一种瓦楞纸加工用快速制胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及制胶系统相关领域，具体为一种瓦楞纸加工用快速制胶系统。


背景技术：

2.瓦楞纸加工用快速制胶系统用来对瓦楞纸加工用到的胶液进行制备，瓦楞纸生产过程，通过印刷纸分纸机进行纸张印刷，然后进行切纸，对切纸进行胶印，然后通过覆膜机对纸进行覆膜处理，通过裱纸机进行裱纸处理，通过模切机模切后进行粘合打包即可，裱纸机属于纸品制作机械领域，特别是一种用于将两张纸裱糊粘贴在一起的裱纸机，它是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成。
3.目前阶段的制胶系统存在诸多的不足之处，例如，胶液制备过程的混合搅拌方式单一，影响搅拌的均匀度，且送料过程的效率低，且配料加液和供水不够方便，输水管的布水收卷不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸加工用快速制胶系统，以解决上述背景技术中提出的胶液制备过程的混合搅拌方式单一，影响搅拌的均匀度，且送料过程的效率低，且配料加液和供水不够方便，输水管的布水收卷不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸加工用快速制胶系统，包括制胶罐，所述制胶罐的顶部一侧通过轮架安装有收管轮，所述收管轮上卷收有进液管，所述制胶罐的正面一侧设置有安装槽，所述安装槽上安装有启闭电控面板，所述制胶罐的内侧壁安装有电热管，所述制胶罐的底部安装有支撑腿，所述制胶罐的底端中部安装有排料管，所述制胶罐的一侧安装有上料机，所述制胶罐的顶端中部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部和一侧分别安装有第一电机和第二电机。
6.在进一步的实施例中，所述上料机的一端设置有进料头，所述上料机的另一端通过铰链安装在铰接架上，所述铰接架的底部安装在安装板上，且安装板安装在托架。
7.在进一步的实施例中，所述上料机的内侧安装有上料带，所述上料机的顶部一侧安装有加料斗，所述安装板与上料机的铰接处的内侧安装有液压杆。
8.在进一步的实施例中，所述制胶罐的顶部一侧安装有接料口，所述进料头的一端与接料口连接。
9.在进一步的实施例中，所述排料管上安装有吊箍，且吊箍的一端与制胶罐的底端一侧螺栓固定。
10.在进一步的实施例中，所述齿轮箱的底端安装有外搅拌架，所述外搅拌架的内侧中部转动安装有内搅拌杆，所述第一电机通过连接内杆与内搅拌杆转动连接，所述第二电机通过连接外杆与外搅拌架转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型的制胶罐的顶部一侧通过轮架安装有收管轮，通过收管轮方便对进
液管进行收卷，方便布水管的放置，在制胶罐的顶端中部安装有齿轮箱，在齿轮箱的顶端安装有第一电机，在齿轮箱的一侧安装有第二电机，且齿轮箱的底部安装有外搅拌架和内搅拌架，且第一电机和第二电机分别对内搅拌架和外搅拌架进行转动控制，两者配合可以有效提高搅拌效果。
13.2、该实用新型的制胶罐的一侧安装有上料机，在上料机的内侧安装有上料带，通过其方便对配料进行上料控制，且上料机一端通过铰链与铰接架连接，在铰接处的内侧安装有液压杆，通过其方便对上料机的角度进行调节，灵活性较高，可以对不同高低的制胶罐进行上料控制。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种瓦楞纸加工用快速制胶系统的结构示意图；
15.图2为本实用新型的上料机的俯视图；
16.图3为本实用新型的外搅拌架与内搅拌杆的结构示意图；
17.图4为本实用新型的齿轮箱的结构示意图。
18.图中：1、进料头；2、接料口；3、上料机；4、加料斗；5、铰链；6、铰接架；7、托架；8、液压杆；9、安装板；10、电热管；11、第一电机；12、齿轮箱；13、第二电机；14、收管轮；15、进液管；16、制胶罐；17、安装槽；18、启闭电控面板；19、支撑腿；20、吊箍；21、排料管；22、上料带；23、外搅拌架；24、内搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种瓦楞纸加工用快速制胶系统，包括制胶罐16，制胶罐16的顶部一侧通过轮架安装有收管轮14，收管轮14方便对进液管15进行收卷，收管轮14上卷收有进液管15，进液管15方便向制胶罐16内导水，制胶罐16的正面一侧设置有安装槽17，安装槽17方便启闭电控面板18的安装，安装槽17上安装有启闭电控面板18，启闭电控面板18用来对装置进行电控，制胶罐16的内侧壁安装有电热管10，电热管10用来对制胶罐16进行电热温控，制胶罐16的底部安装有支撑腿19，支撑腿19用来对制胶罐16进行稳定支撑，制胶罐16的底端中部安装有排料管21，排料管21用来将制备完成的胶液排出，制胶罐16的一侧安装有上料机3，上料机3用来将胶液制备的原料进行自动上料控制，制胶罐16的顶端中部安装有齿轮箱12，齿轮箱12的顶部和一侧分别安装有第一电机11和第二电机13。
21.进一步，上料机3的一端设置有进料头1，上料机3的另一端通过铰链5安装在铰接架6上，铰接架6的底部安装在安装板9上，且安装板9安装在托架7，此种设计可以对上料机3的角度进行调节。
22.进一步，上料机3的内侧安装有上料带22，上料机3的顶部一侧安装有加料斗4，安装板9与上料机3的铰接处的内侧安装有液压杆8，通过加料斗4方便原料的加入，通过液压杆8可以调节上料机3的角度。
23.进一步，制胶罐16的顶部一侧安装有接料口2，进料头1的一端与接料口2连接。
24.进一步，排料管21上安装有吊箍20，且吊箍20的一端与制胶罐16的底端一侧螺栓固定，通过吊箍20可以对排料管21进行安装固定。
25.进一步，齿轮箱12的底端安装有外搅拌架23，外搅拌架23的内侧中部转动安装有内搅拌杆24，第一电机11通过连接内杆与内搅拌杆24转动连接，第二电机13通过连接外杆与外搅拌架23转动连接，此种设计可以分别控制外搅拌架23和内搅拌杆24转动。
26.工作原理：使用时，通过液压杆8的伸缩控制上料机3的角度，使进料头1与接料口2对接，将制胶原料加入到加料斗4内，通过上料带22将原料自动输送至进料头1处，通过进料头1排入到接料口2处，使其将原料加入到制胶罐16内，通过进液管15与供水管连接，使其将配制液加入到制胶罐16内，通过启闭电控面板18控制电热管10对制胶罐16内的温度进行调节，同时通过第一电机11和第二电机13在齿轮箱12的作用下分别对内搅拌杆24和外搅拌架23进行转动控制，使其对混料进行搅拌，待胶液制备完成，通过排料管21排出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。