塑料件自动阻镀装置的制作方法

1.本发明属于塑料加工设备技术领域，特别涉及塑料件自动阻镀装置。


背景技术：

2.塑料件的使用十分广泛，将塑料件的表面进行镀膜能够预防塑料件出现褪色，老化，发白的情况，从而保证塑料件的质感和美观，所以对塑料件进行镀膜成为了一项重要的加工工序。
3.有的塑料件表面的会有特殊的连接作用，使得塑料件表面会有局部的区域不能进行镀膜，所以在对塑料件进行电镀前，需要对塑料件上涂抹阻镀油墨来对这个区域进行阻镀，通常都是通过人工对塑料件涂抹阻镀油墨，对于单个塑料件需要多个区域涂抹时，不能够同时进行，致使加工效率低，并在涂抹过程中会出现阻镀油墨流失浪费的情况。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了塑料件自动阻镀装置，具体技术方案如下：
5.塑料件自动阻镀装置，包括支撑架，所述支撑架顶面设置有固定箱，所述固定箱顶面固定有安装架，所述安装架顶面设置有可移动封口的涂抹机构，所述固定箱内侧设置有水泵，所述支撑架内侧设置有储液桶，所述储液桶和水泵之间管道连接，所述水泵和所述涂抹机构之间管道连接，所述安装架顶面固定有红外感应器，所述红外感应器与水泵之间内部电性连接。
6.进一步的，所述涂抹机构包括导液块和导液管，所述导液块固定于安装架顶面，所述导液块内部贯通插接有导液管，所述导液管设置有多个，所述导液块一侧管道连接于水泵内部。
7.进一步的，所述导液块内侧开设有第一通道和第二通道，所述第二通道一端管道连接有水泵，所述第一通道贯通连接于第二通道和导液管之间。
8.进一步的，所述第二通道内径大于第一通道内径。
9.进一步的，所述涂抹机构还包括挡液板和气动组件，所述气动组件固定于导液块侧壁，所述气动组件顶端连接有挡液板，所述挡液板设置于导液块顶部，所述挡液板套接于导液管侧壁。
10.进一步的，所述挡液板包括板体，所述板体连接于气动组件顶端，所述板体顶面位于导液管圆周侧壁开设有收液槽。
11.进一步的，所述挡液板还包括密封盖，所述密封盖连接于板体顶面靠近收液槽一侧。
12.进一步的，所述导液管包括管体和喷头，所述管体底端插接于导液块内部，所述管体顶端贯通连接有喷头，所述喷头顶面为凹槽形结构，所述喷头直径大于管体直径。
13.进一步的，所述喷头厚度小于收液槽深度。
14.本发明的有益效果是：
15.1、在塑料板经过红外感应器时启动水泵，利用水泵将储液桶内的阻镀油墨导入到涂抹机构内部，然后在涂抹机构顶端流出，再将塑料板放置在涂抹机构顶端涂抹阻镀油墨，实现了自动阻镀，提高了加工效率；
16.2、再对涂抹机构内部进行移动操作，可将流出的阻镀油墨进行回收，避免阻镀油墨的流失，并对出口进行封闭，避免长时间暴露在空气中形成结块，从而节约了阻镀油墨的用量。
附图说明
17.图1示出了本发明的塑料件自动阻镀装置整体结构示意图；
18.图2示出了本发明的涂抹机构结构示意图；
19.图3示出了本发明的涂抹机构内部连接结构剖面图；
20.图4示出了本发明的挡液板顶面连接结构示意图；
21.图5示出了本发明的导液块内部结构剖面图；
22.图中所示：1、涂抹机构；11、导液块；111、第一通道；112、第二通道；12、导液管；121、管体；122、喷头；13、挡液板；131、板体；1311、收液槽；132、密封盖；14、气动组件；2、安装架；3、固定箱；4、水泵；5、支撑架；6、储液桶；7、红外感应器；8、塑料板。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本发明，并不用于限定本发明。
24.塑料件自动阻镀装置，包括支撑架5，所述支撑架5顶面设置有固定箱3，所述固定箱3顶面固定有安装架2，所述安装架2顶面设置有可移动封口的涂抹机构1，所述固定箱3内侧设置有水泵4，所述支撑架5内侧设置有储液桶6，所述储液桶6和水泵4之间管道连接，所述水泵4和所述涂抹机构1之间管道连接，所述安装架2顶面固定有红外感应器7，所述红外感应器7与水泵4之间内部电性连接；
25.在塑料板经过红外感应器时启动水泵，利用水泵将储液桶内的阻镀油墨导入到涂抹机构内部，然后在涂抹机构顶端流出，再将塑料板放置在涂抹机构顶端涂抹阻镀油墨，实现了自动阻镀，提高了加工效率；
26.再对涂抹机构内部进行移动操作，可将流出的阻镀油墨进行回收，避免阻镀油墨的流失，并对出口进行封闭，避免长时间暴露在空气中形成结块，从而节约了阻镀油墨的用量。
27.如图2所示，所述涂抹机构1包括导液块11和导液管12，所述导液块11固定于安装架2顶面，所述导液块11内部贯通插接有导液管12，所述导液管12设置有多个，所述导液块11一侧管道连接于水泵4内部；水泵将阻镀油墨导入到导液块内部，并同时通过多个导液管导出并沾取在塑料板的多个位置上，提高了塑料件阻镀的效率。
28.如图5所示，所述导液块11内侧开设有第一通道111和第二通道112，所述第二通道112一端管道连接有水泵4，所述第一通道111贯通连接于第二通道112和导液管12之间；进
入到第二通道的阻镀油墨通过第一通道分支流动到导液管，从而使导液管同时流出阻镀油墨进行阻镀。
29.所述第二通道112内径大于第一通道111内径；利用第二通道和第一通道的内径差，能够使进入到第二通道内的阻镀油墨在进入第一通道内部时，能够加速阻镀油墨的流动，加快阻镀油墨在导液管内的供给。
30.如图2所示，所述涂抹机构1还包括挡液板13和气动组件14，所述气动组件14固定于导液块11侧壁，所述气动组件14顶端连接有挡液板13，所述挡液板13设置于导液块11顶部，所述挡液板13套接于导液管12侧壁；启动气动组件向上推动挡液板，使挡液板沿着导液管侧壁向导液管流出阻镀油墨的出口靠近，从而对导液管侧壁进行阻挡，防止从出口流出的过多的阻镀油墨沿着导液管侧壁流动造成浪费，并利用挡液板将流出的阻镀油墨进行收集。
31.如图3所示，所述挡液板13包括板体131，所述板体131连接于气动组件14顶端，所述板体131顶面位于导液管12圆周侧壁开设有收液槽1311；气动组件向上移动板体，使流出在导液管侧壁的阻镀油墨聚合收集在收液槽内部，收集方便简单。
32.如图4所示，所述挡液板13还包括密封盖132，所述密封盖132连接于板体131顶面靠近收液槽1311一侧；在不需要进行阻镀时，使板体移动将导液管的顶端出口收入到收液槽的内部，再利用密封盖将收液槽进行密封，避免长时间不阻镀，导液管的出口和收液槽内的阻镀油墨风干结块，从而保证了阻镀质量。
33.如图3和图4所示，所述导液管12包括管体121和喷头122，所述管体121底端插接于导液块11内部，所述管体121顶端贯通连接有喷头122，所述喷头122顶面为凹槽形结构，所述喷头122直径大于管体121直径；在管体内的阻镀油墨进入到喷头的凹槽内时，使阻镀油墨的阻镀面积增大，并便于阻镀油墨的留存；同时在板体向上移动使喷头进入到收液槽的内部时，能够限制板体继续向上移动，从而实现对板体移动的限位。
34.所述喷头122厚度小于收液槽1311深度；喷头厚度小于收液槽深度能够使喷头完全进入收液槽的内部，便于密封盖插接封闭在收液槽内，对收液槽和喷头进行密封。
35.本发明在实施时，
36.先按图1利用机械手将塑料板8移动至装置的上方，此时通过红外感应器7接收到塑料板8的位置信息，红外感应器7将信息传递到水泵4，从而使固定箱3内的水泵4启动，水泵4先从放置在支撑架5内侧的储液桶6内抽取阻镀油墨，并通过管道将阻镀油墨导入到安装架2上的涂抹机构1内，涂抹机构1在安装架2上的位置经过预设使塑料板8刚好在涂抹机构1上方，然后将塑料板8放置在涂抹机构1上准备进行涂抹阻镀油墨；
37.然后按图2、图3和图5在阻镀油墨进入到涂抹机构1的导液块11内部的时，阻镀油墨先经过第二通道112，再分支进入到比第二通道112内径小的第一通道111内，使得阻镀油墨加速进入到导液管12的管体121内部，直至阻镀油墨进入到喷头122的凹槽内，此时再通过机械臂手向下移动过塑料板8，使塑料板8底面的阻镀区域抹上阻镀油墨，完成对塑料板8的自动阻镀；
38.在有阻镀油墨从喷头122流出过多并流至管体121侧壁的情况时，启动气动组件14，气动组件14采用的是气动杆，使得挡液板13的板体131向上移动，在移动过程中，通过收液槽1311将管体121侧壁的阻镀油墨收集，直至喷头122进入到收液槽1311内部，因为喷头
122的直径大于管体121的直径，收液槽1311与喷头122底面贴合将限制板体131的移动位置，又因为喷头122的厚度小于收液槽1311的深度，所以能够使收液槽1311收集的阻镀油墨再重新回到喷头122内，使气动组件14对板体131进行间歇往复动作，保证长时间阻镀油墨的回收；
39.最后按图4在停止设备的阻镀工作后，使板体131移动将喷头122进入收液槽1311内，将板体131上连接的密封盖132插入收液槽1311内，使收液槽1311和喷头122与外部隔绝密封，避免停止阻镀后阻镀油墨出现风干的情况。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。