一种具有防扬尘功能的磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨煤装置，具体为一种具有防扬尘功能的磨煤机，属于燃煤技术领域。


背景技术：

2.在燃煤电站锅炉中，为提高煤粉燃烬率和着火性能，普遍使用磨煤机将原煤磨制成煤粉进行燃烧。磨煤机的种类有很多，按照转速来分主要有低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
3.如今的磨煤机不能够较好的适应不同尺寸的煤块的磨制，可调节性欠缺，研磨效率不高，不同时投料磨料过程中较易出现粉尘外逸的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防扬尘功能的磨煤机，能够适应不同大小的原料磨碎，可调节性较好，能够在磨煤过程中，对产生的粉尘进行收集，避免粉尘通过投料处逸出，造成工作空间的污染。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有防扬尘功能的磨煤机，包括顶板、磨煤箱、升降斗、升降组件、集尘组件以及磨煤转子，所述磨煤箱下部内收呈斗状，且在磨煤箱底部中心设置有出料口，在出料口周侧的磨煤箱外侧壁上固定有多组竖直的支腿，在所述磨煤箱内部通过升降组件设置有可升降的升降斗，所述升降斗上下端开口，在所述升降斗内侧设置有磨煤转子；
6.所述磨煤转子包括第一锥体和第二锥体，所述第一锥体位于第二锥体上方，第一锥体和第二锥体为共底的圆锥体，在第一锥体上部中心固定有竖直的驱动轴，所述驱动轴上端通过轴承转动连接在顶板上，所述顶板密封扣合在磨煤箱顶部开口处，所述驱动轴顶端穿过顶板通过顶板顶面安装的减速机传动连接有第二电机的机轴，第二电机固定在顶板顶面上；
7.在所述减速机一侧的顶板上还固定有与磨煤箱内部连通的投料斗，在所述投料斗下部出料处设置有集尘组件。
8.优选的，为了便于下料，在所述升降斗内侧壁以及第二锥体的外表面上均固定有多组磨煤球头，且所述第二锥体的锥度小于升降斗的锥度。
9.优选的，为了便于调节升降斗与第二锥体间距，适应不同大小的原料，所述升降组件包括第一电机、螺纹杆和螺纹套管，所述螺纹套管竖直固定穿过升降斗的上部，所述螺纹套管的上端螺纹套置在竖直设置的螺纹杆的下段外部，所述螺纹杆的上端通过轴承转动连接在顶板上，且穿过顶板固定连接有顶板顶面固定的第一电机的机轴。
10.优选的，为了提高升降斗安装的稳定性，便于升降，所述螺纹套管底端还连接有连接杆，所述连接杆一端固定套置在螺纹套管底端外部，另一端固定连接在升降斗底部，且连接杆连接螺纹套管的一端上还固定有卡块，与所述卡块相适配的卡槽竖直开设在磨煤箱内
侧壁上。
11.优选的，为了在磨料过程中防止粉尘外逸，所述集尘组件包括抽风管、环管和吸风嘴，所述环管固定在投料斗与顶板相接处的顶板底面上，在环管下部均匀布置有多组与环管内部连通的吸风嘴，固定穿过顶板与环管内部连通设置有竖直的抽风管,抽风管伸至顶板上方的一端连接有旋风分离器。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降组件的设计，能够在磨煤箱内部对升降斗进行升降，进而改变升降斗与第二锥体的间距，以适应不同大小的原料的磨碎，可调节性较好；同时通过集尘组件的设计，能够在磨煤过程中，对产生的粉尘进行收集，避免粉尘通过投料处逸出，造成工作空间的污染。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的磨煤箱、升降斗和卡块结构示意图；
15.图3为本实用新型的集尘组件结构示意图。
16.图中：1、顶板，2、磨煤箱，3、升降斗，4、支腿,5、第一电机,6、投料斗,7、减速机,8、第二电机,9、驱动轴,10、第一锥体，11、第二锥体,12、磨煤球头,13、出料口，14、螺纹杆，15、螺纹套管，16、卡块，17、连接杆，18、抽风管，19、环管，20、吸风嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3所示，一种具有防扬尘功能的磨煤机，包括顶板1、磨煤箱2、升降斗3、升降组件、集尘组件以及磨煤转子，所述磨煤箱2下部内收呈斗状，且在磨煤箱2底部中心设置有出料口13，在出料口13周侧的磨煤箱2外侧壁上固定有多组竖直的支腿4，在所述磨煤箱2内部通过升降组件设置有可升降的升降斗3，所述升降斗3上下端开口，在所述升降斗3内侧设置有磨煤转子；
19.所述磨煤转子包括第一锥体10和第二锥体11，所述第一锥体10位于第二锥体11上方，第一锥体10和第二锥体11为共底的圆锥体，在第一锥体10上部中心固定有竖直的驱动轴9，所述驱动轴9上端通过轴承转动连接在顶板1上，所述顶板1密封扣合在磨煤箱2顶部开口处，所述驱动轴9顶端穿过顶板1通过顶板1顶面安装的减速机7传动连接有第二电机8的机轴，第二电机8固定在顶板1顶面上；
20.在所述减速机7一侧的顶板1上还固定有与磨煤箱2内部连通的投料斗6，在所述投料斗6下部出料处设置有集尘组件。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，在所述升降斗3内侧壁以及第二锥体11的外表面上均固定有多组磨煤球头12，且所述第二锥体11的锥度小于升降斗3的锥度。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述升降组件包括第一电机5、螺纹杆14和螺纹套管15，所述螺纹套管15竖直固定穿过升降斗3的上部，所述螺纹套管15的上端螺纹套
置在竖直设置的螺纹杆14的下段外部，所述螺纹杆14的上端通过轴承转动连接在顶板1上，且穿过顶板1固定连接有顶板1顶面固定的第一电机5的机轴。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹套管15底端还连接有连接杆17，所述连接杆17一端固定套置在螺纹套管15底端外部，另一端固定连接在升降斗3底部，且连接杆17连接螺纹套管15的一端上还固定有卡块16，与所述卡块16相适配的卡槽竖直开设在磨煤箱2内侧壁上。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述集尘组件包括抽风管18、环管19和吸风嘴20，所述环管19固定在投料斗6与顶板1相接处的顶板1底面上，在环管19下部均匀布置有多组与环管19内部连通的吸风嘴20，固定穿过顶板1与环管19内部连通设置有竖直的抽风管18,抽风管18伸至顶板1上方的一端连接有旋风分离器。
25.本实用新型在使用时，根据原料的大小，对用于磨料的升降斗3、第二锥体11间隙进行调整，通过第一电机5带动螺纹杆14转动，相对螺纹杆14升降螺纹套管15，进而带动升降斗3升降，将原料投入至投料斗6中，原料落至磨煤箱2内部，通过第二电机8、减速机7带动驱动轴9转动，进而使得第一锥体10、第二锥体11转动，利用其上的磨煤球头12对原料进行磨碎，合格的原料通过出料口13排出，在投料、磨料的过程中，通过旋风分离器连接抽风管18，对产生的粉尘进行收集，防止粉尘外逸，造成工作空间的污染。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。