所述高速电机15由支架16固定在地面上，所述粉碎桨13底部设有筛网22，所述筛网22通过弹簧座20与机身2内壁相连，所述筛网22还通过缓冲座17与机身2外的振动电机18相连，所述筛网22下方设有隔板21，所述隔板21通过机身2底部的出料口19与导料板3相连。
17.优选地，所述加料斗1顶部设有加料盖12，所述加料盖12顶上设有把手11。
18.优选地，所述回料管23内设有螺杆6，所述回料管23内顶部设有密封轴承8，所述回料管23底部设有固定轴承4，所述螺杆6顶端和底端分别与密封轴承8和固定轴承4相连，所述回料管23顶部设有软性连接14与密封轴承8相连，所述软性连接14顶部与提升电机10相连，所述提升电机10通过吊架9固定在地面上。
19.优选地，所述回料管23顶部和底部侧壁分别设有回料出口7和回料入口5，所述回料出口7与回料入口5还与机身2相通。
20.优选地，所述筛网22与水平面的夹角呈25
°
。
21.优选地，所述隔板21与筛网22相互平行。
22.工作原理：开启高速电机15和振动电机18，振动电机18带动筛网22进行振动，软性连接14有利于减轻对高速电机15和提升电机10的振动损伤，打开加料盖12，向加料斗1内加入废渣，经过粉碎桨13粉碎落入筛网22，经筛网22筛选，合格大小的颗粒调入下层隔板21上，并由于自身重力会沿着隔板21向出料口19滑动，并随导料板3导出，不合格的大颗粒通过回料入口5被挤入回料管23内，并随螺杆6转动向上移动直至出回料入口5又落回机身2内
被粉碎桨13再次粉碎，如此反复直至成为合格颗粒从筛网22筛出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冶金废渣制砖粉碎装置，包括加料斗（1）和机身（2），其特征在于：所述加料斗（1）为由上而下逐渐缩小的斗状结构，所述加料斗（1）底部连接机身（2），所述机身（2）侧壁固定着回料管（23），所述机身（2）内设有粉碎桨（13），所述粉碎桨（13）数目为2且交错排列，所述粉碎桨（13）通过密封轴承（8）与机身（2）外的软性连接（14）相连，所述软性连接（14）与机身（2）外的高速电机（15）相连，所述高速电机（15）由支架（16）固定在地面上，所述粉碎桨（13）底部设有筛网（22），所述筛网（22）通过弹簧座（20）与机身（2）内壁相连，所述筛网（22）还通过缓冲座（17）与机身（2）外的振动电机（18）相连，所述筛网（22）下方设有隔板（21），所述隔板（21）通过机身（2）底部的出料口（19）与导料板（3）相连。2.根据权利要求1所述的一种冶金废渣制砖粉碎装置，其特征在于：所述加料斗（1）顶部设有加料盖（12），所述加料盖（12）顶上设有把手（11）。3.根据权利要求1所述的一种冶金废渣制砖粉碎装置，其特征在于：所述回料管（23）内设有螺杆（6），所述回料管（23）内顶部设有密封轴承（8），所述回料管（23）底部设有固定轴承（4），所述螺杆（6）顶端和底端分别与密封轴承（8）和固定轴承（4）相连，所述回料管（23）顶部设有软性连接（14）与密封轴承（8）相连，所述软性连接（14）顶部与提升电机（10）相连，所述提升电机（10）通过吊架（9）固定在地面上。4.根据权利要求1所述的一种冶金废渣制砖粉碎装置，其特征在于：所述回料管（23）顶部和底部侧壁分别设有回料出口（7）和回料入口（5），所述回料出口（7）与回料入口（5）还与机身（2）相通。5.根据权利要求1所述的一种冶金废渣制砖粉碎装置，其特征在于：所述筛网（22）与水平面的夹角呈20
‑
30
°
。6.根据权利要求1所述的一种冶金废渣制砖粉碎装置，其特征在于：所述隔板（21）与筛网（22）相互平行。

技术总结
本实用新型专利公开了一种冶金废渣制砖粉碎装置，包括加料斗和机身；所述加料斗为由上而下逐渐缩小的斗状结构，所述加料斗底部设连接机身，所述机身侧壁固定着回料管，所述机身内设有粉碎桨，所述粉碎桨数目为2且交错排列，所述粉碎桨通过密封轴承与机身外的软性连接相连，所述软性连接与机身外的高速电机相连，所述搅拌桨底部设有筛网，所述筛网通过弹簧座与机身内壁相连，所述筛网还通过缓冲座与机身外的振动电机相连，所述筛网下方设有隔板，所述隔板通过机身底部的出料口与导料板相连。连。连。


技术研发人员：闫鑫山
受保护的技术使用者：山东华顺环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/23