高附着力丙烯酸酯的制备方法、装置及其使用与流程

1.本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种高附着力丙烯酸酯的制备方法、装置及其使用。


背景技术：

2.目前在制造或者生产手机外壳的工艺中，往往需要使用到丙烯酸酯类的涂料。
3.但是现有的丙烯酸酯类的涂料的使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高附着力丙烯酸酯的制备方法、装置及其使用，旨在解决现有技术中的丙烯酸酯类的涂料的使用效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种高附着力丙烯酸酯的制备装置，包括罐体、盖体、驱动件、轴杆、搅拌组件和斜片，所述盖体盖合于所述罐体的上方，所述驱动件与所述盖体固定连接，所述轴杆的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述轴杆的另一端贯穿所述盖体，并插入至所述罐体的内部，所述搅拌组件的数量为多个，多个所述搅拌组件均匀分布在所述轴杆上；
6.每个所述搅拌组件包括上斜杆、竖杆和下斜杆，所述上斜杆的一端与所述轴杆固定连接，所述上斜杆的另一端与所述竖杆的一端固定连接，所述竖杆的另一端与所述下斜杆的一端固定连接，所述下斜杆的另一端与所述轴杆固定连接，所述竖杆与所述轴杆平行设置，所述斜片与所述罐体固定连接，并均匀分布在所述罐体的内侧壁。
7.通过所述驱动件转动，从而带动所述轴杆进行旋转，进而多个所述搅拌组件也随之旋转，由于每个所述搅拌组件包括所述上斜杆、所述竖杆和所述下斜杆，通过所述上斜杆、所述竖杆和所述下斜杆依次连接，能够增加与所述罐体内物料的接触面积，继而增加对所述罐体内物料的搅动效果，使得物料混合更加均匀，以此提升后续制备出的涂料的品质，使得涂料的使用效果更好。
8.其中，每个所述搅拌组件还包括横杆和折杆，所述横杆与所述轴杆固定连接，所述折杆与所述横杆固定连接，且所述折杆与所述横杆之间形成30～90
°
的夹角。
9.所述横杆的设置，能够对所述罐体的内底壁的物料进行充分搅拌，并且配合所述折杆，能够加大对物料的搅拌范围，避免部分物料在所述罐体的内底壁沉积，造成物料混合不均匀，影响后续制备出的涂料的品质。
10.其中，所述高附着力丙烯酸酯的制备装置还包括进料管和出料管，所述进料管设置在所述盖体上，且所述进料管与所述罐体连通，所述出料管与所述罐体连通，并位于所述罐体的底部。
11.所述进料管用于将各种制备涂料的原料加入至所述罐体内，所述出料管用于将在所述罐体内制备而成的涂料，从所述出料管排出。
12.其中，所述高附着力丙烯酸酯的制备装置还包括支腿，所述支腿与所述罐体固定
连接，并位于所述罐体的下方。
13.所述支腿用于对所述罐体起到支撑作用，保持所述罐体的稳定性。
14.其中，所述高附着力丙烯酸酯的制备装置还包括加热件，所述加热件与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内部。
15.所述加热件能够将电能转换为热能，利用热能对所述罐体内的原料进行加热处理。
16.本发明还提供一种高附着力丙烯酸酯的制备装置，在手机外壳的涂料生产中的使用。
17.本发明还提供一种高附着力丙烯酸酯的制备装置的制备方法，包括如下步骤：
18.将异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸，加入至罐体内，并混合升温反应，得到端异氰酸根的聚氨酯预聚物；
19.滴加三官能度聚酯多元醇预聚物至所述罐体内，继续混合升温反应，得到端异氰酸根聚氨酯预聚物；
20.再加入阻聚剂和季戊四醇三丙烯酸酯，继续混合升温反应，得到端异氰酸根聚氨酯预聚物；
21.之后降温20分钟，将三乙醇胺水溶液、乙二醇单丁醚和乳化剂加入至所述罐体，混合搅拌，直至冷却至室温，得到高附着力丙烯酸酯。
22.本发明的一种高附着力丙烯酸酯的制备方法、装置及其使用，通过所述驱动件转动，从而带动所述轴杆进行旋转，进而多个所述搅拌组件也随之旋转，由于每个所述搅拌组件包括所述上斜杆、所述竖杆和所述下斜杆，通过所述上斜杆、所述竖杆和所述下斜杆依次连接，能够增加与所述罐体内物料的接触面积，继而增加对所述罐体内物料的搅动效果，使得物料混合更加均匀，以此提升后续制备出的涂料的品质，使得涂料的使用效果更好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的高附着力丙烯酸酯的制备装置的结构示意图。
25.图2是本发明的图1的a处局部结构放大图。
26.图3是本发明的高附着力丙烯酸酯的制备装置的侧视图。
27.图4是本发明的图3的b
‑
b线结构剖视图。
28.图5本发明的图4的c处局部结构放大图。
29.图6本发明的高附着力丙烯酸酯的制备方法的步骤流程图。
[0030]1‑
罐体、11
‑
进料管、12
‑
出料管、13
‑
支腿、2
‑
盖体、3
‑
驱动件、4
‑
轴杆、5
‑
搅拌组件、51
‑
上斜杆、52
‑
竖杆、53
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下斜杆、54
‑
横杆、55
‑
折杆、6
‑
斜片、7
‑
加热件、8
‑
抬升组件、81
‑
安装座、82
‑
支耳、83
‑
丝杆电机、84
‑
轴套、85
‑
限位块、9
‑
密封垫。
具体实施方式
[0031]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
请参阅图1至图5，本发明提供了一种高附着力丙烯酸酯的制备装置，包括罐体1、盖体2、驱动件3、轴杆4、搅拌组件5和斜片56，所述盖体2盖合于所述罐体1的上方，所述驱动件3与所述盖体2固定连接，所述轴杆4的一端与所述驱动件3的输出端固定连接，所述轴杆4的另一端贯穿所述盖体2，并插入至所述罐体1的内部，所述搅拌组件5的数量为多个，多个所述搅拌组件5均匀分布在所述轴杆4上；
[0034]
每个所述搅拌组件5包括上斜杆51、竖杆52和下斜杆53，所述上斜杆51的一端与所述轴杆4固定连接，所述上斜杆51的另一端与所述竖杆52的一端固定连接，所述竖杆52的另一端与所述下斜杆53的一端固定连接，所述下斜杆53的另一端与所述轴杆4固定连接，所述竖杆52与所述轴杆4平行设置，所述斜片56与所述罐体1固定连接，并均匀分布在所述罐体1的内侧壁。
[0035]
在本实施方式中，所述驱动件3为驱动电机，通过所述驱动件3转动，从而带动所述轴杆4进行旋转，进而多个所述搅拌组件5也随之旋转，由于每个所述搅拌组件5包括所述上斜杆51、所述竖杆52和所述下斜杆53，通过所述上斜杆51、所述竖杆52和所述下斜杆53依次连接，能够增加与所述罐体1内物料的接触面积，继而增加对所述罐体1内物料的搅动效果，使得物料混合更加均匀，另外配合所述斜片56，能够使得物料搅拌更加充分，混合更加均匀，以此提升后续制备出的涂料的品质，使得涂料的使用效果更好。
[0036]
进一步地，每个所述搅拌组件5还包括横杆54和折杆55，所述横杆54与所述轴杆4固定连接，所述折杆55与所述横杆54固定连接，且所述折杆55与所述横杆54之间形成30～90
°
的夹角。
[0037]
在本实施方式中，所述横杆54的设置，能够对所述罐体1的内底壁的物料进行充分搅拌，并且配合所述折杆55，能够加大对物料的搅拌范围，避免部分物料在所述罐体1的内底壁沉积，造成物料混合不均匀，影响后续制备出的涂料的品质。
[0038]
进一步地，所述高附着力丙烯酸酯的制备装置还包括进料管11和出料管12，所述进料管11设置在所述盖体2上，且所述进料管11与所述罐体1连通，所述出料管12与所述罐体1连通，并位于所述罐体1的底部。
[0039]
在本实施方式中，所述进料管11和所述出料管12上均设置有阀门，所述进料管11用于将各种制备涂料的原料加入至所述罐体1内，所述出料管12用于将在所述罐体1内制备而成的涂料，从所述出料管12排出。
[0040]
进一步地，所述高附着力丙烯酸酯的制备装置还包括支腿13，所述支腿13与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的下方。
[0041]
在本实施方式中，所述支腿13用于对所述罐体1起到支撑作用，保持所述罐体1的稳定性。
[0042]
进一步地，所述高附着力丙烯酸酯的制备装置还包括加热件7，所述加热件7与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的内部。
[0043]
在本实施方式中，所述加热件7为加热丝，所述加热件7能够将电能转换为热能，利用热能对所述罐体1内的原料进行加热处理。
[0044]
进一步地，所述高附着力丙烯酸酯的制备装置还包括两个抬升组件8，两个所述抬升组件8对称设置在所述罐体1的两侧，每个所述抬升组件8包括安装座81、支耳82、丝杆电机83和轴套84，所述安装座81与所述罐体1固定连接，所述丝杆电机83与所述安装座81固定连接，所述支耳82与所述盖体2固定连接，所述轴套84与所述支耳82间隙配合，所述丝杆电机83的输出端贯穿所述轴套84，且所述轴套84与所述丝杆电机83的输出端适配。
[0045]
在本实施方式中，由于所述丝杆电机83与所述轴套84相互适配，进而随着所述丝杆电机83的正反转，所述轴套84沿着所述丝杆电机83的输出端的方向进行上下移动，进而所述支耳82也随之移动，从而带动所述盖体2进行上下移动，实现所述盖体2与所述罐体1的分离，以及所述盖体2盖合所述罐体1，避免工人手动搬动所述盖体2盖合所述罐体1，或者工人手动将所述盖体2从所述罐体1上取下，所述抬升组件8的设置，减轻了工人的工作强度。
[0046]
进一步地，所述高附着力丙烯酸酯的制备装置还包括密封垫9，所述密封垫9与所述盖体2固定连接，并位于所述盖体2与所述罐体1的贴合处。
[0047]
在本实施方式中，所述密封垫9的设置，使得所述盖体2与所述罐体1之间的密封效果更好。
[0048]
进一步地，每个所述抬升组件8还包括限位块85，所述限位块85与所述丝杆电机83的输出端固定连接，并位于所述丝杆电机83的输出端的顶端。
[0049]
在本实施方式中，在所述丝杆电机83转动时，所述限位块85的设置，能够有效避免所述轴套84在移动到所述丝杆电机83的顶端时，从所述丝杆电机83的输出端的顶端移出，起到有效的限位作用。
[0050]
本发明还提供一种高附着力丙烯酸酯的制备装置，在手机外壳的涂料生产中的使用。
[0051]
请参阅图6，本发明还提供一种高附着力丙烯酸酯的制备装置的制备方法，包括如下步骤：
[0052]
s1：将异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸，加入至罐体1内，并混合升温反应，得到端异氰酸根的聚氨酯预聚物；
[0053]
s2：滴加三官能度聚酯多元醇预聚物至所述罐体1内，继续混合升温反应，得到端异氰酸根聚氨酯预聚物；
[0054]
s3：再加入阻聚剂和季戊四醇三丙烯酸酯，继续混合升温反应，得到端异氰酸根聚氨酯预聚物；
[0055]
s4：之后降温20分钟，将三乙醇胺水溶液、乙二醇单丁醚和乳化剂加入至所述罐体1，混合搅拌，直至冷却至室温，得到高附着力丙烯酸酯。
[0056]
在本实施方式中，通过将异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸，加入至罐体1内，然后启动所述驱动件3和所述加热件7，利用所述搅拌组件5对物料进行搅拌，同时利用加热
件7对物料进行加热，实现混合升温反应，之后得到端异氰酸根的聚氨酯预聚物，然后从所述进料管11滴加三官能度聚酯多元醇预聚物至所述罐体1内，继续利用所述搅拌组件5和所述加热件7混合升温反应，得到端异氰酸根聚氨酯预聚物；然后再加入阻聚剂和季戊四醇三丙烯酸酯，继续使用所述搅拌组件5和所述加热件7混合升温反应，得到端异氰酸根聚氨酯预聚物；之后降温20分钟，将三乙醇胺水溶液、乙二醇单丁醚和乳化剂加入至所述罐体1，然后利用所述搅拌组件5混合搅拌，直至冷却至室温，得到高附着力丙烯酸酯。
[0057]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。