一种袋式除尘器的旋转脉冲喷吹机构的制作方法

1.本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，具体为一种袋式除尘器的旋转脉冲喷吹机构。


背景技术：

2.随着社会高速的发展，重工业的逐渐完善，使从事重工业的人员饱受粉尘的侵害，为了减少空气中的粉尘需要使用袋式除尘器进行除尘，为了保证袋式除尘器的正常运行需要对除尘袋进行清理，此机构的设立对除尘袋进行喷吹，有效的解决除尘袋表面粉尘堆积的问题，但是现有的袋式除尘器的旋转脉冲喷吹机构存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的袋式除尘器的旋转脉冲喷吹机构，使用时有着通风管长度不便于调节的问题，使机构不便于调节吹风口与除尘袋的距离，不便于清理粉尘，导致此机构的实用性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器的旋转脉冲喷吹机构，以解决上述背景技术中提出机构通风管长度不便于调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋式除尘器的旋转脉冲喷吹机构，包括排风杆、储气罐、脉冲阀和通风管，所述排风杆的顶端设置有通风管，所述排风杆的底端固定有出风孔，所述通风管的顶端固定有储气罐，且储气罐顶端的内部设置有脉冲阀，所述储气罐顶端的一侧设置有进气管，所述通风管的外侧设置有齿轮组，且齿轮组一侧的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的外侧设置有电机壳，且电机壳的一侧设置有控制板，所述排风杆的顶端设置有伸缩结构，所述储气罐的外侧设置有拆卸结构，所述储气罐的表面设置有强化结构，所述伸缩结构包括卡环、套管、伸缩管、夹板和内管，所述套管固定在通风管的顶端，所述套管的内部设置有内管，所述卡环的顶端均固定有夹板，且夹板的外侧设置有卡环，所述内管的内部设置有伸缩管。
6.优选的，所述卡环与夹板之间构成卡合结构，所述套管和内管之间构成滑动结构。
7.优选的，所述拆卸结构包括螺纹杆、压片、卡箍、密封圈和安装环，所述安装环均固定在储气罐的外侧，所述安装环的中间位置处设置有密封圈，所述密封圈的顶端设置有压片，且压片的顶端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有卡箍。
8.优选的，所述螺纹杆在卡箍的内部设置有若干组，且若干组螺纹杆在卡箍的内部呈等间距分布。
9.优选的，所述强化结构包括竖直筋、固定块和横梁，所述竖直筋均固定在储气罐的表面，所述竖直筋的外侧均固定有固定块，且固定块的内部固定有横梁。
10.优选的，所述竖直筋与横梁在储气罐的表面呈交错分布，所述竖直筋与固定块之间构成焊接一体化结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该袋式除尘器的旋转脉冲喷吹机构
结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过向下拉伸套管使套管沿着内管的外壁向下滑动，同时使伸缩管拉伸延长，使排风杆与除尘袋之间的距离减少，当距离合适时，通过向下按压卡环使卡环与夹板表面凸块卡合，同时卡环挤压夹板使夹板夹紧内管进行固定，由此实现了此机构的延伸功能，增强了此机构的适用性；
13.(2)通过旋转螺纹杆使螺纹杆沿着卡箍的内壁向上运动，同时带动压片向上，使压片停止对安装环的挤压，通过拿取安装环外侧的卡箍，使安装环分离将储气罐打开，完成对储气罐的拆卸，由此实现了储气罐的拆卸功能，便于对储气罐的维护；
14.(3)通过竖直筋帮助储气罐内部抵御竖直方向的应力，通过横梁抵御储气罐内部水平方向的应力，防止因储气罐内部结构的瑕疵使储气罐破损，通过固定块将竖直筋与横梁固定一起，使竖直筋与横梁相互拉扯加强储气罐的强度，由此实现了对储气罐的强化功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的伸缩结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的拆卸结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、排风杆；2、伸缩结构；201、卡环；202、套管；203、伸缩管；204、夹板；205、内管；3、伺服电机；4、控制板；5、拆卸结构；501、螺纹杆；502、压片；503、卡箍；504、密封圈；505、安装环；6、储气罐；7、脉冲阀；8、进气管；9、强化结构；901、竖直筋；902、固定块；903、横梁；10、通风管；11、齿轮组；12、电机壳；13、出风孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种袋式除尘器的旋转脉冲喷吹机构，包括排风杆1、储气罐6、脉冲阀7和通风管10，排风杆1的顶端设置有通风管10，排风杆1的底端固定有出风孔13，通风管10的顶端固定有储气罐6，且储气罐6顶端的内部设置有脉冲阀7，该脉冲阀7的型号可为tmf
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y，脉冲阀7的输入端通过导线与控制板4的输出端电性连接，储气罐6顶端的一侧设置有进气管8，通风管10的外侧设置有齿轮组11，且齿轮组11一侧的底端设置有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为edsmt
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2t，伺服电机3的输入端通过导线与控制板4的输出端电性连接，伺服电机3的外侧设置有电机壳12，且电机壳12的一侧设置有控制板4，排风杆1的顶端设置有伸缩结构2，储气罐6的外侧设置有拆卸结构5，储气罐6的表面设置有强化结构9，伸缩结构2包括卡环201、套管202、伸缩管203、夹板204和内管205，套管202固定在通风管10的顶端，套管202的内部设置有内管205，卡环201的顶端均固定有夹板204，且夹板204的外侧设置有卡环201，内管205的内部设置有伸缩管203，卡环201与夹
板204之间构成卡合结构，套管202和内管205之间构成滑动结构；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，通过向下拉伸套管202使套管202沿着内管205的外壁向下滑动，同时使伸缩管203拉伸延长，使排风杆1与除尘袋之间的距离减少，当距离合适时，通过向下按压卡环201使卡环201与夹板204表面凸块卡合，同时卡环201挤压夹板204使夹板204夹紧内管205进行固定；
23.拆卸结构5包括螺纹杆501、压片502、卡箍503、密封圈504和安装环505，安装环505均固定在储气罐6的外侧，安装环505的中间位置处设置有密封圈504，密封圈504的顶端设置有压片502，且压片502的顶端固定有螺纹杆501，螺纹杆501的外侧设置有卡箍503，螺纹杆501在卡箍503的内部设置有若干组，且若干组螺纹杆501在卡箍503的内部呈等间距分布；
24.具体地，如图1、图2和图4所示，通过旋转螺纹杆501使螺纹杆501沿着卡箍503的内壁向上运动，同时带动压片502向上，使压片502停止对安装环505的挤压，通过拿取安装环505外侧的卡箍503，使安装环505分离将储气罐6打开；
25.强化结构9包括竖直筋901、固定块902和横梁903，竖直筋901均固定在储气罐6的表面，竖直筋901的外侧均固定有固定块902，且固定块902的内部固定有横梁903，竖直筋901与横梁903在储气罐6的表面呈交错分布，竖直筋901与固定块902之间构成焊接一体化结构；
26.具体地，如图1和图2所示，通过竖直筋901帮助储气罐6内部抵御竖直方向的应力，通过横梁903抵御储气罐6内部水平方向的应力，防止因储气罐6内部结构的瑕疵使储气罐6破损，通过固定块902将竖直筋901与横梁903固定一起，使竖直筋901与横梁903相互拉扯加强储气罐6的强度，完成对储气罐6结构的强化。
27.工作原理：使用时，该机构外接电源，首先将该机构移放至使用地点，当需要对除尘袋进行清理时，通过控制板4控制脉冲阀7与伺服电机3启动，使储气罐6内部的压缩气体通过通风管10导入排风杆1的内部，气流经过出风孔13吹向除尘袋，同时通过伺服电机3带动齿轮组11旋转，使齿轮组11经过通风管10带动排风杆1旋转，进行均匀喷吹除尘，当排风杆1与除尘袋之间的距离过大，不便于清理粉尘时，通过向下拉伸套管202使套管202沿着内管205的外壁向下滑动，同时使伸缩管203拉伸延长，使排风杆1与除尘袋之间的距离减少，当距离合适时，通过向下按压卡环201使卡环201与夹板204表面凸块卡合，同时卡环201挤压夹板204使夹板204夹紧内管205进行固定，完成对机构的延伸；
28.其次，当储气罐6因长时间使用需要进行清理维护时，通过旋转螺纹杆501使螺纹杆501沿着卡箍503的内壁向上运动，同时带动压片502向上，使压片502停止对安装环505的挤压，通过拿取安装环505外侧的卡箍503，使安装环505分离将储气罐6打开，完成对储气罐6的拆卸；
29.最后，当储气罐6内部气压升高时，通过竖直筋901帮助储气罐6内部抵御竖直方向的应力，通过横梁903抵御储气罐6内部水平方向的应力，防止因储气罐6内部结构的瑕疵使储气罐6破损，通过固定块902将竖直筋901与横梁903固定一起，使竖直筋901与横梁903相互拉扯加强储气罐6的强度，完成对储气罐6结构的强化，最终完成该袋式除尘器的旋转脉冲喷吹机构的工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。