一种废水预处理反冲洗装置的制作方法

1.本技术涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种废水预处理反冲洗装置。


背景技术：

2.废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，已至达到废水回收、复用，充分利用水资源，在废水的预处理过程中，常用纤维球过滤罐来降低废水中的悬浮物，以降低废水的浊度。
3.参照图1，一般的纤维球过滤罐包括罐体1，罐体1竖直设置，罐体1顶端设置有进水管12，进水管12一端与罐体1顶端固定连接且连通，另一端与废水源连接，罐体1底端设置有反冲洗装置2，反冲洗装置2包括反冲洗泵21、第一管22和第二管23，第一管22与罐体1底端固定连接且连通，另一端与反冲洗泵21固定连接且连通，第二管23一端与罐体1底端固定连接且连通；罐体1底端另设置有出水管14，出水管14一端与罐体1底端固定连接且连通，另一端连接下一步的废水处理装置。在对废水进行预处理过滤时，将废水从进水管12排入罐体1内，然后利用反冲洗泵21对废水进行反冲洗操作，反冲洗的水从第二管23流出，之后打开出水管14将过滤后的废水排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对罐体内的废水进行反冲洗的过程中，会存在有死角的情况，反冲洗效果差，导致废水预处理的除污程度降低。


技术实现要素：

5.为了提升废水预处理的除污程度，本技术提供一种废水预处理反冲洗装置。
6.本技术提供的一种废水预处理反冲洗装置采用如下的技术方案：
7.一种废水预处理反冲洗装置，包括反冲洗泵，反冲洗泵设置于罐体外侧，且反冲洗泵与罐体连通，所述反冲洗装置包括通气管，通气管一端与罐体固定连接且连通，另一端连接气源，通气管内设置有控制通气管通气的控制阀。
8.通过采用上述技术方案，在将废水排入罐体内后，启动反冲洗泵，反冲洗泵将反冲洗用液体排入罐体内，对罐体内的废水进行反冲洗操作，同时打开控制阀，使气源内的空气穿过通气管进入罐体内，实现反混的效果，将罐体内反冲洗的死角去除，提高反冲洗的效果，达到了提升废水预处理除污程度的目的。
9.优选的，所述控制阀包括转板和转轴，转轴一端与通气管内壁固定连接，另一端穿过转板后与通气管内壁转动连接，转轴与转板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，转动转轴，转轴带动转板绕转轴转动，在转板垂直于转板时，控制阀处于关闭状态，在转轴未处于垂直转板的情况下，转板与通气管内壁之间存在缝隙，此时控制阀处于打开状态，通过控制转板的转动来调节转板与通气管之间的缝隙，从而实现了对控制阀的启闭程度的控制，进而实现了通气管通气流通量的可调节性。
11.优选的，所述转板与通气管内壁之间设置有第一块，第一块与通气管内壁固定连接，在转板处于关闭通气管的状态下，转板与第一块抵接。
12.通过采用上述技术方案，在需要关闭通气管时，转动转板，使转板与第一块抵接，第一块对转板进行限位，将转板限制在垂直于通气管的位置，停止转板同方向的继续转动，同时提醒工人此时处于关闭状态，对关闭状态的位置实现了精准定位，减少出现转板转动过度的情况。
13.优选的，所述转板与通气管内壁之间设置有第二块，第二块与通气管内壁固定连接，在转板处于完全打开通气管的状态下，转板与第二块抵接。
14.通过采用上述技术方案，在需要打开通气管时，转动转板，直到转板与第二块抵接，此时转板转动到最大角度，通气管的通气流通量处于最大的状态，第二块的设置，提高了控制阀完全打开的速度，减小出现转板转动过度的情况，同时提高了控制转板转动的便捷性。
15.优选的，所述转板与通气管内壁之间设置有密封垫，密封垫与转板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在转板转动到垂直于通气管内壁时，转板带动密封垫与通气管内壁抵接，此时转板与通气管密封连接，控制阀关闭，密封垫的设置，减小了转板与通气管之间的缝隙，进一步提高了控制阀关闭时与通气管之间的密封性。
17.优选的，所述转轴一端穿过通气管后固定连接有调节把手。
18.通过采用上述技术方案，转动调节把手，调节把手带动转轴发生转动，转轴带动转板转动，通过调节把手来对转轴的转动进行控制，提高了转动转轴的便捷性，同时节省了转动把手时的施力。
19.优选的，所述转轴与通气管之间设置用于停止转轴转动的固定组件。
20.通过采用上述技术方案，在转轴控制转板转动到所需位置时，利用固定组件来对转轴的位置进行固定，停止转轴的转动，进而限制了转板在通气管内的位置，降低了在误碰转轴时对转板造成的影响，提高了控制阀控制通气流通量的精准度。
21.优选的，所述固定组件包括限位板、固定螺栓和限位孔，限位板与通气管固定连接，限位孔开设在转轴侧壁，限位孔设置有多个，固定螺栓一端穿过限位板后插入限位孔内，固定螺栓一端与限位板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，在转轴转动到所需位置时，转动固定螺栓，使固定螺栓一端穿过限位板后插入限位孔内，进而将转轴的位置进行固定，停止转轴的转动，从而提高了固定转轴位置的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过通气管和控制阀的设置，在反冲洗过程中对罐体内通气，实现反混的效果，将罐体内反冲洗的死角去除，提高反冲洗的效果，达到了提升废水预处理除污程度的目的；
25.2.通过转轴和转板的设置，实现了对控制阀的启闭程度的控制，进而实现了通气管通气流通量的可调节性；
26.3.通过固定组件的设置，限制了转板在通气管内的位置，降低了在误碰转轴时对转板造成的影响，提高了控制阀控制通气流通量的精准度。
附图说明
27.图1是背景技术的结构示意图；
28.图2是本技术的结构示意图；
29.图3是通气管的剖面图；
30.图4是固定组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、罐体；11、支撑架；12、进水管；13、排气管；14、出水管；2、反冲洗装置；21、反冲洗泵；22、第一管；23、第二管；24、通气管；3、控制阀；31、转轴；311、调节把手；32、转板；321、密封垫；4、限位组件；41、第一块；42、第二块；5、固定组件；51、限位板；52、固定螺栓；53、固定环；531、限位孔。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种废水预处理反冲洗装置。参照图2，一种废水预处理反冲洗装置设置在罐体1外侧，罐体1竖直设置，反冲洗装置2包括反冲洗泵21、第一管22、第二管23和通气管24，反冲洗泵21与地面固定连接，第一管22一端与反冲洗泵21固定连接且连通，另一端与罐体1底端固定连接且连通，第二管23一端与罐体1底端固定连接且连通，另一端连接排水区，通气管24一端与罐体1底端侧壁固定连接且连通，另一端连接气源，通气管24内设置有控制阀3。在对罐体1内的废水进行反冲洗操作时，同时打开第一管22和通气管24，反冲洗泵21内用于反冲洗的液体穿过第一管22进入罐体1内，通气管24对罐体1底部通气，达到反混的效果，反冲洗完毕后，关闭第一管22和通气管24，然后打开第二管23，用于反冲洗的液体穿过第二管23排出罐体1。
34.参照图2，罐体1底端与地面之间设置有支撑架11，支撑架11竖直设置，支撑架11底端与地面固定连接，支撑架11顶端与罐体1底端侧壁固定连接。利用支撑架11将罐体1架设于地面，支撑架11对罐体1提供支撑，同时为反冲洗装置2于罐体1底端的连接留有空间。
35.参照图2，罐体1顶端设置有排气管13，排气管13一端与罐体1顶端固定连接且连通，另一端连接外界大气层。利用排气管13来维持罐体1内气压与外界大气层气压的平衡，保证了罐体1内正常过滤工作的进行。
36.参照图2，通气管24水平设置在罐体1外侧壁，通气管24的横截面为方形，通气管24与罐体1外侧壁密封连接。在反冲洗过程中，利用通气管24对罐体1底部通气，实现反混的效果，将罐体1内反冲洗的死角去除，提高反冲洗的效果，达到了提升废水预处理除污程度的目的。
37.参照图3，控制阀3包括转轴31和转板32，转轴31竖直设置，转轴31垂直于通气管24，转轴31两端分别与通气管24内壁转动连接，转板32竖直设置，转板32与通气管24内壁转动连接，转板32套设在转轴31外侧，转板32与转轴31固定连接，转板32与通气管24内壁之间还设置有限位组件4。
38.在利用通气管24开始对罐体1内进行通气时，转动转轴31，转轴31带动转板32转动，使转板32远离通气管24内壁，转板32与通气管24内壁之间露出缝隙，控制阀3打开，气体穿过转板32进入罐体1内，继续转动转板32，使转板32与通气管24内壁之间的角度增大，进而增大了气体的流通量，在转板32转动到与通气管24平行时，利用限位组件4对转板32进行限位，限位组件4对转板32的活动范围进行限制，减小出现转板32转动过度的情况。
39.在停止通气管24对罐体1通气时，反向转动转轴31，转轴31带动转板32反向转动，使转板32与通气管24内壁之间的缝隙逐渐减小，直到转板32与通气管24内壁抵接，此时转
板32垂直于通气管24，控制阀3关闭，控制阀3将罐体1与气体隔开。
40.参照图3，转板32竖直方向的两个端面设置为凸出的弧状，转板32靠近通气管24内壁的四个侧壁与通气管24内壁之间均设置有密封垫321，密封垫321覆盖转板32靠近通气管24的四个侧壁，密封垫321与转板32的四个侧壁固定连接。在关闭控制阀3时，转动转板32，使转板32靠近通气管24内侧运动，转板32与通气管24内壁之间的缝隙逐渐减小，直到转板32带动密封垫321与通气管24内壁抵接，实现了转板32与通气管24内壁的密封连接，转板32阻挡气体进入罐体1内。
41.参照图3，限位组件4包括第一块41和第二块42，第一块41和第二块42均竖直设置，第一块41位于通气管24内侧壁，第一块41与通气管24内侧壁中心固定连接，在转板32与通气管24内壁密封连接时，转板32远离罐体1一侧与第一块41靠近罐体1一侧抵接。
42.在需要关闭通气管24时，转动转板32靠近通气管24内侧壁，直到转板32与第一块41靠近罐体1一侧抵接，此时转板32带动密封垫321与通气管24内侧壁抵接，控制阀3关闭，第一块41对转板32进行限位，使转板32沿同方向无法再继续转动，同时提醒了工作人员此时控制阀3正处于关闭的状态。
43.参照图3，第二块42顶端与通气管24顶壁中心固定连接，在转板32转动到平行于通气管24的位置时，转板32远离第二块42一侧与第二块42靠近第一块41一侧抵接，此时转板32与通气管24内壁的角度达到最大，同时转板32处的流通量也达到最大，控制阀3完全开启，第二块42和第一块41对转板32的转动范围进行限制，以防转板32多圈无效转动。
44.参照图3，转轴31底端穿过转板32中心后与通气管24底壁转动连接，转轴31顶端穿过通气管24顶壁后固定连接有调节把手311，调节把手311水平设置，调节把手311底端中心与转轴31顶端固定连接，转轴31与通气管24顶壁转动连接，转轴31与通气管24顶端之间设置有固定组件5。
45.转动调节把手311，调节把手311带动转轴31发生转动，转轴31带动转板32转动到所需位置，然后利用固定组件5将转板32的位置进行固定，实现了转轴31的防误触功能，提高了在通气时转板32的稳定性。
46.参照图3和图4，固定组件5包括限位板51、固定螺栓52和固定环53，固定环53水平设置，固定环53位于通气管24和调节把手311之间，固定环53套设在转轴31外侧，固定环53内侧壁与转轴31外侧壁固定连接，固定环53外侧壁水平开设有限位孔531，限位孔531设置有多个，相邻两个限位孔531之间的距离相同，限位板51竖直设置，限位板51位于固定环53远离罐体1一侧，限位板51底端与通气管24顶端固定连接，固定螺栓52水平设置，固定螺栓52一端穿过限位板51侧壁顶端后插入限位孔531内，固定螺栓52与限位板51螺纹连接。
47.在转板32转动到所需位置后，旋转固定螺栓52，使固定螺栓52一端穿过限位板51后插入限位孔531内，进而将转轴31的位置进行固定；在需要调节转板32时，旋转固定螺栓52，使固定螺栓52一端依次远离固定环53和限位板51，操作简单。
48.本技术实施例一种废水预处理反冲洗装置的实施原理为：在利用反冲洗装置2对罐体1内废水进行反冲洗操作时，打开第一管22，反冲洗泵21内的液体穿过第一管22进入罐体1内，同时将控制阀3打开，将转板32转动到所需位置后，利用固定组件5将转板32的位置固定，气体穿过转板32后进入罐体1内，实现反混效果，在反冲洗操作完毕后，关闭第一管22，同时解除固定组件5对转板32位置的固定，将控制阀3关闭，然后打开第二管23，反冲洗
的液体穿过第二管23排出罐体1，反冲洗操作完成。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。