一种接头膜自动上胶设备的制作方法

1.本技术涉及磨具的领域，尤其是涉及一种接头膜自动上胶设备。


背景技术：

2.目前磨床使用的磨具通常为砂轮和砂带两种，其中砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，砂带在抛光时比固体磨具砂轮更为灵活与安全，并且还具有精度高、磨削成本低的优势。环形砂带属于砂带中的一种，被广泛应用在汽车喷漆、装修等行业的金属和非金属部件打磨抛光的过程中。
3.现有的环状砂带是由条状砂带用粘结方式形成的，且一般平接的方式，在由条状砂带粘结为环状砂带的过程中，首先将条状砂带两端远离砂面的一侧进行磨边，然后在接头膜卷上裁剪出所需长度的接头膜，随后工人在接头膜上刷胶层，然后使条状砂带两端抵接，条状砂带两端磨平面位于同一侧，接着使接头膜的胶层面分别与条状砂带磨平的两端抵接并粘结，然后静置将胶层晾干，从而形成了环状砂带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在上述环形胶带的粘结过程中，工人在接头膜刷的胶层容易出现厚度不一致的情况，胶层厚度薄的地方粘性弱，容易出现开胶的问题，导致粘结后的环形胶带品质不佳。


技术实现要素：

5.为了提高粘结后环形胶带的品质，本技术提供一种接头膜自动上胶设备。
6.本技术提供的一种接头膜自动上胶设备采用如下的技术方案：
7.一种接头膜自动上胶设备，包括工作台、固定板、调节板、胶桶和用于安装并使接头膜卷放卷的放卷装置，工作台一端与地面固定连接，另一端与固定板固定连接，固定板远离调节板之间设置有调节固定板与调节板之间距离的调节组件，胶桶与调节板之间设置有上胶管，上胶管一端与胶桶固定连接且连通，另一端穿过调节板，上胶管与调节板固定连接，放卷装置与工作台固定连接。
8.通过采用上述技术方案，先将接头膜卷安装在放卷装置上，然后根据接头膜厚度和所需胶层厚度，来通过调节组件对固定板与调节板之间的距离进行调节，调节完成后，对接头膜卷的自由端施拉力，接头膜卷放卷，然后移动接头膜卷的自由端穿过固定板与调节板之间，此时接头膜与上胶管远离胶桶一端抵接，然后在胶桶内添加胶料，胶料穿过上胶管与接头膜抵接，继续移动接头膜卷的自由端，胶料自动对接头膜刷胶层；通过调节组件对胶层的厚度进行调节，调节后的胶层厚度一致，且减小了接头膜开胶的概率，达到提高了粘结后环形胶带的品质的效果。
9.优选的，所述调节组件包括调节螺栓和锁紧片，调节螺栓一端穿过调节板后与固定板螺纹连接，调节板与调节螺栓转动连接，锁紧片位于调节板与固定顶之间，锁紧片与调节螺栓固定连接，锁紧片与调节板抵接且转动连接。
10.通过采用上述技术方案，由于锁紧片与调节螺栓固定连接，锁紧片对调节板起限位作用，调节板被夹持在调节螺栓远离固定板一端与锁紧片之间，移动调节板，使调节板带动调节螺栓靠近固定板，然后旋转调节螺栓，调节螺栓与固定板螺纹连接，调节螺栓带动调节板靠近固定板，直到调节板和固定板之间距离符合所需要求；从而也实现了对所需胶层厚度的调节，提高了自动上胶设备的实用性。
11.优选的，所述工作台与固定板之间设置有基板，基板一端与固定板固定连接，另一端与工作台可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，在需要移动自动上胶设备时，将基板与工作台的连接拆除，然后移动自动上胶设备远离工作台，接着将自动上胶设备安装在所需位置，提高了自动上胶设备移动的便捷性。
13.优选的，所述工作台与基板之间设置有连接螺栓，连接螺栓一端穿过基板后与工作台螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，旋转连接螺栓，使连接螺栓一端穿过基板后与工作台螺纹连接，从而实现了工作台与基板之间的可拆卸连接，且提高了工作台与基板连接的便捷性。
15.优选的，所述基板远离工作台一端设置有隔离垫，隔离垫与基板可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，隔离点铺设在夹板远离工作台一端，在自动上胶设备工作时，胶料容易从调节板和固定板之间的缝隙流出，进而胶料与隔离垫抵接，由于隔离垫与基板可拆卸连接，在隔离垫粘黏的胶料过多需要更换时，将隔离垫与夹板拆除，然后更换新的隔离垫，增加了基板的使用寿命。
17.优选的，所述放卷装置包括支撑杆、固定螺栓和转辊，支撑杆一端与基板远离地面一端固定连接，固定螺栓一端穿过支撑杆，固定螺栓与支撑杆固定连接，转辊套设在固定螺栓外侧，转辊与固定螺栓转动连接。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆一端与基板固定连接，支撑板与基板连为一体，支撑杆对放卷装置的其他部分起支撑作用；移动接头膜卷安装在转辊上，接头膜卷内侧壁与转辊外侧壁部分抵接，对接头膜卷的自由端施拉力，接头膜卷带动转辊转动，接头膜卷放卷；转辊减小了接头膜卷与固定螺栓之间的摩擦力，提高了接头膜卷放卷的便捷性。
19.优选的，所述转辊外侧壁套设有套筒，套筒与转辊之间设置有连接杆，连接杆一端与套筒内侧壁固定连接，另一端与转辊外侧壁固定连接。
20.通过采用上述技术方案，连接杆实现了套筒与转辊之间的连接，套筒转动时带动转辊转动；移动接头膜卷，接头膜卷的内侧壁与套筒外侧壁均抵接，对接头膜卷的自由端施拉力，接头膜卷带动套筒转动，套筒带动转辊转动，接头膜卷放卷；套筒的设置，减小了接头膜卷与转辊之间的摩擦力，进一步提高了接头膜卷放卷的便捷性。
21.优选的，所述固定螺栓远离支撑杆一端设置有限位组件，限位组件包括限位杆和螺母，固定螺栓一端依次穿过支撑杆、转辊和限位杆后与螺母螺纹连接，限位杆与固定螺栓滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，将接头膜卷安装在转辊外侧后，移动限位杆，使固定螺栓穿过限位杆，限位杆靠近接头膜卷，旋转螺母，使螺母与固定螺栓螺纹连接，限位杆与螺母的设置，对接头膜卷起限位作用，减小了接头膜卷在转动中脱离固定螺栓的概率，提高了接
头膜卷与放缓装置连接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过工作台、固定板、调节板、胶桶和放卷装置的设置，调节后的胶层厚度一致，且减小了接头膜开胶的概率，达到提高了粘结后环形胶带的品质的效果；
25.2.通过调节组件的设置，实现了对所需胶层厚度的调节，提高了自动上胶设备的实用性；
26.3.通过限位杆和螺母的设置，减小了接头膜卷在转动中脱离固定螺栓的概率，提高了接头膜卷与放缓装置连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；
28.图2是调节组件的爆炸图；
29.图3是放卷装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、基板；21、连接螺栓；22、隔离垫；3、固定板；4、调节板；5、放卷装置；51、支撑杆；52、固定螺栓；53、转辊；531、套筒；532、连接杆；6、调节组件；61、调节螺栓；62、锁紧片；7、限位组件；71、限位杆；72、螺母；8、胶桶；81、上胶管；9、接头膜卷。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种接头膜自动上胶设备。参照图1，一种接头膜自动上胶设备包括工作台1、基板2、上胶装置和放卷装置5，工作台1和基板2均水平设置，工作台1底端与地面固定连接，工作台1顶端与基板2底端可拆卸连接，上胶装置和放卷装置5均与基板2顶端固定连接，上胶装置内设置有调节组件6。首先将接头膜卷9安装在放卷装置5内，然后根据所需胶层厚度来通过调节组件6进行调节，调节完成后，对接头膜卷9的自由端施拉力，接头膜卷9放卷，继续移动接头膜卷9的自由端，使接头膜与上胶装置抵接，然后继续拉动接头膜卷9，上胶装置自动对接头膜刷胶层；通过调节组件6对胶层的厚度进行调节，调节后的胶层厚度一致，且减小了接头膜开胶的概率，达到提高了粘结后环形胶带的品质的效果。
33.参照图1，基板2底端与工作台1顶端之间设置有连接螺栓21，连接螺栓21设置有四个，每个连接螺栓21一端均穿过基板2后与工作台1顶端螺纹连接；基板2顶端设置有隔离垫22，隔离垫22与基板2顶端可拆卸连接。分别旋转每个连接螺栓21，使每个连接螺栓21一端穿过基板2后均与工作台1螺纹连接；在自动上胶设备工作时，胶料从调节板4和固定板3之间的缝隙流出，然后胶料与隔离垫22抵接，在隔离垫22粘黏的胶料过多需要更换时，将隔离垫22与基板拆除，然后更换为新的隔离垫22。
34.参照图2，上胶装置包括固定板3、调节板4和胶桶8，固定板3和调节板4均水平设置，固定板3底端与基板2顶端固定连接；调节板4底端与固定板3顶端之间设置有调节组件6，调节组件6包括调节螺栓61和锁紧片62，调节螺栓61和锁紧片62均设置有四个，四个调接螺栓分别分布在调节板4的四个角，每个调节螺栓61一端均穿过调节板4后与固定板3顶端螺纹连接，调节板4与每个调节螺栓61均转动连接，每个锁紧片62均位于调节板4与固定顶之间，每个锁紧片62均与调节螺栓61固定连接，每个锁紧片62与调节板4底端抵接且转动连
接。
35.根据接头膜厚度和所需胶层厚度对调节组件6进行调节，移动调节板4，使调节板4带动每个调节螺栓61均靠近固定板3，然后分别旋转每个调节螺栓61，每个调节螺栓61均与固定板3螺纹连接，每个调节螺栓61带动调节板4靠近固定板3，直到调节板4和固定板3之间距离符合所需要求；然后对接头膜卷9的自由端施拉力，使接头膜卷9放卷，继续移动接头膜卷9的自由端穿过固定板3与调节板4之间。
36.参照图2和图3，胶桶8竖直设置，胶桶8为顶端和底端均开口的结构，胶桶8底端为倒锥状，胶桶8底端与调节板4之间设置有上胶管81，上胶管81竖直设置，上胶管81顶端与胶桶8底端固定连接且连通，上胶管81底端穿过调节板4中心，上胶管81与调节板4固定连接，上胶管81底端与调节板4底端齐平。在胶桶8内添加胶料，胶料穿过上胶管81与接头膜抵接形成胶层，且胶层厚度一致。
37.参照图2和3，放卷装置5包括支撑杆51、固定螺栓52和转辊53，支撑杆51沿远离基板2方向向远离胶桶8方向倾斜设置，支撑杆51底端与基板2顶端固定连接，固定螺栓52一端穿过支撑杆51，固定螺栓52与支撑杆51固定连接，转辊53水平设置，转辊53套设在固定螺栓52外侧，转辊53内侧壁与固定螺栓52转动连接；转辊53外侧壁套设有套筒531，套筒531与转辊53之间设置有连接杆532，连接杆532设置有三个，相邻连接杆532之间的距离相同，每个连接杆532一端均与套筒531内侧壁固定连接，另一端均与转辊53外侧壁固定连接；固定螺栓52远离支撑杆51一端设置有限位组件7，限位组件7包括限位杆71和螺母72，固定螺栓52一端依次穿过支撑杆51、转辊53和限位杆71后与螺母72螺纹连接，限位杆71与固定螺栓52滑动连接，限位杆71的长度大于接头膜卷9的直径。
38.移动接头膜卷9，接头膜卷9的内侧壁与套筒531外侧壁均抵接，然后移动限位杆71，使固定螺栓52穿过限位杆71，限位杆71靠近接头膜卷9，接着旋转螺母72，使螺母72与固定螺栓52螺纹连接；之后，对接头膜卷9的自由端施拉力，接头膜卷9带动套筒531转动，套筒531带动转辊53转动，接头膜卷9放卷。
39.本技术实施例一种接头膜自动上胶设备的实施原理为：首先移动接头膜卷9，接头膜卷9的内侧壁与套筒531外侧壁均抵接，然后移动限位杆71，使固定螺栓52穿过限位杆71，限位杆71靠近接头膜卷9，接着旋转螺母72，使螺母72与固定螺栓52螺纹连接；随后，根据接头膜厚度和所需胶层厚度对调节组件6进行调节，移动调节板4，使调节板4带动每个调节螺栓61均靠近固定板3，然后分别旋转每个调节螺栓61，每个调节螺栓61均与固定板3螺纹连接，每个调节螺栓61带动调节板4靠近固定板3，直到调节板4和固定板3之间距离符合所需要求；然后对接头膜卷9的自由端施拉力，使接头膜卷9带动套筒531转动，套筒531带动转辊53转动，接头膜卷9放卷，然后继续移动接头膜卷9的自由端穿过固定板3与调节板4之间；紧接着，在胶桶8内添加胶料，胶料穿过上胶管81与接头膜抵接形成胶层，然后继续对接头膜卷9的自由端施拉力，接头膜卷9带动套筒531转动，套筒531带动转辊53转动，接头膜卷9放卷，上胶装置自动对接头膜刷胶层，且胶层厚度一致。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。