一种BIT生产用的缩合反应装置的制作方法

一种bit生产用的缩合反应装置
技术领域
1.本实用新型属于bit生产设备技术领域，具体涉及一种bit生产用的缩合反应装置。


背景技术：

2.在bit生产中，首先邻氯氯苄和氯气发生氯化取代反应，然后依次进行铵解反应、精馏、缩合反应。目前的缩合反应装置是将精馏得到的邻氯苯腈与溶剂等其他原料投入缩合釜内进行缩合反应，反应完成后，缩合釜内料液静置分层，分为有机层和水层，下层的有机层为后续工序所需，上层的水层则直接排放到生化池处理，水层中含有有机物及大量的盐，若直接排放不仅存在污染，也导致浪费。此外，仅仅在缩合釜内进行静置分层导致有机层没有被完全分离出来，仍有部分有机料液存在于水层中，造成浪费。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种bit生产用的缩合反应装置，通过增设废水罐进行重复多次的分层处理，减少了有机层的浪费，且将废水进行处理后再排放减少了污染，也避免了原料浪费。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种bit生产用的缩合反应装置，包括缩合釜，所述缩合釜顶部设有邻氯苯腈管道、四丁基溴化铵管道、四氯乙烯管道和硫氢化钠管道，所述缩合釜底部通过排料管道并列连接有有机层管道和水层管道，所述有机层管道一端与所述排料管道连接，所述有机层管道另一端连接有有机料液罐，所述水层管道一端与所述排料管道连接，所述水层管道另一端连接有第一废水罐，所述第一废水罐底部通过管道连接有第二废水罐，所述第二废水罐的罐体直径小于所述第一废水罐的罐体直径，所述第一废水罐的罐体直径小于所述缩合釜的罐体直径，所述第一废水罐与第二废水罐的底部分别通过第一回收管道、第二回收管道与所述有机料液罐连接，所述第二废水罐的底部通过废水管道与废水氧化池的进水口连接，所述废水氧化池的出水口通过管道依次连接ph调节池、mvr蒸发器和废水排放池，所述废水氧化池底部设有曝气装置，所述曝气装置的进气口与臭氧供给装置连接。
6.优选的，所述排料管道上设有可视窗口。
7.优选的，所述第一废水罐与第二废水罐均为透明罐体。
8.优选的，所述第一废水罐与第二废水罐内均设有搅拌装置。
9.优选的，所述ph调节池的顶部设有酸液入口，所述ph调节池内设有搅拌装置。
10.优选的，所述排料管道、有机层管道、水层管道、第一回收管道、第二回收管道、废水管道上均设有控制阀。
11.优选的，所述废水管道上设有水泵。
12.本实用新型的有益效果表现在：
13.1、将分层得到的废水首先进行臭氧氧化去除有机杂质，然后在ph调节池内用酸调
节ph，然后去mvr蒸发器进行脱盐，盐饼可以外售，处理后的废水则排放到废水排放池，既避免了废水污染，又避免了浪费；
14.2、在缩合釜内初次分层后，废水中仍含有部分有机层，增设第一废水罐与第二废水罐进行重复的多次分层处理，由于缩合釜、第一废水罐、第二废水罐的直径依次减小，因此液面依次增高，更便于分层，更好地减少了有机层的浪费；
15.3、第一废水罐与第二废水罐内设有搅拌装置，在静置分层前先进行搅拌处理，提高了分层效果，且第一废水罐与第二废水罐为透明罐体，更易于观察分层情况，此外，ph调节池内设有搅拌装置可以便于酸液与废水均匀混合；
16.4、通过可视窗口便于操作人员观察液体的颜色来区分液体的种类，便于分层。
附图说明
17.图1为本实用新型一种bit生产用的缩合反应装置的整体结构示意图。
18.图中：1
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缩合釜、2
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邻氯苯腈管道、3
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四丁基溴化铵管道、4
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四氯乙烯管道、5
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硫氢化钠管道、6
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有机层管道、7
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水层管道、8
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有机料液罐、9
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第一废水罐、10
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第二废水罐、11
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第一回收管道、12
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第二回收管道、13
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废水管道、14
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废水氧化池、15
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ph调节池、16
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mvr蒸发器、17
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废水排放池、18
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曝气装置、19
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可视窗口、20
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搅拌装置、21
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控制阀、22
‑
水泵。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1所示为一种bit生产用的缩合反应装置，包括缩合釜1，所述缩合釜1顶部设有邻氯苯腈管道2、四丁基溴化铵管道3、四氯乙烯管道4和硫氢化钠管道5，所述缩合釜1底部通过排料管道并列连接有有机层管道6和水层管道7，所述有机层管道6一端与所述排料管道连接，所述有机层管道6另一端连接有有机料液罐8，所述水层管道7一端与所述排料管道连接，所述水层管道7另一端连接有第一废水罐9，所述第一废水罐9底部通过管道连接有第二废水罐10，所述第二废水罐10的罐体直径小于所述第一废水罐9的罐体直径，所述第一废水罐9的罐体直径小于所述缩合釜1的罐体直径，所述第一废水罐9与第二废水罐10的底部分别通过第一回收管道11、第二回收管道12与所述有机料液罐8连接，所述第二废水罐10的底部通过废水管道13与废水氧化池14的进水口连接，所述废水氧化池14的出水口通过管道依次连接ph调节池15、mvr蒸发器16和废水排放池17，所述废水氧化池14底部设有曝气装置18，所述曝气装置18的进气口与臭氧供给装置连接。
21.所述排料管道上设有可视窗口19。所述第一废水罐9与第二废水罐10均为透明罐体。所述第一废水罐9与第二废水罐10内均设有搅拌装置20。所述ph调节池15的顶部设有酸液入口，所述ph调节池15内设有搅拌装置20。所述排料管道、有机层管道6、水层管道7、第一回收管道11、第二回收管道12、废水管道13上均设有控制阀21。所述废水管道13上设有水泵22。
22.在缩合釜1内，通过邻氯苯腈管道2加入邻氯苯腈、通过四丁基溴化铵管道3加入四丁基溴化铵、通过四氯乙烯管道4加入四氯乙烯、通过硫氢化钠管道5加入硫氢化钠溶液进行缩合反应，生成邻巯基苯腈和氯化钠，缩合结束后，缩合釜1内料液分为有机层和水层(含有反应生成的氯化钠等盐类)。首先通过排料管道将有机层排出，有机层进入有机料液罐8，
在此过程中，操作人员可通过可视窗口19观察液体的颜色来区分液体的种类，当有机层差不多完全被排出时，关闭有机层管道6上的控制阀21，打开水层管道7上的控制阀21，废水进入第一废水罐9，此时废水中仍含有部分有机层，首先通过搅拌装置20对其进行搅拌处理，然后进行静置分层，有机层通过第一回收管道11进入有机料液罐8，水层继续进入第二废水罐10，首先通过搅拌装置20对其进行搅拌处理，然后进行静置分层，有机层通过第二回收管道12进入有机料液罐8，由于缩合釜1、第一废水罐9、第二废水罐10的直径依次减小，因此液面依次增高，更便于分层，更好地减少了有机层的浪费，水层则进入废水氧化池14，通过臭氧供给装置提供臭氧，通过曝气装置18对废水进行臭氧氧化去除有机杂质，然后在ph调节池15内用酸调节ph＝7
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9，然后去mvr蒸发器16进行脱盐，盐饼可以外售，处理后的废水则排放到废水排放池17，既避免了废水污染，又避免了浪费。
23.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。