一种无缝钢管及其制造工艺的制作方法

技术特征：
1.一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：利用无缝钢管制造装置将无缝钢管进行固定；步骤二：在无缝钢管制造装置内添加环氧树脂；步骤三：将无缝钢管制造装置伸入到无缝钢管的内部；步骤四：利用无缝钢管制造装置将环氧树脂涂抹到无缝钢管的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述无缝钢管制造装置包括旋转杆(101)、电机ⅰ(102)和填料机构，电机ⅰ(102)与旋转杆(101)固定连接，旋转杆(101)上由右至左依次均匀设有四个填料机构。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述填料机构包括连接环(103)、弧形板(104)、凹槽盒(105)、弧形条(106)、底柱(107)、滑动架(108)、滑杆(109)和弹簧(110)，底柱(107)固接在弧形板(104)的底侧中部，滑动架(108)固接在底柱(107)的底部，滑杆(109)固接在连接环(103)上侧的后侧，弹簧(110)套接在滑杆(109)上，弹簧(110)的上侧与滑动架(108)后侧的中部接触，滑动架(108)后侧的中部活动连接在滑杆(109)上，凹槽盒(105)设在弧形板(104)顶部的左侧，弧形条(106)固接在凹槽盒(105)的左侧，四个连接环(103)分别由左至右依次均匀固接在旋转杆(101)的右侧。4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述每个弧形条(106)上均设有多个凸起。5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述无缝钢管制造装置包括储液箱(201)、流出管(202)和圆环罩(203)，储液箱(201)底部左侧连通有流出管(202)的上侧，流出管(202)的下侧与圆环罩(203)的上侧连通。6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述无缝钢管制造装置还包括凹型环(204)和出料管(205)，凹型环(204)右侧沿圆周方向均匀连通有四个出料管(205)，凹型环(204)活动连接在圆环罩(203)内，凹型环(204)的中部固接在旋转杆(101)的左侧，四个出料管(205)由逆时针方向依次长度递减，位于上侧的出料管(205)的右侧与位于右侧凹槽盒(105)的底部连通，其余依次类推。7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述无缝钢管制造装置还包括电机ⅱ(301)、丝杠(302)、限位杆(303)、移动架(304)、固定框(305)、凸座(306)和基座ⅰ(307)，电机ⅱ(301)与丝杠(302)固定连接，移动架(304)右侧的上部传动连接在丝杠(302)上，限位杆(303)活动连接在移动架(304)右侧上部的后侧，固定框(305)固接在移动架(304)的中部，凸座(306)设在移动架(304)的左侧，凸座(306)的左侧固接有基座ⅰ(307)，电机ⅰ(102)固接在基座ⅰ(307)上，储液箱(201)固接在固定框(305)上，旋转杆(101)活动连接在凸座(306)上。8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述限位杆(303)表面做抛光处理。9.根据权利要求8所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述无缝钢管制造装置还包括加工架(401)、滑轮(402)、立座(403)、侧板(404)和基座ⅱ(405)，加工架(401)底部的两侧活动连接有滑轮(402)，加工架(401)顶部的两侧设有立座(403)，每个立座(403)的后侧均设有一个侧板(404)，基座ⅱ(405)设在位于左侧的立座(403)上，电机ⅱ(301)固接在基座ⅱ(405)上，丝杠(302)的两侧活动连接在两个立座(403)上，限位杆(303)的两侧固
接在两个侧板(404)上，流出管(202)下侧中部活动连接在加工架(401)上侧的中部。10.采用权利要求9所述的一种无缝钢管制造工艺制造的无缝钢管，其特征在于，该无缝钢管内壁附着有环氧树脂。

技术总结
本发明涉及无缝钢管领域，更具体的说是一种无缝钢管及其制造工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：利用无缝钢管制造装置将无缝钢管进行固定；步骤二：在无缝钢管制造装置内添加环氧树脂；步骤三：将无缝钢管制造装置伸入到无缝钢管的内部；步骤四：利用无缝钢管制造装置将环氧树脂涂抹到无缝钢管的内壁上。本发明为便于将回收的无缝钢管进行重新制造，从而将无缝钢管内壁的裂缝进行附着环氧树脂，利用环氧树脂对金属强大的附着力，将无缝钢管内壁裂缝堵住防止进一步裂开，从而提高重复使用的利用率。用率。用率。


技术研发人员：刘黎平
受保护的技术使用者：刘黎平
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/10/23