有害垃圾处理装置的制作方法

1.本技术涉及垃圾处理的领域，尤其是涉及有害垃圾处理装置。


背景技术：

2.有害垃圾指废电池、废灯管、废药品、及其容器等对人体健康或者自然环境造成直接或者潜在危害的生活废弃物，有害垃圾需特殊正确的方法安全处理，对于生活中居民常常产生的有害垃圾有电池、灯管和灯泡，还有尤其桶等垃圾。
3.相关技术中，有害垃圾处理装置包括粉碎箱，粉碎箱内设有用于将有害垃圾粉碎的粉碎组件，粉碎箱顶面连通有进料斗，进料斗位于粉碎组件的上方。工人将有害垃圾倒入进料斗，有害垃圾掉入粉碎箱，粉碎组件即可将有害垃圾进行粉碎处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粉碎有害垃圾时，易于产生对人体有害的废气，且废气易于扩散到环境中，造成了易于影响工人身体健康的缺陷。


技术实现要素：

5.为了保护工人的身体健康，本技术提供有害垃圾处理装置。
6.本技术提供的有害垃圾处理装置采用如下的技术方案：
7.有害垃圾处理装置，包括容置箱和粉碎箱，所述粉碎箱设置于容置箱内，还包括喷淋箱和消毒箱，所述喷淋箱和消毒箱均设置于容置箱内且靠近粉碎箱，所述消毒箱位于喷淋箱的上方，所述喷淋箱靠近粉碎箱的侧面连接有第一抽风机，所述第一抽风机的抽风口通过第一连接管与粉碎箱连通，所述喷淋箱内顶面连接有驱动组件，所述驱动组件的工作部呈旋转设置，所述驱动组件的工作部设有用于对废气进行喷淋的喷水组件，所述喷淋箱底面连通有排水管，所述排水管呈伸出容置箱设置，所述喷淋箱顶面连接有第二抽风机，所述第二抽风机的抽风口通过第二连接管与消毒箱连通，用于对废气进行消毒的所述消毒箱与容置箱侧壁连通。
8.通过采用上述技术方案，粉碎箱内的废气被第一抽风机抽入喷淋箱内，驱动组件驱使喷水组件旋转，喷水组件进行喷水，对废气实现雾状冲刷，实现初步净化，然后废气被第二抽风机抽入消毒箱，经过消毒箱的消毒后，排出容置箱，起到保护工人身体健康的作用。
9.可选的，所述驱动组件包括圆环、伺服电机和齿轮，所述圆环呈水平设置且转动连接于喷淋箱的内顶面，所述喷水组件连接于圆环的底面，所述伺服电机固定于喷淋箱的外顶面，所述伺服电机的输出轴呈竖直向下设置且呈伸入喷淋箱设置，所述齿轮呈水平设置且连接于伺服电机输出轴的端部，所述圆环的内侧设有一圈齿牙，所述齿轮与齿牙啮合。
10.通过采用上述技术方案，控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动齿轮转动，通过与齿牙啮合带动圆环转动，进而通过圆环旋转带动喷水组件旋转，从而增大了喷水范围。
11.可选的，所述喷水组件包括水箱、水泵和喷水管，所述水箱固定于圆环的底面，所述水泵连接于水箱的其中一侧面，所述喷水管其中一端连接于水泵的出水口，所述喷水管
另一端与水箱底面连接且呈朝向喷淋箱内底面设置。
12.通过采用上述技术方案，工人将水装入水箱，启动水泵，水泵即可将水箱内的水通过喷水管喷出，从而更好的对废气进行净化。
13.可选的，所述消毒箱内设有紫外线消毒灯和臭氧发生器，所述紫外线消毒灯位于消毒箱内底面的中部，所述臭氧发生器位于消毒箱内顶面的中部，所述紫外线消毒灯和臭氧发生器均与电源连接。
14.通过采用上述技术方案，启动紫外线消毒灯和臭氧发生器，对废气进行双重消毒，从而更好的降低废气的毒性。
15.可选的，所述容置箱内连接有洗气箱，所述洗气箱位于消毒箱的上方，所述消毒箱顶面连接有第三抽风机，所述第三抽风机的抽风口连接有第三连接管，所述第三连接管远离第三抽风机的一端从洗气箱侧面伸入洗气箱设置，所述洗气箱内呈装有双氧水设置，所述洗气箱顶面通过排气管与容置箱侧壁连通。
16.通过采用上述技术方案，废气经过双氧水，双氧水对废气进行消毒，且有利于减少废气中的臭氧，从而保护工人的身体健康。
17.可选的，所述排气管内设有活性炭滤板，用于干燥废气并吸附废气的异味的所述活性炭滤板呈竖直设置。
18.通过采用上述技术方案，进一步对废气进行净化，从而更好的保护工人的身体健康。
19.可选的，所述第一连接管伸入粉碎箱的一端连接有罩体，所述罩体呈喇叭状设置。
20.通过采用上述技术方案，有利于更好的将废气抽入第一连接管。
21.可选的，所述喷水管远离水泵的一端连通有雾化喷头，所述雾化喷头呈朝向喷淋箱内底面设置。
22.通过采用上述技术方案，雾化喷头有利于将喷出的水形成水雾，从而有利于更好的净化废气。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.粉碎箱内的废气被第一抽风机抽入喷淋箱内，驱动组件驱使喷水组件旋转，喷水组件进行喷水，对废气实现雾状冲刷，实现初步净化，然后废气被第二抽风机抽入消毒箱，经过消毒箱的消毒后，排出容置箱，起到保护工人身体健康的作用。
25.控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动齿轮转动，通过与齿牙啮合带动圆环转动，进而通过圆环旋转带动喷水组件旋转，从而增大了喷水范围。
26.废气经过双氧水，双氧水对废气进行消毒，且有利于减少废气中的臭氧，从而保护工人的身体健康。
附图说明
27.图1是本实施例中有害垃圾处理装置的剖视图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、容置箱；2、粉碎箱；3、喷淋箱；4、消毒箱；5、洗气箱；6、进料斗；7、排气管；8、粉碎组件；9、过滤板；10、滤孔；11、第一抽风机；12、第一连接管；13、罩体；14、第二抽风机；15、第二连接管；16、圆环；17、伺服电机；18、齿轮；19、齿牙；20、水箱；21、水泵；
22、喷水管；23、雾化喷头；24、紫外线消毒灯；25、臭氧发生器；26、第三抽风机；27、第三连接管；28、活性炭滤板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开有害垃圾处理装置。参照图1，有害垃圾处理装置，包括容置箱1、粉碎箱2、喷淋箱3、消毒箱4和洗气箱5，粉碎箱2外底面固定于容置箱1的内底面，容置箱1顶面连通有进料斗6，进料斗6伸入容置箱1的一端与粉碎箱2的顶面相通。洗气箱5、消毒箱4和喷淋箱3由高至低依次连接于容置箱1内，且洗气箱5、消毒箱4和喷淋箱3均靠近粉碎箱2。粉碎箱2与喷淋箱3连通，喷淋箱3顶面与消毒箱4底面连通，消毒箱4顶面与洗气箱5侧面连通，消毒箱4连通有排气管7，排气管7呈伸出容置箱1设置。废气依次经过喷淋箱3、消毒箱4和洗气箱5，从而起到净化废气的作用。
32.参照图1，粉碎箱2内设有用于将垃圾粉碎的粉碎组件8，粉碎组件8位于进料斗6的下方，粉碎箱2内固定有呈水平设置的过滤板9，过滤板9开设有若干个滤孔10，若干个滤孔10呈矩阵排布，过滤板9位于粉碎组件8的下方。
33.参照图1，喷淋箱3靠近粉碎箱2的侧面连接有第一抽风机11，第一抽风机11的抽风口通过第一连接管12与粉碎箱2连通，用于将粉碎箱2内的废气抽到喷淋箱3内。
34.参照图1，第一连接管12伸入粉碎箱2的一端固定有罩体13，罩体13呈喇叭状，用于增大吸收废气的范围。
35.参照图1，喷淋箱3的内顶面连接有驱动组件，驱动组件的工作部设有用于对废气进行喷淋的喷水组件，驱动组件的工作部驱使喷水组件旋转，进而增大喷水范围，优化喷淋效果。喷淋箱3的底面连通有排水管，排水管呈伸出容置箱1设置。喷淋箱3的顶面连接有第二抽风机14，第二抽风机14的抽风口通过呈竖直设置的第二连接管15与消毒箱4底面连通。
36.参照图2，驱动组件包括圆环16、伺服电机17和齿轮18，圆环16呈水平设置且其顶部转动连接于喷淋箱3的内顶面，喷水组件连接于圆环16的底面。伺服电机17固定于喷淋箱3的外顶面，伺服电机17的输出轴竖直向下伸入喷淋箱3且靠近圆环16内侧，齿轮18呈水平设置且连接于伺服电机17输出轴的端部，圆环16的内侧设有一圈齿牙19，齿轮18与齿牙19啮合。
37.参照图2，喷水组件包括水箱20、水泵21和喷水管22，水箱20顶面固定于圆环16的底面，水泵21连接于水箱20的其中一侧面，喷水管22其中一端连接于水泵21的出水口，喷水管22的远离水泵21的一端与水箱20底面连接，使得喷水管22远离水泵21的一端朝向喷淋箱3内底面。工人预先将水装入水箱20内，喷淋时启动水泵21，水泵21即可将水箱20内的水通过喷水管22喷出，进而对废气进行喷淋，实现对废气进行净化。
38.参照图2，为了更好的净化废气，在喷水管22远离水泵21的一端连通有雾化喷头23，雾化喷头23朝向喷淋箱3的内底面。雾化喷头23有利于将喷出的水形成水雾，对废气实现雾状冲刷。
39.参照图1，消毒箱4内固定有紫外线消毒灯24和臭氧发生器25，紫外线消毒灯24位于消毒箱4内底面的中部，臭氧发生器25位于紫外线消毒灯24的上方，紫外线消毒灯24和臭氧发生器25均与电源连接。经过喷淋之后的废气进入消毒箱4，被紫外线消毒灯24和臭气发
生器进行消毒。
40.参照图1，消毒箱4顶面连接有第三抽风机26，第三抽风机26的抽风口连接有第三连接管27，第三连接管27远离第三抽风机26的一端从洗气箱5侧面伸入洗气箱5，且第三连接管27伸入洗气箱5的一端靠近洗气箱5的内底面。工人预先将双氧水倒入洗气箱5，废气从第三连接管27进入洗气箱5时，废气将经过双氧水，然后再从排气管7排出。
41.参照图1，为了好的保护工人的身体健康，在排气管7内设有呈竖直设置的活性炭滤板28。活性炭滤板28对废气起到干燥并吸附异味的作用。
42.本技术实施例有害垃圾处理装置的实施原理为：粉碎箱2内的废气被第一抽风机11抽入喷淋箱3内，控制伺服电机17，伺服电机17的输出轴驱动齿轮18转动，通过与齿牙19啮合带动圆环16转动，进而通过圆环16旋转带动喷水组件旋转，水箱20带动雾化喷头23旋转，水泵21将水箱20内的水抽出并通过雾化喷头23对废气进行喷淋，然后废气被第二抽风机14抽到消毒箱4内进行消毒，第三抽风机26将抽入洗气箱5，废气经过双氧水，双氧水对废气进行消毒，且有利于减少废气中的臭氧，再将废气经过排气管7排出，从而保护工人的身体健康。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。