主机底座出料内外复式分级粉砂机的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨设备，具体为一种主机底座出料内外复式分级粉砂机。


背景技术：

2.现有技术中的制砂制粉机，如授权公告号为cn203816760u的实用新型专利提出了一种《雷蒙砂粉多功能机》，其技术方案包括雷蒙磨和分析机，在雷蒙磨的中心转轴上或雷蒙磨中心转轴的梅花架上设置支架，在支架上端部设置叶片离心砂粒分离装置，在叶片离心砂粒分离装置的下方设砂粒收集器，在砂粒收集器上设拨料器，拨料器上的拨板在砂粒收集圆环盘、圆筒与雷蒙磨磨内壁交汇处的圆槽收料区域内沿雷蒙磨中心转轴转动的方向转动，在雷蒙磨的磨壁上设向下倾斜的出料槽，在出料槽的槽壁外侧上面设进风口，进风口设管道通风机。
3.该实用新型专利通过分析机收集粉料、通过叶片离心砂粒分离装置和砂粒收集器收集砂粒的砂粉一体化设备，其技术难度在于要对雷蒙磨进行技术改造，即于雷蒙磨内增设叶片离心砂粒分离装置和砂粒收集器，其技术复杂性不言而喻，也不方便生产过程中的维护保养作业。
4.本

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种与传统雷蒙磨配套使用的主机底座出料内外复式分级粉砂机。
6.能够解决上述技术问题的主机底座出料内外复式分级粉砂机，其技术方案包括磨粉主机和分选系统，所不同的是所述分选系统包括内循环分级单元、外循环分级单元和外循环砂粒收集单元，其中：
7.1、所述内循环分级单元包括1#分级机，所述1#分级机设于磨粉主机的罩筒上，1#分级机的合格产品出口通过1#分级出粉管连通1#旋风收集器。
8.2、所述外循环分级单元包括2#分级机，所述2#分级机的顶部进料口设有分料器，所述分料器通过输送机ⅰ连通磨粉主机的底座出料口，2#分级机上部的合格产品出口通过2#分级出粉管连通2#旋风收集器，2#分级机底部的不合格产品出口通过下料器连通磨粉主机的罩筒回料口。
9.3、所述外循环砂粒收集单元包括筛选机和输送机ⅱ，所述输送机ⅱ的进料口通过下料器ⅱ连通2#分级机底部的不合格产品出口，输送机ⅱ的出料口连通筛选机的进料口，所述筛选机的筛上物出料口连通下料管连通磨粉主机的罩筒回料口，对应于筛选机的筛下物出料口设有砂粒收集器。
10.按常规，所述1#旋风收集器、2#旋风收集器均通过回气管连接鼓风机的进风口，所述鼓风机的排风口通过主机进风管、2#进风管和脉冲管分别连接磨粉主机的底座进风口、2#分级机下部的回气箱和脉冲收尘器。
11.常规的，所述输送机ⅰ、输送机ⅱ均采用提升机。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型主机底座出料内外复式分级粉砂机采用内循环分级单元和外循环分级单元同时对磨粉主机研磨的同一合格粉体进行收集，或采用内循环分级单元和外循环分级单元分别对磨粉主机研磨的不同合格粉体进行收集，或在采用内循环分级单元和外循环分级单元对磨粉主机研磨的相同或不同合格粉体进行收集的同时，利用外循环砂粒收集单元于磨粉主机外筛选收集砂粒，多管齐下而实现制品的多样化生产，机器的性价比高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施方式的轴测图。
15.图2为图1实施方式的主视图。
16.图3为图2实施方式的俯视图。
17.图4为图2实施方式的侧视图。
18.图号标识：1、磨粉主机；2、1#分级机；3、1#分级出粉管；4、1#旋风收集器；5、2#分级机；6、分料器；7、输送机ⅰ；8、2#分级出粉管；9、输送机ⅱ；10、筛选机；11、2#旋风收集器；12、鼓风机；13、主机进风管；14、2#进风管；15、下料器ⅰ；16、回气管；17、回气箱；18、地基；19、下料器ⅱ。
具体实施方式
19.下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.本实用新型主机底座出料内外复式分级粉砂机，包括磨粉主机1、1#分级机2、2#分级机5、1#旋风收集器4、2#旋风收集器11、脉冲收尘器、输送机ⅰ7和输送机ⅱ9(提升机)以及筛选机10、鼓风机12，所述磨粉主机1、架设的2#分级机5和鼓风机12按前、中、后位置设置于地基18上，磨粉主机1的罩筒上开设有进料口和回料口，磨粉主机1的底座侧部开设有进风口(或安装有回风罩于进风口)，磨粉主机1的底座底部开设有出料口，所述1#旋风收集器4、2#旋风收集器11前、后架设于磨粉主机1、2#分级机5的左侧，所述输送机ⅰ7和输送机ⅱ9前、后设于磨粉主机1和1#分级机2的右侧，架设的脉冲收尘器架设于鼓风机12旁侧，架设的筛选机10设于输送机ⅰ7、输送机ⅱ9的右侧，如图1、图2、图3、图4所示。
21.所述1#分级机2安装于磨粉主机1的罩筒顶部，1#分级机2的合格粉体出口通过1#分级出粉管3连通1#旋风收集器4，所述2#分级机5的顶部进料口设有分料器6，2#分级机5上部的合格粉体出口通过2#分级出粉管8连通2#旋风收集器11，1#旋风收集器4、2#旋风收集器11的出风口并联接通有回气管16，所述回气管16连通鼓风机12的进风口，2#分级机5下部的回气箱17连通有2#进风管14，2#分级机5底部的不合格粉体出料口通过下料器ⅰ15连通磨粉主机1的罩筒回料口，所述2#进风管14连通鼓风机12的排风口，所述鼓风机12的排风口还通过主机进风管13连通磨粉主机1的底座进风口或回风罩，所述主机进风管13上设有脉冲管连通脉冲收尘器，如图1、图2、图3、图4所示。
22.所述输送机ⅰ7底部的进料口通过对应的下料管连接磨粉主机1的底座出料口，输送机ⅰ7顶部的出料口通过下料管连通分料器6，所述输送机ⅱ9底部的进料口通过下料器ⅱ19连接2#分级机5底部的不合格粉体出料口，输送机ⅱ9顶部的出料口通过下料管连通筛选机10的进料口，如图1、图2、图3、图4所示。
23.本实用新型的运行过程为：
24.1、原料被粉碎至所需的粒度而成为物料，物料由上料提升机送至储料斗，再经振动给料机将物料通过罩筒进料口均匀连续的送入磨粉主机1内。
25.2、于磨粉主机1的磨室内，由于旋转的离心力作用，磨辊向外摆动而紧压于磨环上，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，磨辊于磨环上滚动而对物料进行碾压研磨。
26.3、物料在研磨过程中生成的细粉随上升气流(鼓风机12运行而产生)被带入1#分级机2内进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流经1#分级出粉管3进入1#旋风收集器4并于出料口排出收集。
27.4、物料碾磨过程中产生的粗颗粒随铲刀的运转而从磨粉主机1的底座出料口排出并经对应的下料管传送至输送机ⅰ7。
28.5、输送机ⅰ7将粗颗粒物料提升后通过分料器6送入2#分级机5内进行分选，合格粉体随气流经2#分级出粉管8进入2#旋风收集器11并于出料口排出收集，不合格粗颗粒物料通过下料器ⅰ15回送磨粉主机1内与新进物料一起参与碾磨(关闭下料器ⅱ19)，或不合格粗颗粒物料通过下料器ⅱ19导入输送机ⅱ9的进料口(关闭下料器ⅰ15)，输送机ⅱ9将粗颗粒物料提升后通过下料器送入筛选机10内进行振动过筛，合格砂粒于筛选机10的筛下物出料口收集，不合格砂粒通过筛选机10的筛上物出料口回送磨粉主机1内与新进物料一起参与碾磨。
29.上述第3、第5运行过程中，鼓风机12产生的气流一部分运送至磨粉主机1和2#分级机5，一部分经脉冲收尘器处理后排入大气，被脉冲收尘器收集的余粉(合格细粉)则于出料口排出收集。
30.1、采用本实用新型生产一种粉体产品：
31.开启输送机ⅰ7而关闭输送机ⅱ9，开启下料器ⅰ15而关闭下料器ⅱ19，将1#分级机2和2#分级机5的分级目数调节为相等，可于1#旋风收集器4和2#旋风收集器11收集相同目数的合格粉体产品，双管齐下，可有效提升产量。
32.2、采用本实用新型生产两种粉体产品：
33.开启输送机ⅰ7而关闭输送机ⅱ9，开启下料器ⅰ15而关闭下料器ⅱ19，将1#分级机2和2#分级机5的分级目数调节为不相等，可于1#旋风收集器4和2#旋风收集器11收集目数不相同的合格粉体产品；如将1#分级机2调节为收集325目以上的粉体产品，将2#分级机5调节为收集100目～325目的粉体产品。
34.3、采用实用新型生产一种粉体产品和砂体：
35.同时开启输送机ⅰ7和输送机ⅱ9，开启下料器ⅱ19而关闭下料器ⅰ15，将1#分级机2和2#分级机5的分级目数调节为相等，可于1#旋风收集器4和2#旋风收集器11收集目数相同的合格粉体产品，于筛选机收集满足筛选要求的砂粒。
36.4、采用本实用新型生产两种粉体产品和砂体：
37.同时开启输送机ⅰ7和输送机ⅱ9，开启下料器ⅱ19而关闭下料器ⅰ15，将1#分级机2和2#分级机5的分级目数调节为不相等，可于1#旋风收集器4和2#旋风收集器11收集目数不相同的合格粉体产品，于筛选机10收集满足筛选要求的砂粒。