一种方便内部清灰的余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种方便内部清灰的余热锅炉。


背景技术：

2.在工业生产中会产生各种废气，废气中含有大量的热量，例如冶金是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。在生产过程中不可避免要产生大量高温烟气；以往常将高温烟气排入到大气中，浪费了巨大的能源。为了节约能源，回收这部分高温烟气的热量，一般将烟气流经一些换热设备进行能量回收。
3.但是由于废气中含有大量的煤渣等灰尘，该灰尘容易堆积在余热锅炉内部，影响余热锅炉的换热效果。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种方便内部清灰的余热锅炉，包括：保温箱、换热装置，所述保温箱的底部设有废气入口管，所述保温箱的顶部设有废气出口管，所述换热装置安装在所述保温箱内，所述换热装置内装有水，高温废气从废气入口管进入保温箱内，高温废气在保温箱内对换热装置中的水进行加热产生蒸汽，所述换热装置上设有蒸汽排出管，换热装置内产生的蒸汽通过蒸汽排出管流向发电设备；所述换热装置可转动安装在所述保温箱内，所述保温箱的侧壁设有清洁窗口，所述换热装置转动时换热装置的周向上的各部位依次经过清洁窗口，操作人员在清洁窗口位置完成对整个换热装置的清洁操作。
5.进一步的，所述换热装置包括：第一球形水箱、第二球形水箱、换热管，所述第一球形水箱、第二球形水箱均安装在所述保温箱内，所述第一球形水箱、第二球形水箱的球心位于同一条竖直直线上，所述换热管有多个并且所述换热管的两端分别与第一球形水箱、第二球形水箱连接，所述多个换热管环形阵列分布在第一球形水箱、第二球形水箱的周向上位置上，所述蒸汽排出管竖直贯穿所述保温箱的顶部，所述蒸汽排出管的底部与所述第一球形水箱连通。
6.进一步的，所述蒸汽排出管与所述保温箱的顶部通过轴承连接。
7.进一步的，还包括：补水管，所述补水管贯穿所述保温箱的底部，所述补水管的顶部与所述第二球形水箱连通，通过补水管能够向所述第二球形水箱内补水。
8.进一步的，所述保温箱的侧壁上安装有能够翻转打开的侧箱盖，所述侧箱盖安装在所述清洁窗口处并且所述侧箱盖的边缘与所述清洁窗口的边框通过轴销铰接。
9.进一步的，所述换热装置上靠近清洁窗口处的换热管向外伸出所述保温箱。
10.进一步的，所述换热装置上还安装有隔板，所述隔板有多个并且每个隔板设置在两个换热管之间。
11.与现有技术相比，本实用新型提供一种方便内部清灰的余热锅炉，具有以下有益
效果：
12.1.本实用新型在保温箱内设置能够转动的换热装置，在保温箱的侧壁上开设清洁窗口，操作人员在清洁窗口位置处通过转动换热装置从而完成对整个换热装置的清理操作。
13.2.本实用新型的换热装置由两个球形换热水箱和多个换热管组成，换热装置周向上的各个位置重量平衡，换热装置能够平稳的转动。
14.3.本实用新型的换热管从清洁窗口向外伸出能够进一步便于操作人员进行清理操作。
15.4.本实用新型在换热装置2上增设隔板，进一步增大换热装置与高温废气的接触面积，提高温热效率。
附图说明
16.图1为一种方便内部清灰的余热锅炉角度1的立体结构示意图。
17.图2为一种方便内部清灰的余热锅炉角度2的立体结构示意图。
18.图3为换热装置实施例1的结构示意图。
19.图4为换热装置实施例2的结构示意图。
20.其中：1
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保温箱；101
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废气入口管；102
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废气出口管；103
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侧箱盖；2
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换热装置；201
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第一球形水箱；202
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第二球形水箱；203
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换热管；204
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蒸汽排出管；205
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补水管；206
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隔板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，
而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种方便内部清灰的余热锅炉，包括：保温箱1、换热装置2，保温箱1的底部设有废气入口管101，保温箱1的顶部设有废气出口管102，换热装置2安装在保温箱1内，换热装置2内装有水，高温废气从废气入口管101进入保温箱1内，高温废气在保温箱1内对换热装置2中的水进行加热产生蒸汽，换热装置2上设有蒸汽排出管204，换热装置2内产生的蒸汽通过蒸汽排出管204流向发电设备；换热装置2可转动安装在保温箱1内，保温箱1的侧壁设有清洁窗口，保温箱1的侧壁上安装有能够翻转打开的侧箱盖103，侧箱盖103安装在清洁窗口处并且侧箱盖103的边缘与清洁窗口的边框通过轴销铰接，换热装置2包括：第一球形水箱201、第二球形水箱202、换热管203，第一球形水箱201、第二球形水箱202均安装在保温箱1内，第一球形水箱201、第二球形水箱202的球心位于同一条竖直直线上，换热管203有多个并且换热管203的两端分别与第一球形水箱201、第二球形水箱202连接，多个换热管203环形阵列分布在第一球形水箱201、第二球形水箱202的周向上位置上，蒸汽排出管204竖直贯穿保温箱1的顶部，蒸汽排出管204的底部与第一球形水箱201连通述蒸汽排出管204与保温箱1的顶部通过轴承连接，第二球形水箱202底部安装有补水管205，补水管205贯穿保温箱1的底部，通过补水管205能够向第二球形水箱202内补水。
28.当需要对余热锅炉进行清理时，将蒸汽排出管204与发电设备之间断开、补水管205与补水装置断开；操作人员打开侧箱盖103后转动换热装置2将换热装置2的周向上的各个换热管203依次经过清洁窗口，操作人员在清洁窗口位置完成对整个换热装置2的清洁操作。
29.实施例2
30.本实用新型提供一种方便内部清灰的余热锅炉，与实施例1相比，换热装置2上靠近清洁窗口处的换热管203向外伸出保温箱1。
31.本实施例对换热装置2上的换热管203进行进一步限定，换热管从清洁窗口向外伸出能够进一步便于操作人员进行清理操作。
32.其余结构均与实施例1相同。
33.实施例3
34.如图4所示，本实用新型提供一种便于内部清灰的余热锅炉，与实施例2相比，换热装置2上还安装有隔板206，隔板206有多个并且每个隔板206设置在两个换热管203之间。
35.本实施例在换热装置2上增设隔板，进一步增大换热装置与高温废气的接触面积，提高温热效率。
36.其余结构与实施例2均相同。
37.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。