新型多功能中试反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应仪器技术领域，特别涉及新型多功能中试反应釜。


背景技术：

2.反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到较好的效果。
3.对于粘度较大的液体或者多种液体同时加入反应釜时，要想尽快混匀，使热量尽快散失，或者反应过程使物料混合均匀，提高反应效果等，仅仅依靠搅拌能力是有限的，因此搅拌效率有待提高，并且向反应釜内通入热水、蒸汽或冷水进行加热或散热时容易出现热水、蒸汽或冷水逆流的情况发生，稳定性较差，因此现在需要新型多功能中试反应釜来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型多功能中试反应釜，以解决上述背景技术中提出的搅拌效率有待提高，稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型多功能中试反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部通过螺栓安装有电机一和电机二，所述电机二设置在所述电机一两侧，所述反应釜本体内设置有反应腔，所述反应腔内设置有搅动架，所述搅动架安装在所述电机一的输出轴上，所述反应腔内设置有旋转挡板，所述旋转挡板安装在所述电机二的输出轴上，所述旋转挡板一端贴近所述反应腔的内壁一侧，所述反应釜的内壁内部设置有容置腔和控制腔，所述控制腔的内壁上通过螺栓安装有微型油缸，所述容置腔内卡设有移动板，所述移动板安装在所述微型油缸一端，所述移动板两侧均焊接有拨杆，所述反应腔与所述容置腔之间设置有通槽，所述拨杆一端穿过所述通槽设置在所述反应腔内，所述反应釜本体上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与分别与所述电机一、所述电机二和所述微型油缸连接。
6.优选的，所述拨杆内侧焊接有金属网，所述金属网设置在所述搅动架外侧。
7.优选的，所述通槽的内壁上设置有密封槽，所述密封槽内卡设有密封环，所述密封环套设在所述拨杆上。
8.优选的，所述反应腔的内壁内部设置有储液腔，所述储液腔一侧两侧分别熔接有进液管和排放管。
9.优选的，所述进液管内熔接有控制阀块，所述进液管的数量为三个。
10.优选的，所述控制阀块内设置有过渡腔，所述过渡腔的内壁两侧分别设置有进液槽和排放槽。
11.优选的，所述过渡腔的内壁上通过弹簧熔接有挡片，所述挡片紧贴在所述进液槽
内侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型在使用时，通过反应釜本体内部结构能够对混合溶液进行各个方向搅拌，因此能够极大地加快搅拌效率。
14.2、本实用新型在使用时，通过三个进液管能够分别向储液腔内通入热水、蒸汽或冷水，因此能够帮助反应腔内进行散热或加热，并且进液管内控制阀块内部流动方向是单向的，因此能够防止储液腔内的热水、蒸汽或冷水逆流的情况发生，使用更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的剖面视图。
16.图2为本实用新型结构的俯视剖面视图。
17.图3为本实用新型结构的进液管剖面视图。
18.图中：1、反应釜本体；2、电机一；3、电机二；4、搅动架；5、旋转挡板；6、微型油缸；7、移动板；8、拨杆；9、通槽；10、开关组；11、金属网；12、密封环；13、储液腔；14、进液管；15、排放管；16、控制阀块；17、进液槽；18、排放槽；19、弹簧；20、挡片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的新型多功能中试反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部通过螺栓安装有电机一2和电机二3，电机二3设置在电机一2两侧，反应釜本体1内设置有反应腔，反应腔内设置有搅动架4，搅动架4安装在电机一2的输出轴上，反应腔内设置有旋转挡板5，旋转挡板5安装在电机二3的输出轴上，旋转挡板5一端贴近反应腔的内壁一侧，反应釜的内壁内部设置有容置腔和控制腔，控制腔的内壁上通过螺栓安装有微型油缸6，容置腔内卡设有移动板7，移动板7安装在微型油缸6一端，移动板7两侧均焊接有拨杆8，反应腔与容置腔之间设置有通槽9，拨杆8一端穿过通槽9设置在反应腔内，反应釜本体1上设置有接线插头和开关组10，接线插头通过电线与开关组10连接，开关组10通过电线与分别与电机一2、电机二3和微型油缸6连接。
21.在本实施例中，拨杆8内侧焊接有金属网11，金属网11设置在搅动架4外侧，通过金属网11能够帮助混合物混合。
22.在本实施例中，通槽9的内壁上设置有密封槽，密封槽内卡设有密封环12，密封环12套设在拨杆8上，通过密封环12能够防止反应腔内溶液流入容置腔内。
23.在本实施例中，反应腔的内壁内部设置有储液腔13，储液腔13一侧两侧分别熔接有进液管14和排放管15，通过进液管14和排放管15能够方便热水、蒸汽以及冷水的流动。
24.在本实施例中，进液管14内熔接有控制阀块16，进液管14的数量为三个，通过进液管14能够方便不同的控温溶液流动。
25.在本实施例中，控制阀块16内设置有过渡腔，过渡腔的内壁两侧分别设置有进液
槽17和排放槽18，通过控制阀块16能够方便控制控温溶液的流动方向。
26.在本实施例中，过渡腔的内壁上通过弹簧19熔接有挡片20，挡片20紧贴在进液槽17内侧，通过弹簧19能够对挡片20进行限位。
27.本实用工作原理：本实用新型在使用时，将需要混合的溶液注入反应腔内，将接线插头接入外接电源，通过开关组10启动各个用电器，如图1所示，电机一2能够带动搅动架4转动，电机二3能够带动旋转挡板5转动，旋转挡板5与搅动架4之间会产生溶液涡流，因此能够对混合溶液进行充分混合，微型油缸6能够带动移动板7、拨杆8和金属网11不断做上下往复运动，从而能够让溶液在各个方向流动，因此能够进一步搅拌效率。
28.本实用新型在使用时，通过三个进液管14能够分别向储液腔13内通入热水、蒸汽或冷水，因此能够帮助溶液混合，通入时在水压或气压的作用下能够推动挡片20挤压弹簧19并移动，然后热水、蒸汽或冷水能够穿过挡片20与进液槽17之间的缝隙并进入过渡腔内，最终能够通过排放槽18进入储液腔13内，从而能够为反应腔内进行散热或加热，并且如图3所示控制阀块16内部流动方向是单向的，因此能够防止储液腔13内的热水、蒸汽或冷水逆流。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。