一种集破碎和筛分一体的反击式移动破碎站的制作方法

1.本实用新型涉及反击式移动破碎站技术领域，具体为一种集破碎和筛分一体的反击式移动破碎站。


背景技术：

2.反击式移动破碎站是以反击式破碎机作为主机的移动破碎装备，在整个破碎环节中反击式破碎机一般处于鄂式破碎机之后作为二次破碎设备的，反击式移动破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，一体化机组设备安装形式，消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗。机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。
3.市场上的反击式移动破碎站使用时其稳定性较差，若使用时会导致其剧烈晃动，并且对粉碎后的颗粒无法进行检测，从而为其后续回料带来不便的问题，为此，我们提出一种集破碎和筛分一体的反击式移动破碎站。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种集破碎和筛分一体的反击式移动破碎站。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集破碎和筛分一体的反击式移动破碎站，包括支撑架体、给料机、破碎机体、皮带轮、输送带、伺服电机、液压站体、主体带、转动筛体、振动电机体、缓冲弹簧、颗粒检测端、过滤网体、回料带体、底座体和加强板，所述支撑架体的上表面左侧设置有给料机，且给料机的输出端设置有破碎机体，所述破碎机体的内部下端设置有皮带轮，且皮带轮的外表面设置有输送带，所述输送带的尾端设置有伺服电机，且伺服电机的下端固定有液压站体，所述输送带的右侧设置有主体带，且主体带尾端设置有转动筛体，所述转动筛体的左侧下端设置有缓冲弹簧，且转动筛体的左侧设置有过滤网体，所述过滤网体的下端设置有回料带体，所述支撑架体的下端固定有底座体。
6.所述给料机与破碎机体之间构成连通结构，且皮带轮贯穿于破碎机体的内部，并且皮带轮与输送带之间的连接方式为套接连接。
7.所述伺服电机的下端设置有液压站体，且伺服电机与液压站体之间构成伸缩结构。
8.所述转动筛体的下端固定有振动电机体，且振动电机体通过缓冲弹簧与转动筛体之间构成弹性结构。
9.所述过滤网体贯穿于转动筛体的内部，且颗粒检测端与转动筛体之间的连接方式为固定连接。
10.所述底座体沿着支撑架体的底面均匀分布，且底座体的左右两侧均设置有加强
板，并且加强板与底座体之间构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该集破碎和筛分一体的反击式移动破碎站通过设置的给料机能够方便对料物进行补给，并且设置的破碎机体能够正常对物料进行粉碎，从而方便其后续使用，而且设置的皮带轮与输送带可以方便对料物进行输送；
13.通过设置的液压站体能够对伺服电机的高度进行调节，避免使用时对伺服电机的位置调节不便而影响其后续使用，通过设置的主体带能够方便对料物进行输送，并且设置的转动筛体能够方便后续对料物进行筛分，从而可以方便其后续使用，而且设置的振动电机体能够带动转动筛体进行筛分；
14.通过设置的过滤网体能够根据需要对料物进行筛分，并且设置的颗粒检测端能够对料物颗粒进行检测，从而能够自动对料物颗粒进行检测，使得装置的智能化增加，通过设置的底座体能够增加支撑架体的稳定性，避免使用时支撑架体出现偏移，并且设置的加强板能够进一步对支撑架体固定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、支撑架体；2、给料机；3、破碎机体；4、皮带轮；5、输送带；6、伺服电机；7、液压站体；8、主体带；9、转动筛体；10、振动电机体；11、缓冲弹簧；12、颗粒检测端；13、过滤网体；14、回料带体；15、底座体；16、加强板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种集破碎和筛分一体的反击式移动破碎站，包括支撑架体1、给料机2、破碎机体3、皮带轮4、输送带5、伺服电机6、液压站体7、主体带8、转动筛体9、振动电机体10、缓冲弹簧11、颗粒检测端12、过滤网体13、回料带体14、底座体15和加强板16，支撑架体1的上表面左侧设置有给料机2，且给料机2的输出端设置有破碎机体3，破碎机体3的内部下端设置有皮带轮4，且皮带轮4的外表面设置有输送带5，输送带5的尾端设置有伺服电机6，且伺服电机6的下端固定有液压站体7，输送带5的右侧设置有主体带8，且主体带8尾端设置有转动筛体9，转动筛体9的左侧下端设置有缓冲弹簧11，且转动筛体9的左侧设置有过滤网体13，过滤网体13的下端设置有回料带体14，支撑架体1的下端固定有底座体15。
21.给料机2与破碎机体3之间构成连通结构，且皮带轮4贯穿于破碎机体3的内部，并且皮带轮4与输送带5之间的连接方式为套接连接，通过设置的给料机2能够方便对料物进行补给，并且设置的破碎机体3能够正常对物料进行粉碎，从而方便其后续使用，而且设置
的皮带轮4与输送带5可以方便对料物进行输送。
22.伺服电机6的下端设置有液压站体7，且伺服电机6与液压站体7之间构成伸缩结构，通过设置的液压站体7能够对伺服电机6的高度进行调节，避免使用时对伺服电机6的位置调节不便而影响其后续使用。
23.转动筛体9的下端固定有振动电机体10，且振动电机体10通过缓冲弹簧11与转动筛体9之间构成弹性结构，通过设置的主体带8能够方便对料物进行输送，并且设置的转动筛体9能够方便后续对料物进行筛分，从而可以方便其后续使用，而且设置的振动电机体10能够带动转动筛体9进行筛分。
24.过滤网体13贯穿于转动筛体9的内部，且颗粒检测端12与转动筛体9之间的连接方式为固定连接，通过设置的过滤网体13能够根据需要对料物进行筛分，并且设置的颗粒检测端12能够对料物颗粒进行检测，从而能够自动对料物颗粒进行检测，使得装置的智能化增加。
25.底座体15沿着支撑架体1的底面均匀分布，且底座体15的左右两侧均设置有加强板16，并且加强板16与底座体15之间构成伸缩结构，通过设置的底座体15能够增加支撑架体1的稳定性，避免使用时支撑架体1出现偏移，并且设置的加强板16能够进一步对支撑架体1固定。
26.工作原理：对于这类的反击式移动破碎站，使用前，使用者首先需要知道转动筛体9下端设置的过滤网体13能够根据需要对料物进行筛分，并且设置的颗粒检测端12能够对料物颗粒进行检测，从而能够自动对料物颗粒进行检测，使得装置的智能化增加，随后设置的液压站体7能够对伺服电机6的高度进行调节，避免使用时对伺服电机6的位置调节不便而影响其后续使用，最后在支撑架体1下端设置的底座体15能够增加支撑架体1的稳定性，避免使用时支撑架体1出现偏移，并且设置的加强板16能够进一步对支撑架体1固定，使用时，通过设置的给料机2能够对料物进行补给，并且设置的破碎机体3可以对料物进行粉碎，而且设置的伺服电机6能够带动皮带轮4与输送带5进行转动，从而可以将料物引入主体带8内，随后设置的主体带8可以将料物引入转动筛体9内，与此同时，设置的振动电机体10能够带动转动筛体9进行筛分，随后设置的缓冲弹簧11能够使得转动筛体9缓冲效果增加，从而可以使得装置的实用性增加，然后设置的颗粒检测端12能够对料物颗粒进行检测，从而能够自动对料物颗粒进行检测，若颗粒排放不便时，能够对工作人员进行报警提醒，若颗粒较大时设置的回料带体14可以将料物引入给料机2内，就这样完成整个反击式移动破碎站的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。